电气管一次验收合格率0320改过资料Word文档下载推荐.docx
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10人
平均接受QC教育时间
108小时
本课题活动时间
2013.09-2014.01
姓名
性别
年龄
职称
职务
学历
组内任职
高京作
男
46
工程师
经理
本科
组长
王效伟
43
项目经理
副组长
孙贤成
33
项目副经理
专科
组员
刘志成
36
电气负责人
张立峰
26
助理工程师
技术员
云高起
27
施工员
刘晓龙
质量员
姜晓红
女
28
资料员
王乃波
材料员
材料科长
栾柱飞
31
电工
电工班长
中专
制表人:
姜晓红日期:
2013.9.10
活动计划
阶段
采用方法
计划时间
监督人
10
11
12
1
上旬
中旬
下旬
P
选择课题
图文字
现状调查
设定目标
文字
分析原因
亲和图、关联图
确定主要原因
调查表
制定对策
图表
D
实施对策
简易图
C
检查效果
雷达图
A
巩固措施
及标准化
遗留问题
后期打算
制表人:
2013.9.20
一、选择课题
二、设定目标
提高钢管明敷质量,改进施工方案,提高感观质量,使工程一次验收合格率达到95%以上。
三、目标可行性分析
我们QC小组成员深入到现场操作工人中,对安装过程中的细小问题进行记录,并会同业主监理进行了检查评定,同时对施工中出现的质量问题进行了汇总统计。
在施工过程中,钢管明敷设存在以下问题:
1.明敷钢管排列不齐,进入箱(盒)的排列长度不一,排列不齐或不到位。
2.明敷管线固定点排布不均匀。
3.敷设管路弯曲半径不够,弯曲处有凹扁及裂缝现象。
4.敷设管路时超过规定长度没加接线盒。
5.管口有毛刺。
调查记录表1:
序号
项目名称
频数(点)
频率(%)
累计频率(%)
管路排列
22
42
2
固定点间距
18
38
78
3
煨制弯头
5
94
4
管路连接
6
96
其它
100
合计
50
姜晓红时间:
2013.10.7
检查点数
不合格点数
合格率(%)
8
84
80
90
92
调查记录表2:
根据调查表绘制的饼分图如下:
姜晓红2013.10.9
从饼分图分析:
“在明敷钢管设中管路排列不齐和固定间距不均匀直接影响工程的感观效果,是我们QC小组主要需要解决的问题,如果我们将这两项问题解决100%,那么一次性合格率可以达到
80%+(1-80%)*(42%*100%+38%*100%)=96%。
总结:
本小组如能将前面两项缺陷彻底解决,一次性验收的合格率即可达到96%。
四、分析原因
小组决定采用“头脑风暴法”来寻求主要症结的原因所在。
我们严格按“头脑风暴会议”的流程图的程序进行了实施,做到了畅所欲言,集思广益,收集了大量的信息资料。
画成了关联图:
制图人:
姜晓红时间:
2013.10.12
通过上图,总结出八项原因如下:
1.材料进场未经过严格控制
2.施工工具不符合要求
3.工人责任意识淡薄
4.工人施工经验不足
5.安装执行标准有差异
6.检查检测纠偏不力
7.位置较高操作不便
8.夜间施工光线不足
五、确定要因
小组成员对图表分析出的八项末端因素运用现场调查、现场测试测量等方法逐一进行了要因确认。
首先我们编制了要因确认计划表,如下:
原因
确认内容
确认方法
标准
负责人
完成时间
材料进货检验不认真
现场确定进货检验是否认真
现场调查:
检查进货检验记录表
材料符合规范要求
2013.10.15
施工工具不符合要求
现场用放线工具、钢管煨制工具是否符合要求
跟踪调查,检查测量工具使用情况
使用专用工具率达到100%
2013.10.16
工人责任意识淡薄
钢管固定点安装是否符号要求
现场检测:
抽取测量70个处,间距是否符合要求
工人责任心增强,全部安装的,钢管固定点间距符合要求
工人施工经验不足
人员的档案确认,实际操作考核
档案室查找人员资料,现场考核
从事3年以上电气施工,实际操作合格
2013.10.21
安装执行标准有差异
对标准理解是否正确,对标准执行是否正确
现场对18个操作工人对安装标准的进行考试
平均成绩在85分以上,且无不及格
2013.10.27
检查、检测纠偏不力
对现场检查后有无纠偏措施
核查纠偏措施记录,跟踪调查是否有无纠偏措施现象
不得存在检查后无纠偏措施
孙贤成、
7
位置较高操作不便
活动平台及脚手架的使用情况
现场检查:
活动平台及脚手架的使用情况
超高部分是否都使用脚手架或活动平台
夜间施工光线不足
施工现场夜间施工灯具使用情况
跟踪调查晚上有无进行高空作业
不得视线不足
确认一:
材料缺少进货检验
针对反映材料进货检验不认真情况,我们小组材料员王效伟、王乃波做了两方面工作:
1、检查进货检验记录表是否齐全;
2、产品合格证、材质单及质量证明等文件是否齐全;
3、对现场所有材料全部检验,共检查了18份进货检验记录表,完全符合要求;
共检验材料289件,全部符合标准要求。
因此材料进货检验不认真问题不存在。
结论:
非要因。
确认二:
使用工具不符合要求
针对反映使用工具不符合要求的情况,小组对现场所使用的煨弯器、电动套丝机等的使用情况由刘志成、云高起进行检查跟踪,经检查所有煨弯器、电动套丝机等的使用均能满足安装施工要求。
因此使用煨弯器、电动套丝机等工具不符合要求问题不存在。
非要因
确认三:
施工过程中针对工人存在责任意识淡薄导致所安装的管线牢固度存在质量问题,小组刘志成、刘晓龙针对问题采取现场抽查的方法,随机选取四组共80个处,分别固定点是否间距符合要求,并对检查结果进行整理记录,得出结论如下:
质量问题
20个
合计:
80个
松动不牢固
2.5%<5%
刘晓龙时间:
通过上表数据得出,工人责任意识淡薄问题不存在。
确认四:
有施工经验的技术工人并不太多且平均施工经验不足2年,因此,若工人对施工技术不掌握,极易造成安装质量不合格,因此,小组由刘志成、姜晓红组织全部18名工人进行现场操作考核,经现场考核,工人成绩分布表如下:
成绩段
60分以下
60~80分
80分以上
人数
从上表可以看出,工人施工技术出现10人不合格,电气明配管施工经验不足。
是要因。
确认五:
工人在安装时执行的标准若不一致,极易对施工质量造成影响,因此,小组专门编写了一套试题,对全场20名安装工人进行闭卷考试,由孙贤成、刘志成监考,并评阅试卷,工人成绩分布表如下:
60~69分
70~84分
85分以上
刘志成时间:
从上表可以看出有2名工人不及格,60~84分共16人,85分以上仅有2人,因此,安装执行标准并没有完全被工人掌握。
确认六:
检查检测纠偏不力
小组由王效伟和孙贤成跟踪检查,首先复检检查记录,发现有两份检查记录有检查无纠偏,其次,抽查已完成的部分点数50个,分项记录如下:
组号
不合格百分率
抽查点数
50个
4个
8%
结果
8%>
5%
孙贤成时间:
通过上表数据得出,现场存在检查检测纠偏不力。
确认七:
小组由孙贤成、张立峰查看现场施工状况,现场敷设管线时均使用活动平台,经观察高空作业对施工的工效造成影响较大而对施工质量影响不是很明显。
确认八:
小组由王效伟、张立峰查看现场施工状况,明配管安装由于作业高度较高,夜间安装安全性较低,职工加班时间安排钢管加工等工作(加工区光线完全满足施工需求),高空配管的工作都在白天进行。
小组成员对以上末端原因逐一进行了分析找出了3条主要原因:
1、检测纠偏不力
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