排水工程施工方法.docx
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排水工程施工方法.docx
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排水工程施工方法
排水工程施工方法
(一)、雨、污水施工预备
1、测量人员卖力浏览图纸,控制有关数据,做好内业,同时应与施工人员密切合营,根据工程进行情况,及时精确地做好测量工作。
2、测定管道中线及从属建筑物地位,并标出与管线有冲突的地上、地下建筑物地位,查对水准点,建立临时水准点,查对接入原有管道或河道接头处的高程;测量管线地面高程(机械挖槽)。
3、中间桩及水准点均应设置固定靠得住的栓桩、栓点和明显标记。
4、测定管道中线时,应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中间桩。
桩顶钉中间钉。
并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面恰当地位设置偏向桩。
5、肯定中间桩桩号时,应用钢尺测量中间钉的程度距离。
测量时钢尺必须抻紧拉平。
6、水准测量的闭合差不得大年夜于±12√L(mm)。
式中L为程度距离,以1km计。
7、临时水准点应设在稳定及不易被碰撞的地点。
其间距以不大年夜于100m为宜。
且每次应用前应校测。
8、冬季施工,应每近邻100m阁下,作一水准点不受冻胀的保护办法,可砌深1m的保护井。
(二)、挖沟槽
1、卖力浏览图纸,充分懂得挖槽段的土质、地下水位、地下建筑物、沟槽邻近地上建筑物以及施工情况等情况,合理地肯定挖槽断面和堆土地位,合理地选用施工机械,制订合理的安然办法,确保质量与安然。
2、在有地下管道的地位挖槽时,应事先与有关治理单位接洽,采取办法,防止破坏管道。
对有地下电缆,应邀请治理单位的代表来现场,方可开挖。
3、在现有地上建筑物及电杆邻近挖槽,如危及其安然时,采取预防办法。
4、当原有门路被挖断,又不宜拒却交通或绕行时,应根据该门路的通行交通量及最大年夜荷载,架举措措施工临时便桥。
5、槽底的宽度,除管道构造宽度外,还应在两侧增长50-60cm工作宽度。
6、机械挖土时,交底内容包含挖槽断面、堆土地位、现有地下建筑物情况及施工请求等;测量人员与机械司机合营,及时测量槽底高程和宽度,防止超挖或亏挖。
7、机械挖槽,应确保槽底泥土构造不被扰动或破坏,同时因为机械弗成能精确地将槽底按规定高程整平,设计槽底高程以上预留20cm阁下一层不挖,待人工清挖。
8、人工清挖沟槽时,应卖力控制槽底高程和宽度,并留意不使槽底泥土构造遭受扰动或破坏。
9、挖槽挖出的土方,应妥当安排堆存地位,沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。
鄙人管一侧的槽边,应根据下管操作的须要,不堆土或削减堆土。
堆土应堆在距槽边1m以外。
筹划在槽边输送材料一侧,其堆土边沿至槽边的距离,应根据运输对象而定。
沟槽两侧不克不及知足堆土须要时,应选择堆土场合和运土路线,随挖随运。
管道构造所占地位多余土方,应及时外运,以免影响交通、市容和排水。
10、本标段沟槽开挖深度大年夜于2-4m,土质属黄土,开挖时视情况,部分采取沟槽木支撑。
撑板厚度为5cm,横梁纵梁为方木截面为15cm×15cm,间距大年夜于 1.5-2.0m,横撑垂直间距为1.5m。
支撑时需紧靠槽帮,撑木、方木、撑板靠紧钉牢。
发明撑木曲折松动有裂缝等现象,应及时加密支撑。
拆撑前检查槽壁情况及其它建筑物、电杆等,确保安然落后行拆撑。
11、雨期施工应缩短开槽长度,做好槽底排水工作,上部进行防止雨水进入槽内办法。
不宜在靠房屋、墙壁堆土,严禁靠危险墙堆土。
12、防护办法:
沟槽开挖时,槽内工作人员必须系好安然帽,机械操作工严格按操作规程操作,留意力要集中,沟槽开挖落成时,用彩条布及时拦护。
13、沟槽开挖的质量标准。
(相符GB50268-20084.6.1)
沟槽开挖
第4.6.1-1条原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻;
第4.6.1-2条地基承载力应知足设计请求;
第4.6.1-3条进行地基处理时,压实度、厚度知足设计请求;
14、沟槽开挖的许可误差表4.6.1
序号
检查项目
许可误差(mm)
考验数量
考验办法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20、-200
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测,每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测,每侧计3点
15、沟槽开挖根据沟槽开挖施工流程图施工。
(见附图)
沟槽开挖施工流程图
校核中线校核水准点
(三)雨、污水管道基本、管座施工
本标段雨、污水管主管采取钢筋砼基本.
1、模板需包管构造和构件各部分外形尺寸和互相间地位的精确性,有足够的稳定性、刚度和强度,便于装拆,接缝严密,不得漏浆。
2、砼
1)材料:
水泥、砂、碎石需进行抽样送检,肯定标准合营比,具体操作按照公司的《实验治理手册》实施。
2)拌制与运输:
搀杂时水泥许可合营误差为2%,骨料许可合营误差为3%,水许可合营误差为2%。
搀杂前,做好材料含水量实验,肯定施工合营比,砼应搅拌至材料混淆平均、色彩一致,做好坍落度实验,控制用料量及搅拌时光。
砼应以起码的转载次数从拌制地点运往浇筑地点。
3)砼浇筑:
浇筑前应事先按设计标高和轴线对模板、钢筋进行校订,并清除淤泥和杂物;做好排水和防水办法;模板、钢筋的精确性进行检查记录。
砼高处倾落时,其自由倾落高度不宜跨越2m,若跨越2m采取溜槽办法;雨季施工浇筑后及时覆盖。
振动器捣实砼,插入式振捣器的移动间距不该大年夜于感化半径的1.5倍,外面振动器的移动间距,应包管振动器的平板能覆盖已振捣完毕的区段的边沿部分。
4)基本及管座砼浇筑:
浇筑前严格控制基本面高程,许可误差低于设计高程不跨越10mm,不高于设计高程。
先浇筑平基、稳管后再浇筑管座,平基应凿毛或刷毛,管座两则同时浇筑。
每次浇筑做好试块一组,28d后送市政检测中间进行强度检测。
5)砼的养护:
12h内应加以覆盖和洒水,养护时光不得少于7d。
3、防护办法:
基本砼浇筑完后,须在24h内不得碰撞砼,不得行人放物品,24h后方可拆模,拆模时,先轻轻敲击,得松动后再拆下模板。
4、管道基本、管座质量标准(相符CJJ3-903.2.1)
平基、管座
第3.2.1条平基、管座许可误差应相符表3.2.1的规定。
平基、管座许可误差表3.2.1
序号
项目
许可误差
考验频率
考验办法
范围
点数
1
Δ混凝土抗压强度
必须相符规范规定
100m
1组
必须相符规范规定
2
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
2
挂中间线用尺量每侧计1点
高程
0
-15mm
10m
1
用水准仪具侧量
3
平基
中线每侧宽度
+10mm
0
10m
2
挂中间线用尺量每侧计1点
高程
0
-15mm
10m
1
用水准仪具测量
厚度
不小于设计规定
10m
1
用尺量
4
管座
肩宽
+10mm
-5mm
10m
2
挂边线用尺量每侧计1点
肩高
±20m
10m
2
用水准仪具测量每侧计1点
5
蜂窝面积
1%
10m
用尺量蜂窝总面积
6、施工时根据管道基本施工流程图(见附图)
管道基本、管座施工流程图
工程材料记录
(四)、雨污水管道安装
1、下管应以施工安然、操作便利为原则,根据工人操作的闇练程度,管材重、管长、施工情况、沟槽深浅及吊装设备供给前提等,合理地肯定下管办法。
2、根据具体情况和须要,制订须要的安然办法,由有经验的工人批示,起吊管子的下方严禁站人,槽内工作人员必须躲开下管地位。
3、下管前对平基进行检查,应将平基清理干净。
4、吊车下管时,应事先与起重人员一路勘察现场,根据沟槽深度土质、情况等情况,肯定吊车距槽边的距离、管材存放地位以及其它合营事宜。
吊车进前程线事先辈行平整,清除障碍。
5、绑管子应找好重心,以使起吊安稳。
管子起吊速度应平均,反转展转应安稳,下落应低速轻放,不得忽快忽慢和忽然制动。
6、预应力钢筋砼管应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺点,接口面平整滑腻。
7、安管采取先打平基,等平基达到必定强度,再下管、稳管、打管座砼及抹带,并校订纵断高程和平面地位精确,对高程应严格请求,无倒流水现象,砼基本与管壁结合严密、稳定稳定。
8、管道中间线的控制可采取边线法,边线的高度应与管子中间高度一致,其地位以距管外皮10mm为宜。
9、稳管的对口间隙,管径700mm及大年夜于700mm的管子按10mm控制,以便于管内勾缝;管径600mm以内者,可不留间隙。
10、在平基上稳管时,应用干净石子或碎石从两边卡牢,防止管子移动。
稳管后应及时浇筑砼管座。
11、防护办法:
管道出场后,选择平整场地存放,堆放整洁,支垫稳定。
吊管时,选择合适的钢丝绳,轻吊轻放。
安管后支垫稳定,确保无松动。
砼浇筑前,严禁其它物品碰撞。
12、安管质量标准(相符CJJ3-903.3.1-3.3.2)
安管
第3.3.1条管道必须垫稳,管底下坡度不得倒流水,缝宽应平均,管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
第3.3.2条安管许可误差应相符表3.3.2的规定。
安管许可误差表3.3.2
序号
项目
许可误差(mm)
考验频率
考验办法
范围
点数
1
中线位移
15
两井之间
2
挂中间线用尺量
2
Δ管内底高程
D<1000mm
±10
两井之间
2
用水准仪具侧量
D>1000mm
±15
两井之间
2
用水准仪具侧量
倒虹吸管
±30
每道直管
4
用水准仪具侧量
3
相邻管内底错口
D<1000mm
3
两井之间
3
用尺量
D>1000mm
5
两井之间
3
用尺量
注:
1、D<700mm时,其相邻管内底下错口在施工中自检。
2、表中D为管径。
13、施工时根据安管施工流程图(见附图)
安管施工流程图
(五)、雨污水抹带
1、本工程采取钢丝网水泥砂浆抹带,钢丝网规格应相符请求,无破坏、无油垢,每圈钢丝网按设计请求,并留出搭接长度,事先截好。
2、操作法度榜样:
1)、管径600mm及大年夜于600mm的管子,抹带部分的管口应凿毛;管径500mm及小于500mm的管子应刷出浆皮;2)、将已凿毛的管口洗刷干净,并刷水泥浆一道;3)、浇筑砼管座时,将钢丝网按设计规定地位和深度插入砼管座内,并另加恰当抹带砂浆,卖力捣固;4)、在抹带的两侧安装好弧形边模;5)、抹第一层水泥砂浆应压实,与管壁粘牢,厚度为15mm,然后将两片钢丝网包拢,用20号镀锌钢丝将两片钢丝网扎牢;6)、待第一层水泥砂浆初凝后,抹第二层水泥砂浆厚10mm;7)、待第二层水泥砂浆初凝后,抹第三层水泥砂浆,与模板抹平,初凝后赶光压实;8)、抹带完成后,一般4-6h可以拆除模板,拆时应轻敲轻卸,不使碰坏抹带的边角。
3、直径700mm及大年夜于700mm的管子的内缝,应用水泥砂浆填实抹平,灰浆不得赶过管内壁。
管座部分的内缝,应合营浇筑砼时勾抹。
管座以上的内缝应在管带终凝后勾抹,也可在抹带前,将管缝支上内托,从外部将砂浆填实,然后拆去内托,勾抹平整。
4、直径600mm以内的管子,应合营浇筑砼管座,用麻袋球或其它对象,在管内往返拖动,将流入管内的灰浆拉平。
5、防护办法:
抹带施工完后,用草袋覆盖,及时洒水包管养护前提。
严禁碰撞,出缺角、裂缝处应凿除后从新粉刷。
6、抹带的质量标准(相符CJJ3-903.4.1-3.4.3)
接口
第3.4.1条承插口或平口接口应平直,情况间隙应平均,灰口应整洁、密实、饱,不得有裂缝、空鼓等现象。
第3.4.2条抹带接口应外面平整密实,不得有间断和裂缝、
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