炼铁厂工作总结五篇Word格式.docx
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95吨,利用系数3。
33tm3。
d,3#炉完成生铁产量。
92吨,利用系数3。
50tm3。
d)。
20XX年影响生产因素分析如下:
(1)原燃料影响
1)烧结矿、球团矿质量问题
1~8月份由于烧结生产能力不足(1#、3#炉生产),高炉配吃部分外购矿、球,外购矿(天都、建龙、丰南矿)强度差(天都矿强度最差为64。
8%),含粉较高(建龙矿矿含粉最高为18。
2%),信通球、铜兴球小球碎球多,自产矿受铁粉、白灰质量的影响品位、碱度波动较大,导致高炉调剂难度增加,炉况稳定性差;
另外为降低成本以及缓解库存压力,烧结从8月27日开始配吃10%FMG粉,后逐步上调比例至50%,配吃期间烧结矿质量差(9月份烧结矿强度仅为70。
83%,小粒级含量增加,槽下测量5~10mm为38。
77%,含粉为5。
88%),球团1~7月份配吃钒钛粉比例在20~40%之间,8月配吃比例增至100%,钒钛粉比例上调渣中TiO2上升,加之烧结矿中天联白灰(Al2O3高)配吃比例高,造成渣、铁粘稠,影响炉况顺行,制约高炉技术经济指标的进一步提升。
2)焦碳质量问题
1~10月份受采购及库存影响,高炉变焦较频,给高炉操作带来一定困难,另外焦炭进厂不均衡,主焦库存量低,严重时主焦断档,高炉被迫大幅减少主焦而增加辅焦配比,配吃大量辅焦时起不到骨架作用,影响炉况长期稳定顺行。
其中3月25日3#炉因主焦断档全吃裕泰焦;
4月29日75%配吃新到货石家庄焦;
8月26日3#炉配吃12。
5%亚太焦(强度88。
6%,灰分XX。
12%),37。
5%石家庄焦;
10月1日配吃12。
5%宏天焦(强度为87。
8%),12。
5%亚太焦,37。
5%石家庄焦时,导致高炉频繁滑尺,煤气流失常。
为保顺行,高炉调整操作方针,降低煤比,炉温中限控制,放开边缘气流等措施,操作制度频繁波动,给正常生产及产能发挥带来较大困难。
3)喷吹用煤质量
无烟煤:
除夏阳煤外质量均较差,尤其是佳昊煤,含硫普遍都在0。
8%以上,含水(平均18%以上,3月份含水最高达22%),导致高炉喷吹煤粉含内水高(在2%以上),另外龙乡煤灰分最高达21。
37%,影响喷吹质量,且使燃料中还原剂含量少,使焦比及渣量增加。
烟煤:
1~10月份高炉喷吹烟煤为紫光、资光、惠利、茂源烟煤,其中紫光煤质量较好;
资光、惠利煤批次质量不均,资光灰分含量高达20。
33%,含硫最高达0。
97%,惠利挥发份最高为39。
95%,含硫最高为0。
9%。
另外烟煤库存量时有紧张,5月21~24日出现了合格烟煤断档全喷无烟煤的情况。
(2)外界因素影响
1)受钢材市场及环保因素影响,1#炉于8月23日正式停炉。
2)7月份以后钢材市场大幅度下滑,为躲避风险3#炉于10月15日至11月4
日停炉年修。
2、生铁质量完成情况
20XX年两座高炉坚持以“稳定顺行炉况”为中心的操作方针,根据原燃料变化情况和实际炉温、炉渣碱度,准确调整球比和负荷,1~10月两座高炉生铁合格率均达到100%,比计划99。
9%上升了0。
1%。
3、综合焦比完成情况
20XX年由于原燃料市场波动较大,生铁成本较高,为响应公司号召,达到节能降耗的目的,炼铁厂采取了一系列降焦比措施,并取得了显著成效,1~10月份高炉平均综合焦比为522。
78KgT,净焦比为409。
02KgT,煤比为XX4。
07KgT,平均综合焦比比计划低8。
52KgT,为降低铁前成本提供了重要保证。
特别是9月份在烧结配吃FMG粉高达40%,球团配吃钒钛粉高达100%条件下,综合焦比仍控制在较低水平(9月份综合焦比为528。
98KgT)。
二、二期技改(XX50M3高炉项目)工作
XX50m3高炉项目部于20XX年6月5日正式宣布成立,前期工作已陆续展开。
项目部于8月12日完成了初设审查论证,对在施工设计时需要改进和完善的问题,双方进行了协商,达成一致意见;
8月22日—28日去重钢、新余钢铁、襄樊大力等考察了大功率降补固态软启动装置;
9月份关键设备的考察方案确定后,18日——27日去交大赛尔、西冶、陕鼓、长治、长沙、承钢等地进行了考察(考察内容:
炉顶设备、炉前设备、风机、各类软启动、水渣处理、炉型等),考察后9月29日已对几个关键环节拿出了初步报告;
另外耐材考察计划已经制定完成,待审核并确定考察时间(后因项目暂缓推迟考察)。
三、加强综合管理,向管理要效益1、强化基础管理,健全各项制度
20XX年,炼铁厂坚持落实、健全各项管理制度,按照专业化管理的思路,各作业区落实并推进员工绩效考核制度,修订并完善分厂内部管理制度,及时宣传公司各种规章制度。
狠抓基层建设、基础管理。
规范交接班制度、岗位点检和专业点检,减少生产事故,确保炉况顺行。
加强成本管控。
各作业区可控成本与员工奖金挂钩,超罚节奖,提高了员工的成本意识。
落实三项管理制度,培养普通员工的自律、自控意识,发挥其聪明才智,挖掘降本增效的潜力。
1、加大高炉工艺管理及考核,对关键岗位进行培训
加强员工培训管理,尤其是关键岗位员工,通过自学、培训讲课、交接班点评等多种途径来提高其理论知识及实际操作水平;
推行高炉标准化操作,组织高炉作业长和主操手学习、培训;
加强高炉工艺检查及考核力度,定期对各岗位进行巡回检查考核,做到了日考核日公布。
2、推行高炉标准化操作
为逐步推行高炉标准化操作,一方面,组织对高炉作业长和主操手进行《标准化操作规程》的学习、培训。
与此同时,对作业长与主操手进行考试,强化标准化操作意识,9月份对炉前工和主、副操进行了技术比武培训与考试,提升了专业技能;
另一方面为推进标准化操作的有效实施,稳定高炉操作,结合生产实际,炼铁厂多次修订下发了《炼铁厂工艺纪律考核办法》,工艺联查制度化。
同时对作业长操作及失常炉况的处理,也都提出了相应的要求,并针对原燃料变化,及时召开专题会,较好地规范了高炉操作,避免了炉况出现大的波动。
3、设备管理
设备是企业生产活动的物质基础,是决定企业生产效益的重要因素之一;
设备管理是企业管理领域中的重要组成部分。
加强设备管理,对保证企业生产秩序,提高企业生产效益,促进技术进步有重要意义。
炼铁厂20XX年在加强设备管理方面主要有以下几方面:
1)零故障活动
a、大力推行岗位点检制,每天定时收发岗位点检表,发现设备故障、隐患及时处理并反馈,通过岗位点检,加强设备管理。
b、编写并且不断完善设备的维修技术标准、点检标准、维修作业标准、给油脂标准。
c、在加强生产、点检、维修三方点检的同时,实施区域负责制并定期对重点设备运转情况组织巡查,有效地将设备隐患消灭在萌芽状态。
d、加强点检员与维修的沟通,每日16点前在炼铁检修作业区集合、总结当日检修情况并安排次日工作。
e、对检修质量、备件质量严格把关,规范点检员签字确认流程。
f、每天关键设备自查并将运行情况及相关数据统计、汇总,做到心中有数。
2)点检实效
a、1、20XX年1—10月份共点检出设备隐患879项,并及时处理均未造成设备故障。
b、20XX年1—10月份3#炉共组织定修10次,计划检修项目10XX项,实际完成1006项。
c、20XX年1—8月份1#炉共组织定修5次,计划检修项目385项,实际完成385项。
d、截止20XX年10月份3#炉月平均故障率0。
34%,比去年同期月平均故障率0。
47%降低了0。
XX个百分点。
e、截止20XX年8月份1#炉月平均故障率0。
18%,比去年同期月平均故障率0。
25%降低了0。
07个百分点。
3)5S活动
a、严格要求并督促岗位对现场卫生、设备卫生及时清理。
b、点检作业区定期对设备卫生、现场备件摆放情况组织联查并通报。
c、监督维修对检修后现场的清理工作,并把检修废品、废件集中处理。
d、积极参加公司及分厂的培训活动提高点检员自身素质。
e、组织并邀请设备厂长对生产、点检、维修三方进行设备点检培训。
4)、考核
a、根据点检员岗位职责与考核标准,结合目前的实际情况,出台了点检员管理办法。
b、制定了岗位点检考核细则。
5、加强节能降耗、降本增效工作
20XX年炼铁厂把工作重点放在降低铁前成本上,特别是7月份以后,市场形势发生急剧变化,钢材市场大幅度下滑,炼铁厂承接公司精神成立了“降本增效”小组并为降低成本、增加企业效益制订了一系列降本增效方案,且达到了较好的效果。
篇二:
炼铁厂安全工作总结
炼铁厂在总公司安全生产管理部和厂长的领导下,本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,实行严制度、严管理,围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”活动以及安全生产基本控制目标,重抓“反三违”和现场排查工作,深入开展了“查隐患、纠违章、严考核、强化安全确认制”活动。
并取得了骄人的成绩。
一、以人为本,注重培训抓好班组安全管理
班组是企业的基本单位,企业的各项工作任务和目标都要通过班组来落实,因此,企业的安全管理必须从班组抓起。
班长是班组的核心,既是生产者,又是管理者,具有承上启下的特殊作用。
因此,我们利用各种工作之余,就“如何开展班组安全工作”组织工段(班组)长培训学习10次,共培训工段(班组)长106人次。
使他们都懂得了要抓好班组安全管理,不但要从自身做起。
还要要树立对企业安全和职工安全高度负责的观念,身体力行,严格遵守各项规章制度,在此基础上认真抓好三违控制,不违法、不违纪、不违反操作规程,及时制止不安全行为。
作为班长要善于学习,在技术上能够独当一面,确立技术权威的地位,努力提高安全管理水平,不断提出新的设想和办法,并带领班组成员进行实践和改进。
二、强化基础管理完善安全设施
企业发展的每一个阶段,都会凸显新的安全生产特点,而炼铁厂点多、面广、战线长特点对安全生产管理提出了新要求。
面对炼铁厂安全生产管理面临的新形势和新任务,结合当前企业安全生产管理方面存在的主要问题,我们增补制定了六项新制度,并做到了对这些制度的认真实践执行,具体表现为:
《安全、现场综合大检查》共22期,增设安全爬梯8架、护栏500米,安全标志牌46块,尤其是现场定置管理方面得到了公司上下一致好评。
为安全生产起到了一定的促进作用。
三、集中整治和安全生产百日大检查
在强化基础管理,完善安全设施的同时,紧紧围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”以及安全生产基本控制目标,为了深入贯彻落实省、市、县以及总公司安全生产集中整治《方案》精神。
切实把安全工作做到实处,把“安全生产百日大检查”推向纵深,结合本厂实际,制定了符合铁厂实际情况的《集中整治方案》和《百日安全生产大检活动方案》,从“人的不安全行为,物的不安全状态和管理上的缺陷”等几方面,在全厂范围以车间为单位进行了认真仔细的排查和整改,针对查出问题和隐患,分析汇总并定责任人、定标准、定时完成,领导组进行了逐一的检查和验收。
共查出和整改24项。
为生产的安全顺行起到了保驾护航的作用。
四、抓好危险源点的监控,落实高炉开、封炉,高炉检修等工作的安全措施:
铁厂危险源点多面广,以煤气区域为首要危险岗位遍布分厂各生产车间,从炉顶到炉台从喷煤到铸铁机等处。
针对这一特点,首先我们对危险源点进行了
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