sh3507石油化工钢结构工程施工质量验收规范建筑施工资料Word格式.docx
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不同计量器具具有不同的使用要求,同意计量器具在不同使用状况下,测量精度不同,因此要求严格按有关规定正确操作计量器具.
4.4钢结构工程的原材料、半成品及成品应进行进场验收;
半成品、成品应涂装底漆。
本条强调了到货检验的重要性。
由于成品、半成品从加工完毕到包装运输再到现场施工可能间隔较长时间,故规定成品、半成品的交付条件应为底漆涂装完毕,以利于成品保护。
5对钢结构材料进行验收时,若抽样检查或复验有一件不合格,可按原规定数量的两倍抽样,在进行检查和复验;
若仍有不合格,则该批次钢结构材料不得使用。
6钢结构工程的隐蔽工程未经验收,不得进行后续作业。
在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后的相当长的一段时间可能产生裂纹。
普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小,因此规定在焊缝冷却到环境温度后即可进行外观检查。
低合金钢结构焊缝的延迟裂纹延迟时间较长,考虑到工厂存放条件、现场安装进度、供需衔接的限制以及随着时间延长,产生延迟裂纹的几率逐渐减小等因素,本规范以焊接完成24h后外观检查的结果作为验收的依据。
7碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度;
低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行焊接接头无损检测.
4.8钢结构安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行.
9本规范除注明检查数量外,均应全书检查。
5材料
5.1钢材
5.1。
1钢材应具有质量证明文件,其规格、性能等应符合产品标准和设计文件要求;
进口钢材产品尚应符合合同规定的要求。
检验方法:
检查质量证明文件、标识及检验报告等。
条文说明:
钢结构用钢材因品种多,代用料也多,其性能是否满足设计要求,不仅要提供产品质量证明书,而且其性能指标还应符合设计文件和合同规定的材料标准。
另外,各国进口钢材标准不尽相同,所以规定对进口钢材应按合同规定的标准验收。
5。
1.2当材料有下列情况时,不得使用
a质量证明文件的特性数据不符合产品标准或设计文件要求
b对质量证明文件的特性数据有异议
c实物标识和质量证明文件标识不符
d要求复检材料未经复检或复检不合格
检验方法;
检查质量证明文件、标识及检验报告等.
在工程实际中,出现本条规定的情况之一的材料,且无其他检验或复验文件证明材料的适用性时,该批材料不得使用。
3对设计文件要求进行复验的钢材、进行抽样复检,其复检结果应符合标准和设计文件要求.
检查数量:
按批(同材质、同炉批号、同规格)复验
检验方法:
检查复验报告
本条仅将设计文件有特殊要求需要复验的情况列出,其他由于不确定因素引起的材料复验应由责任各方根据具体情况判定。
1.4钢板厚度应符合产品标准的要求
同材质、同厚度的钢板抽查一张,检测5点
实测检查。
钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素,重点抽查是必要的。
1。
5型钢的规格尺寸应符合产品标准的要求。
同材质、同规格的型钢抽查一根,检测5处,即检查5个断面的5组数据。
检测方法:
实测检查.
钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素,重点抽查是必要的。
6钢材的表面外观质量除应符合有关产品标准的规定外,尚应符合下列规定:
A当钢材的表面有锈蚀,麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;
B钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923规定的C级或C级以上;
C钢材表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹渣等缺陷,且不得有分层。
由于许多钢材基本上是露天堆放,受风吹雨淋和污染空气的侵蚀,钢材表面会出现麻点和片状锈蚀,严重者不得使用,因此对钢材表面缺陷作了本条规定。
2焊接材料
5.2。
1焊接材料应有质量证明文件,品种、规格、性能等应符合产品质量标准和设计文件要求。
检查焊接材料的质量证明文件、标识等.
焊接材料对焊接质量的影响重大,因此,钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计文件要求选用,同时产品应符合相应的国家现行标准要求。
2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷.
每批(同批号、同牌号、同规格)抽查1%,且不应少于1包.
焊条、焊丝及焊剂等保管不当,出现受潮、变质、药皮破损、焊丝生锈、焊剂结块时,不仅影响操作的工艺性能,而且会对焊接接头的理化性能造成不利影响,不得在工程中使用。
焊剂用保护气体的纯度是保证焊接质量的关键因素,因此对保护气体的纯度亦作出规定.
2。
3焊丝表面不应有锈蚀、油污等。
观察检查。
焊条、焊丝及焊剂等保管不当,出现受潮、变质、药皮破损、焊丝生锈、焊剂结块时,不仅影响操作的工艺性能,而且会对焊接接头的理化性能造成不利影响,不得在工程中使用。
焊剂用保护气体的纯度是保证焊接质量的关键因素,因此对保护气体的纯度亦作出规定。
5.2.4其他材料应符合以下规定:
A焊剂不得受潮结块
B氩气的纯度不应低于99。
99%,二氧化碳气体纯度不应低于99。
5%,含水量不应超过0.005%。
观察检查和实测检查.
焊条、焊丝及焊剂等保管不当,出现受潮、变质、药皮破损、焊丝生锈、焊剂结块时,不仅影响操作的工艺性能,而且会对焊接接头的理化性能造成不利影响,不得在工程中使用.焊剂用保护气体的纯度是保证焊接质量的关键因素,因此对保护气体的纯度亦作出规定。
5重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复检,复检结果应符合产品标准和设计文件要求。
按批(同牌号、同批号、同规格)复验.
检查复验报告。
由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异,本条对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验作出了明确规定。
该复验应为见证取样、送样检验项目。
本条中“重要”是指:
A建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝;
b建筑结构安全等级为二级的一级焊缝;
c大跨度结构中的一级焊缝;
d重级工作制吊车梁结构中一级焊缝;
e设计文件要求.
5.3连接用紧固件
3。
1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、地脚螺栓、螺母、垫圈等紧固件,其规格、性能等应符合产品标准和设计文件要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
检查产品的质量证明文件、标识及检验报告等.
高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭减型高强度螺栓连接副的紧固轴力(预拉力)是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素,也是施工的重要控制过程,因此要求生产厂家在出厂前要进行检验,且出具检验报告,还要求在使用前进行复验。
复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
5.3。
2高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数应按GB50205-2001附录B的规定复验.
GB50205—2001附录B
高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭减型高强度螺栓连接副的紧固轴力(预拉力)是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素,也是施工的重要控制过程,因此要求生产厂家在出厂前要进行检验,且出具检验报告,还要求在使用前进行复验。
3扭剪型高强度螺栓连接副的预拉力应按GB50205-2001附录B的规定复验.
检查复验报告.
高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭减型高强度螺栓连接副的紧固轴力(预拉力)是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素,也是施工的重要控制过程,因此要求生产厂家在出厂前要进行检验,且出具检验报告,还要求在使用前进行复验。
复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
4高强度螺栓连接副应按包装箱标明的批号配套供货、包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈表面应涂油保护,不应生锈和沾染污物,螺纹不应损伤。
检查数量:
按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。
生产厂家是按出厂批号包装供货和提供产品质量证明文件的,在储存、运输、施工过程中,应严格按批号存放、配套使用,不同批号的螺栓、螺母和垫圈不得混杂使用。
4涂装材料
5.4。
1防腐涂料应具有产品质量证明文件和质量检验报告,其性能指标应符合设计文件盒产品标准的规定。
钢结构防腐用的涂料、稀释剂和固化剂的质量直接影响防腐的结果,故应符合设计文件的要求,且供货商应提供性能指标符合设计文件或规范的质量检验报告。
钢结构的防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件的要求,且供货商应提供具有资质的检测机构检测的符合现行有关标准的检测证明文件。
2防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件要求,并应经过具有资质的检测机构检测合格,检测方法应符合GB9978的规定。
检查方法:
钢结构防腐用的涂料、稀释剂和固化剂的质量直接影响防腐的结果,故应符合设计文件的要求,且供货商应提供性能指标符合设计文件或规范的质量检验报告。
钢结构的防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件的要求,且供货商应提供具有资质的检测机构检测的符合现行有关标准的检测证明文件。
5压型金属板
1压型金属板表面不应有裂纹,不应有明显的凹凸和邹褶。
5.2有涂层、镀层的压型金属板,图、镀层不应有可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检验方法:
5.5.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合表1的规定。
每种规格抽查5%,且不应少于3件。
实测检查.压型金属板长度大于10000mm时,测量长度为任选10000mm;
小于10000mm时,测量长度为板长扣除两端500mm的实际长度。
6钢结构工程化制造
6.1切割
6.1。
1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹杂、分层和大于1mm的缺棱。
观察检查和实测检查。
切割面或剪切面的裂纹、夹渣、分层和缺棱等缺陷在割后都能显现出来,一般观察(用放大镜)检查方可;
但有特殊要求的气割面或剪切面,除观察外,必要时应采用渗透、磁粉或超声检测。
2气体切割与机械剪切的允许偏差应符合表2的规定.
按切割面数抽查10%,且不应少于3个。
观察检查或实测检查。
在施工现场,钢板表面经气体
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