工程项目管理课程设计汇编Word文件下载.docx
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第四节、大型工具、器具供应计划13
第六章、施工准备工作计划13
第一节、技术准备13
第二节、施工现场准备13
第三节、作业队伍和管理人员的组织准备14
第七章、施工平面布置14
第一节、施工平面图说明14
第二节、施工平面图15
第八章、施工技术组织措施计划15
第一节、工程质量保证措施16
第二节、工程进度保证措施17
第三节、工程安全目标保证措施18
第四节、季节施工的措施措施19
第五节、保护环境的措施20
第六节、文明施工措施20
第九章、施工项目风险管理规划21
第一节、风险因素识别及管理重点21
第二节、风险防范对策21
第三节、风险管理责任21
第一章、工程概况
第一节、建筑与结构概况
本工程为两跨三层装配式钢筋砼框架结构轻型工业厂房,外包尺寸为13.14m×
55.14m,柱网6.0m×
6.0m。
自然地面-0.2m,各层标高分别为4.50m、9.00m、13.50m。
钢筋砼基础,埋置深度为-3.80m。
基础梁为预制(框架的构件划分与接头形式根据施工条件确定)。
楼面及屋面板均采用预应力槽型板并在楼面上加做现浇层。
楼梯、过梁为现浇。
围护结构为370砖墙,三楼附加内隔墙以180加气砼块体砌筑。
屋面为珍珠岩保温,卷材防水;
底层地面采用水泥砂浆抹面,其它各层为水磨石;
外墙抹灰采用水泥砂浆外刷无机涂料,底层窗台下做水刷石勒脚;
内墙、天棚均为混合砂浆打底刮白罩面。
木门窗。
主要工种工程量见附表。
工程量一览表
分部分项工程
单位
工程量
说明
基础
工程
挖土
m3
其中人工挖土
垫层
35
基础
250
其中钢筋3T;
模板650m2
回填
m2
构件
予制
地梁
24
其中钢筋1.8T;
模板210m2
柱
72
其中钢筋11T;
模板600m2
框架梁
60
其中钢筋8T;
联系梁
81
其中钢筋10.2T;
模板850m2
板
141
其中钢筋16T;
吊装
柱
T/件
最重件
联系梁
202/81
最重件2.5T
地梁
59.2/22
最重件2.7T
板
351/351
最重件1.0T
砌砖工程
540
现浇
砼及
钢筋
砼
地面垫层
65
、层地面
130
其中:
钢筋7.5T;
模板200m2
屋顶圈梁板带
22
钢筋1.0T;
模板100m2
屋面工程
650
隔气层、保温层、找平层、防水层等
层隔墙
240
抹灰
水泥砂浆
730
底层地面、墙裙
水磨石
1460
、层地面、踢脚线及楼梯
白灰天棚
1950
~层
白灰墙面
1700
、层各为460m2,层800m2
外墙抹灰
1400
门窗工程
580
刷油工程
2200
水暖
项
1
照明、动力电
第二节、施工现场概况
盐城市某工厂新建生产车间,分两期建成,本期为生产厂房部分,建筑面积为2174m2,造价185万元。
第三节、施工条件
1、气象资料(略),无冬期施工。
2、水文资料:
天然地坪至-1.50m为亚粘土,-1.50m~-3.70m为中砂并有粉细砂夹层,-3.70m以下为中砂(稍密);
地下水位为-1.80m,K=25。
3、场地条件(见平面布置图)本工程西侧通市政公路的厂区公路及水、电管网可供接引使用。
(附总平面图)
第二章、施工部署
第一节、项目质量目标
确保工程竣工验收质量一次性合格,现场建立以项目经理为首的,包括各专业技术部门在内的质量保证体系,严格执行工序质量标准,按质量体系文件进行过程控制,明确质量目标,制定质量计划,确定关键过程和特殊过程。
并严格过程质量监控。
要严格执行“三检制”、和“样板制”。
优选施工作业队伍,认真执行质量管理制度,层层把关,做好质量验评,确保质量目标实现。
第二节、项目工期目标
本工程工期300天内,结构封顶工期为136日历天,开工日期为2013年3月1日,竣工2013年12月21日。
为确保工期实现,将编制详细的施工综合进度计划,每月有月生产计划,以便均衡组织生产,协调各专业施工进度,严格执行进度计划,确保计划完成,对各分项工程进行协调、管理,以确保工期控制目标。
第三节、项目安全目标
杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件发生,轻伤频率控制在1.5‰内,入场职工安全教育面100%;
管理人员及特种作业人员持证上岗率100%。
第四节、项目管理组织机构行式
为了加强对本工程的施工总承包管理,选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干,在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部,全权负责工程的施工组织和指挥。
项目经理部严格按项目法实行施工管理,项目经理部直接受建设单位(监理)指令并对建设单位负责,对分项工程进行管理和协调。
项目经理部为施工现场总指挥部,技术员、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、材料员等分工明确,紧密配合开展工作。
第三章、主要工程施工方案
第一节、施工流向和施工顺序
(1)各分部工程施工段的划分及施工流向的确定
本工程合同工期为300日历天,根据本工程的实际情况,为了保留一定的协调时间,计划工期270天。
将整个工程按照变形缝的位置分为两个施工段:
Ⅰ区、Ⅱ区。
具体划分为~/~轴为Ⅰ区,~/~轴为Ⅱ区。
施工流向从横向上为先Ⅰ区,再Ⅱ区,即Ⅰ区某个分部分项工程施工完成后,再进行Ⅱ区相应得分部分项工程和Ⅰ区下一道工序,依次类推。
从竖向上为地下工程主体结构屋面工程装饰工程。
(2)施工顺序
施工总顺序遵守“先地下后地上、先深后浅、先土建后设备、先结构后装修、先主体后结构”的原则。
在施工过程中统筹安排,注重整体效益,忙而不乱,以理清施工步骤。
施工中以施工程序为主线,分阶段、突重点、明确控制目标。
当土建部分为安装工程创造必要条件时,合理安排好电气、采暖、给排水、预埋管件、预留洞与土建的穿插配合,使施工科学有序地进行,以保证任务如期完成。
(1)地下工程
桩基础工程:
插桩→锤打→接桩→送桩→PHC管桩与基础底板连接技术;
基坑降水:
放线→成孔→下管填料→洗井→安装试抽→抽水;
垫层混凝土:
清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护;
地下防水工程:
垫层砼→找平层→弹外墙控制线→砌永久性保护墙→抹找平层→底板防水层施工→在保护墙上口临时固定防水层→砌临时防水保护墙→防水保护层。
(2)主体结构工程
砌筑工程:
抄平弹线摆砖梯(铺底)立皮数杆盘角挂线铺灰砌砖勾缝清理场地。
钢筋混凝土工程从下至上分层施工,浇筑顺序为:
柱→梁、板。
弹线柱钢筋帮扎柱梁板支摸扎梁板筋水、电预留、预埋验收浇筑混凝土养护
脚手架工程:
安装钢管挑架并整平,拉紧钢丝绳→安装钢管双排架并连接成连续梁→挑架验收→逐根树立立杆并与第一排大横杆扣紧→安装第一排小横杆并在与立杆扣紧→安装
第二步大横杆与各立杆扣紧→安第二步小横杆→安装第三步大横杆→安装第三步小横杆→安装第四步大横杆和小横杆→安装拉结杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→搭设超过10m或使用前进行检查验收。
脚手架的拆除:
安全网→挡脚板(或侧挡板)→脚手板→扶手(栏杆)→剪刀撑(随每步脚手架拆除)→搁栅→大横杆→小横杆→立杆。
(1)屋面工程
防水卷材:
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→涂膜组合→蓄水试验
聚胺脂防水涂膜施工:
基层处理---涂布底层涂料---涂布第一道防水层---涂布第二道防水层---涂布顺序应先垂直面、后水平面;
先阴阳角及细部、后大面。
(2)装饰工程
室内装饰:
放线做灰饼冲筋立门窗做护角做样板键间天棚、墙面抹灰清理楼地面楼地面施工门窗安装油漆成品保护、清理
室外装饰:
放线冲筋抹低、面灰外墙涂料扫尾
门窗工程:
检查门窗洞口与预埋件放线就位门窗框固定填缝门窗安装
地砖楼面:
清扫基层→冲筋铺砂浆→弹线→铺砖→压平擦缝→养护
第二节、施工段划分
阶段
内容
时间
基础施工阶段
测量定位、基坑施工、基础结构、土方回填等工作
13.3.01~13.4.30
主体结构施工阶段
体结构施工、外脚手架施工、围护墙砌筑等
13.5.1~13.7.01
装饰施工阶段
屋面板的处理、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工等
13.7.02~13.8.31
竣工清理及验收
现场清理和竣工验收
13.9.01~13.9.30
第三节、主要施工方法和施工项目机械的选择
1、施工方法
(1)桩施工
本工程采用预应力混凝土管桩,管外直径为500mm,壁厚为100mm。
桩尖持力层为3-1粉质粘土层,桩端进入承台须大于0.5米。
本工程桩总桩数为102根。
打桩前要确定桩位和打桩顺序,打桩过程中要注意打桩的流水方向,防止因打桩挤土而使桩身位移和破坏,以至出现承载力不足及断桩现象。
1)插桩
桩打入过程中修正桩的角度较困难,因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时,要尽量保持位置方向正确。
开始要轻轻打下,认真检查,若有偏差应及时纠正,必要时要拔出重打。
校核桩的垂直度可采用垂直角,即用两个方向(互成90°
)的经纬仪使导架保持垂直。
通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
经纬仪应设置在不受打桩影响处,并经常加以调平,使之保持垂直。
锤打
因地层较软,初打时可能下沉量较大,宜采取低提锤,轻打下,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。
在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管桩受弯。
打桩较难下沉时,要检查落锤有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫、桩帽是否合适。
如果不合适,需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下。
2)接桩
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致,两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面1~1.2m时,即可进行焊接接桩。
接桩时可在下节桩头上安装导向箍,以便新接桩节的引导就位。
上节桩找正方向后,对称点焊4~6点加以固定,然后拆除导向箍。
管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行;
施焊第一层时,宜适当加大电流,加大熔深。
采用手工焊接,第一层用ф3.2或ф4.0的E4320型焊条,第二层以后用ф4.0—ф5.0的E4320型焊条,要
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