2管理处机械设备维护保养作业指导书Word下载.docx
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必要时应更换密封件。
3操作方法
3.1手泵“开阀”
开阀步骤:
将排空胶管的一端套在“梭阀”体标有“EXHAUST”的细管上,另一端引至室外。
把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入,确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。
拔出手动油泵操作柄的锁销,将专用的操作杆插入操作柄孔中,上下压动油泵柱塞,观察阀位指示器转动,当指向“开”位置时,即实现开阀操作。
将油泵操作柄恢复到初始状态。
如不能恢复至原位,可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀,再将操作柄复位。
3.2手泵“关阀”
关阀步骤:
将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入,确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。
拔出手动油泵操作柄的锁销,将专用的操作杆插入操作柄孔中,上下压动油泵柱塞,观察阀位指示器转动,当指向“关”位置时,即实现关阀操作。
3.3就地气动“开阀”
将梭动阀体上标记“OPEN”的操纵杆下拉,此时阀执行器执行开阀动作。
观察阀位指示器转动,当指向“开”位置时,松开操纵杆,即实现开阀操作。
3.4就地气动“关阀”
将梭动阀体上标记“CLOSE”的操纵杆下拉,此时阀执行器执行关阀动作。
观察阀位指示器转动,当指向“关”位置时,松开操纵杆,即实现关阀操作。
4日常检查保养
SHAFER阀门执行器在运行中应定期检查,检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。
检查内容为:
——检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油。
——检查执行器底部有无凝液积存。
——检查动力气罐压力。
正常情况下应与管道压力基本相同。
——检查各引压管、截止阀完好,无泄漏、无震动、无腐蚀。
——检查所有连接无松动。
——检查各指示仪表工作正常,准确度在允许范围内。
5检修与维护
5.1执行器排空
在正常情况下,旋转叶片执行器腔体内不应有气体存在。
有气体存在时,执行器动作迟缓或运行不稳定。
此时就应对执行器进行排空。
操作步骤如下:
将执行器上盖的任意两个对顶清污塞卸下,手泵选择器选择至向被卸去清污塞所在腔注油的位置;
用手泵开始打油,当从一个孔中出纯液压油时,将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧,继续用手泵打油,当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时,装上并拧紧第二个清污塞;
将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下,手泵选择器选择至向该扇形腔注油的位置;
用手泵打油,当从一个孔中出纯液压油时,将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧,继续用手泵打油,当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时,装上并拧紧第二个清污塞。
在完成排空操作后,应重新恢复气液罐中的油位,油位正确后方可进行正常的操作。
5.2执行器排污
执行器应定期排污,以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。
排污频率取决天然气组分和气候条件,通常在冬季来临前应进行排污。
排污时卸下执行器底部的四个排污塞,凝液和污物就会排出。
排完积液后,应按本标准5.1执行器排空的方法重新建立正确的油位。
5.3正确操作油位
由于排污、排空或其它原因造成的泄漏会使油量减少,就需要补充。
一般气液罐中的油量是执行器充满油量的1.5倍,执行器的容积参数印在其规格型号标签上,标签已贴在了执行器醒目的位置。
6故障处理指南
表1给出了一般故障类特征、原因和处理指南。
表1故障类特征、原因与处理指南
故障特征
可能原因
解决方法
执行器运行不稳或爬行
执行器缺油、有气体。
排出执行器中气体和泡沫,补充液压油至合适的油位。
执行器动作过慢
A.使用了不合适的液压油。
B.动力气有节流、压力低,原因:
①系统管路堵塞。
②控制滤网上有污物、润滑脂、杂物。
③调试不当。
更换液压油。
解堵,重新调试。
执行器不动作
A.动力气压力低或阀门阻力矩过大。
B.阀门卡止。
检查动力气压,尝试用手泵操作。
润滑阀门,进一步确认。
手泵操作不动作
A.缺液压油。
B.手泵故障。
C.执行器内漏。
补充液压油,排空。
检修手泵。
检修执行器。
ROTORK电动阀门执行机构操作维护规程
本标准规定了安装在西气东输管道上的ROTORK电动阀门执行器的使用操作方法。
本标准适用于西气东输管道上开关型阀门的ROTORK电动执行器的操作。
ROTORK电动执行器的基本功能是开、关阀,也可以让阀芯处在全开与全关之间的任一状态。
但是一般情况下不要让阀处于中间状态。
执行器操作有手动和自动两种方式,其中自动方式分就地控制和远程控制。
根据现场管理或安全的需要,可以用挂锁锁定在就地/停止/远程的其中一个位置。
ROTORK执行器正确安装、密封和调试后,可实现多年无故障运行。
一般使用人员无须对其进行调整或设定。
当需要对原设定参数进行修改时,应由专业技术人员通过设定器或便携机1)进行修改。
执行器两次操作不能实现开、关阀功能或显示故障代码时,应停止自动操作,通知专业技术人员或销售商提供帮助。
3使用操作方法
3.1现场电动开阀操作
首先确认电源正常,手动/自动选择柄未锁止在手动位置,然后旋转执行器红色旋钮让“☛”标记与壳体上的“▲”标记正对,再顺时针旋转执行器黑色旋钮,让“”标记与壳体上的“▲”标记正对,即实现现场电动开阀操作。
在开阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比,全开后液晶显示器上红色指示灯亮。
如果在开阀操作中需停止开阀,只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对,执行器停止动作。
此时液晶显示器上黄色指示灯亮,并显示开度的百分比。
3.2现场电动关阀操作
首先确认电源正常,手动/自动选择柄未锁止在手动位置,然后旋转执行器红色旋钮让“☛”标记与壳体上的“▲”标记正对,再反时针旋转执行器黑色旋钮,让“”标记与壳体上的“▲”标记正对,即实现就地电动关阀操作。
在关阀的进程中液晶显示器显示开度的百分比,全关后液晶显示器上绿色指示灯亮。
如果在关阀操作中需停止关阀,只需将执行器红色旋钮上的“STOP”标记与壳体上的“▲”标记正对,执行器停止动作。
3.3远程电动操作
首先确认电源正常,手动/自动选择柄处于自动位置,执行器红色旋钮上“☛”标记与壳体上的“▲”标记正对,然后在远程终端显示器的控制面板上用计算机鼠标点击相应的开阀、关阀和停止按钮,如:
Open(开),Close(关),Stop(停止)。
3.4现场手动开阀操作
压下手动/自动选择柄处于手动位置,旋转手轮以挂上离合器,松开手柄,然后逆时针旋转手轮,直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“OPEN(开)”标记为止,实现手动开阀操作。
如果手动操作时电源和自动控制系统并无故障,阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。
3.5现场手动关阀操作
压下手动/自动选择柄处于手动位置,旋转手轮以挂上离合器,松开手柄,然后顺时针旋转手轮,直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“Close(关)”标记为止,实现手动关阀操作。
3.6初级功能设定程序
阀门与执行器组装好后,接上动力电源,将红色旋钮选择至就地或停止位置,将设定器靠近执行器指示窗0.75米以内,通过按“↓”键和“→”键,可看到下图1所示的功能与设定值。
初级设定功能
选择到希望的功能标识符,按“+”键或“-”键选择推荐值或希望方式。
然后按“É
”键,所选项闪烁,说明选项被设定。
按“↓”键退出或设定其它功能。
:
比如按图1描述的程序选择到“C2”,即关阀方式的选项,见图2。
用设定器上的“+”键或“-”键选择希望的关阀方式。
本项中只有两个选项,即“力矩关”和“限位关”,执行器分别显示标识符如图3。
选择所需要的方
式后,按“É
”键。
图2选择关阀方式
Ct为力矩关方式,CL为限位关方式。
执行器力矩关和限位关的显示状态
3.7执行器维护
日常检查
执行器正确安装调试后,可实现无故障运行。
日常巡检中应注意检查执行器与阀门连接法兰螺栓是否有松动,检查执行器齿轮箱有无漏油,检查阀位指示是否正确,检查开关过程中有无异常声音,需要时进行维护。
3.8更换电池
执行器中的电池用于在主电源掉电时,支持执行器位置回路的变化和液晶显示器的阀位显示。
建议每5年更换一次,或者执行器显示电池图标时,应更换。
电池应使用FM、CSA或UL认证的9伏二氧化锰碱性电池。
电池安装在执行器主壳体顶部手轮根部带有标签的密封塞内。
拆卸/更换电池时应确认周围安全条件,并建议在主电源接通的情况下更换,否则将丢失以前的设定记录。
取出旧电池时用8mm内六角扳手卸下密封塞,并确保“○”形密封圈保持在在密封塞上,然后用手断开电池端子上的连线,再用黑色牵引带将电池拉出。
装新电池时,将电池塞入电池槽,接上连线,装上电池密封塞并确保“○”形密封圈完好。
最后用8mm内六角扳手拧紧密封盖。
3.9力矩与阀位监视
力矩和阀位监视是ROTORK-IQ执行器的基本功能之一。
当现场运行条件变化时可以检测执行器或阀门行程中力矩和阀位的实际情况。
在日常运行检查中应留意检查开、关阀门行程中力矩的变化和阀位指示,以掌握设备运行工况,为维护检修提供依据。
4故障诊断
ROTORK-IQ执行器具有故障自诊断功能,调用故障诊断菜单的方法是:
按图1所示的操作程序选择到“Cr”,即程序分支点时,按设定器上的“→”键一次,再按“↓”键7次,屏幕显示“H1”,即为帮助菜单。
然后通过按“→”键,逐一查看故障信息。
从H1~H8共8个帮助信息提示,分故障类型以高亮液晶条显示,见附录B。
BANDLOCK-2型快开盲板操作维护规程
本标准规定了西气东输管道清管器接收、发送筒及卧式过滤分离器上使用的BANDLOCK-2型快开盲板开闭的操作方法。
本标准适用于西气东输管道清管器接收、发送筒及卧式过滤分离器上使用的BANDLOCK-2型快开盲板。
2操作步骤
2.1打开操作
a)打开快开盲板之前,必须确认容器内的压力全部释放;
b)缓慢旋松泄压螺塞③,先不要卸下来,确认无压力后,再使其与螺栓孔脱离,取下门锁止块;
c)万向柄⑧一端插入锁带驱动臂⑦的孔中,逆时针旋转手柄,使锁带①缩回至锁带凹槽;
d)向外平拉开门操作杆,实现快开盲板的开启操作。
2.2关闭操作
a)检查锁带①和密封带是否完好,应无明显的划痕和磨损,清除凹槽、锁带和密封带
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