plc顶岗实习报告Word格式.docx
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2)了解STEP7的编程环境,STEP7的基本操作,掌握STEP7的基本操作步骤;
3)掌握基本逻辑指令格式及应用;
4)用PLC构成电机正反转控制系统;
5)熟悉西门子变频器的使用 2实习内容 SA1:
正向启动按钮 SA2:
反向启动按钮 SA3:
停止按钮 要求:
按下SA1后,电机正向运行,按下SA2后,电机停5S后反向运行,若20S后没有按下停止按钮,则电机停5S后自动切换回正向运行;
转速可由外部电位器调整;
任何时刻按下SA3电机停止运行。
3设备名称 西门子S7-300PLC MM420变频器 M14B电动机 4西门子S7-300PLC简介 1)S7-300的系统结构 S7-300PLC是模拟式中小型PLC,电源、CPU和其他模块都是独立的,可以通过U形总线把电源(PS)、CPU和其他模块紧密固定在西门子S7-300的标准轨道上。
每个模块都有一个总线连接器,后者插在各模块的背后。
电源模块总是安装在机架的最左边,CPU模块紧靠电源模块。
CPU的右边是可以选择的IM接口模块,如果只用主架导轨而没有使用扩展支架可以不选择IM接口模块。
S7编程软件组态主架导轨硬件时,电源,CPU和IM分别放在导轨的1号槽、2号槽和3号槽上。
一条导轨共有11个槽号:
1号槽至11号槽,其中4号槽至11号槽可以随意放置除电源、CPU和IM以外的其他模块。
如:
DI(数字量输入)、DO(数字量输出)、AI(模拟量输入)、AO(模拟量输出)、FM(功能模块)和CP(通信模块)等。
2)S7-300CPU模块 CPU模块是控制系统的核心,负责系统的中央控制责任,存储并执行程序,实现 通信功能,为U形总线提高5V电源。
CPU有4种操作模式:
STOP(停机),STARTUP(启动),RUN(运行)和HOLD(保持)。
在所有的模式中,都可以通过MPI接口与其他设备通信。
S7-300的CPU模块大致可以分为以下几类:
1、6种紧凑型CPU,带有集成的功能和I/O:
CPU312C、313C、313C-PtP、313C-2DP、314C-PtP和314C-2DP。
2、革新的标准型CPU:
CPU312、314和315-2DP。
3、5种标准的CPU:
CPU313、314、315、315-2DP和316-2DP。
4、户外型CPU:
CPU312IFM、314IFM、314户外型和315-2DP。
5、大容量高端型CPU:
317-2DP和CPU318-2DP。
6、主从接口安全型CPU:
CPU315F-2DP。
5MM420变频器简介 西门子MM420是用于控制三相交流电动机速度的变频器系列。
该系列有多种型号,从单相电源电压,额定功率120W到三相电源电压,额定功率11KW可供用户选用。
MM420变频器的BOP操作面板 右图是基本操作面板(BOP)的外形。
利用BOP可以改变变频 器的各个参数。
BOP具有7段显示的五位数字,可以显示参数的 序号和数值,报警和故障信息,以及设定值和实际值。
参数的信 息不能用BOP存储。
操作面板 基本操作面板(BOP)上的按钮及其功能如下图所示:
6外部接线 篇二:
PLC实习报告 1引言可编程逻辑控制器(programmablelogiccontrollerplc),它采用一类可编程的 存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用 户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程.学习plc对于机 械工程的学生来说,是一门必修课,因此,plc的实训是踏入工作前一次很有意义的学习!
2目录 一.可编程逻辑控制器基本知识?
?
4 二.实训要求及实训原器件介绍?
15 三.实训一(y-δ降压启动)?
27 四.实训四(交通灯控制)?
32 五.实训五(彩灯控制)?
38 六.实训小结?
43 七.致谢?
453一:
可编程逻辑控制器基本知识1可编程控制器的定义:
可编程控制器(plc)是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算的电子系统。
它 采用可编程的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算 等操作的指令,并通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
目 前的计算机集散控制系统dcs(distributedcontrolsystem)中已有大量的可编程控制器 应用。
伴随着计算机网络的发展,可编程控制器作为自动化控制网络和国际通用网络的重要 组成部分,将在工业及工业以外的众多领域发挥越来越大的作用。
对于plc的定义,其补充说明如下。
以微处理技术为基础,应用于以控制开关量为主,或包括控制过程参量在内的逻辑控制、 机电运动控制或过程控制等工业控制领域的新型工业控制装置。
可编程控制器是采用微电子技术来完成各种控制功能的自动化设备,按照预先输入的程 序控制现场的执行机构,并按照一定规律进行动作。
其主要功能体现在以下几方面:
1.顺序逻辑控制 顺序逻辑控制在plc应用领域中应用最广泛,可以取代继电器控制系统,实现逻辑控制 和顺序控制。
它既可以用于单机控制或多机控制,又可用于自动化生产线的控制。
plc根据 操作按钮、限位开关及 4其他现场给出的指令信号和传感器信号,控制机械运动部件进行相应的操作。
2.运动控制 在机械加工行业,plc与计算机数控集成在一起,用以完成机床的运动控制。
很多plc 制造厂家已提供了拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模板。
在多数情况下,plc 将描述目标位置的数据送给模板,模板移动一轴或数轴到目标位置。
当每个轴移动时,位置 控制模板将保持适当的速度和加速度,以确保运动平滑。
目前已用于控制无心磨削、冲压、 复杂零件分段冲裁、滚削、磨削等应用中。
3.定时控制 plc为用户提供了一定数量的定时器,并设置了定时器指令。
一般每个定时器可实现 ~或~的定时控制,也可按一定方式进行定时时间的扩展。
定时精度 高,定时设定方便、灵活。
同时plc还提供了高精度的时钟脉冲,可用于准确地实时控制。
4.计数控制 plc提供了多种计数器,如普通计数器、可逆计数器、高速计数器等,可以用来完成不 同用途的计数控制。
当计数器的当前计数值等于计数器的设定值,或在某一数值范围时,发 出控制命令。
计数器的计数值可以在运行中被读出,也可以在运行中进行修改。
5.步进控制 plc为用户提供了一定数量的移位寄存器,并完成步进控制功能。
5篇二:
plc实习报告专业综合实习报告plc控制系统实习 系部:
计算机与控制工程专业年级班级:
自动化112班学生姓名:
王星池学号:
2011
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