主井皮带机更换3#主电机高速轴联轴器安全技术措施使用气焊拆轴承Word格式.docx
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主井皮带机更换3#主电机高速轴联轴器安全技术措施使用气焊拆轴承Word格式.docx
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审批人签字
审批人意见
机电矿长
年月日
安全副总
机电副总
调度室
安监部
机电部
主井驱动机房更换3#减速器高速轴联轴器
安全技术措施
一、工程概况
主井驱动机房3#电机,因长期使用,高速轴联轴器电机输出轴端一颗齿断裂。
为不影响设备正常运行,做好预防性检修,我队计划对该高速轴联轴器进行更换。
3#驱动电机,采用YB800-4型三相异步电动机,电压等级10KV,重量14040Kg,电机基座共有4组地脚螺栓,基座平面沿电机主轴轴向和垂直轴向基座两端,分别设置顶丝,共计8组。
需利用5月1日检修期间,将电机对轮拆除更换。
二、施工地点:
主井驱动机房
三、施工时间:
2016年5月1日8:
30—12:
30
四、施工内容:
更换主机驱动机房3#驱动机组高速轴联轴器
五、施工人员
安全负责人:
王长友
施工负责人:
马亮
现场作业人员:
高东升、冯尊鹏、常腾、梁波
六、施工前的准备
1、备齐施工所需的Φ26×
92mm链条10米,20t吊装带1条,100t液压拉马1件,氧气4瓶,乙炔2瓶,气割用具1套,大锤2把,大扳手2把,钳工工具4套,电工工具1套,10kV高压验电器1个,“有人工作,不准送电”警示牌2块,卡簧钳1把,安全带3条,耐高温隔热手套2付,清水1桶,220×
160×
160mm枕木8根,旧风筒布4米、千分尺1把。
2、将施工用工具、材料准备齐全、运输到施工现场。
3、检查主井驱动机房行吊,确保操作灵敏、保护齐全。
4、安排专人检查各施工工器具质量,不合格严禁使用。
5、清理作业现场,提前清除搬运路线上的各种杂物及路面结冰。
七、施工工序
1.将主井皮带拉空停机、屏蔽3#驱动机组。
将主井皮带3#电机上一级电源主井10kV配电室HV5配电柜停电,将HV5开关柜旋钮旋至“分”,观察配电柜显示屏短路器确认已停电,使用摇把将断路器小车摇出至显示屏显示断路器小车已摇出,将开关柜接地刀闸由“分闸”位置打到“合闸”位置,悬挂“有人工作,不准送电”警示牌,安排专人监管。
2.将3#驱动电机风扇停电闭锁,将主井380V配电室编号:
LV6低压配电柜,9#抽屉柜“停止”按钮按下,抽屉柜绿灯亮起,将抽屉柜手把从“合闸”位置打到“抽出”位置,抽出抽屉柜,悬挂“有人工作、不准送电”安全警示牌。
3.拆除3#电机和3#电机冷却风扇电机接线。
4.拆卸3#驱动机组高速轴护罩,搬运至不影响生产的位置。
5.拆除3#驱动机组高速轴联轴器,妥善保管蛇形簧。
清理干净联轴器上的油质。
6.使用提前准备好的Φ26×
92mm链条,与电机吊装孔连接牢靠,掌握好平衡点。
7.拆卸3#电机地脚螺栓、顶丝,保管好垫片。
8.起吊3#驱动电机,微微调整电机位置,将电机倾斜放置于基座上。
标记联轴器配合位置。
9.使用气割用具将电机输出轴端联轴器加热,并迅速使用100T液压拉马拔出电机输出轴端对轮,放置于不影响施工位置。
10.使用同样的方法将3#减速器输入轴端对轮拔下。
11.将提前准备好的备用对轮放置于钢板上,使用气割用具加热,安装新对轮。
12.再次起吊3#驱动电机,调整电机至安装位置,使用千分尺校正电机轴,安装各处地脚螺栓、顶丝、垫好基座下方铜板。
13.安装3#电机高、低速联轴器、加注润滑脂、安装护罩。
14.3#电机和3#电机冷却电机接线。
15.摘掉主井皮带3#电机上一级电源主井10kV配电室HV5配电柜悬挂的“有人工作,不准送电”警示牌,调整皮带运行模式、送电。
16.试运转。
八.安全技术措施
1.现场安全负责人是现场施工安全第一责任人,对施工中发现的不安全行为、隐患,有权命令施工负责人及施工人员停止作业并现场整改;
施工人员必须听从施工负责人的指挥统一行动。
施工前,施工安全负责人必须仔细检查施工地点及周围安全情况,并严格执行不安全不生产,发现不安全隐患应及时处理。
否则严禁开工。
施工时有专人监护,严禁单人作业。
2.施工人员必须穿戴整齐,安全防护用品佩戴齐全。
精神状态不佳者,不得进入施工现场作业。
3.施工前必须安排专人对施工工器具、材料进行全面检查:
起吊、连接必须满足施工要求,不符合要求的严禁使用。
施工中使用的各种材料、工具提前检查合格,不合格不准使用,使用时拿稳扶牢,防止失手伤人。
4.人员施工时注意检查周围环境的安全情况,不安全不准施工。
5.拉空主井皮带机,将主井驱动机房皮带闭锁开关闭锁,并联系主井皮带机头岗位工将操作室闭锁开关停电闭锁,挂“有人工作,不准送电”警示牌,将3#主电机控制开关柜HV5#停电,挂“有人工作,不准送电”警示牌,设专人监管,3#主电机控制开关柜HV5#停电时严格执行“两票”制度,施工时,严禁启动主井皮带机。
6.拆除3#电机和3#电机冷却电机接线,拆除联轴器护罩,特殊工种持证上岗,严禁无证人员操作,施工时严格执行电气作业规程,做好“停电、验电、放电”工作,施工时严禁带电作业,严禁带电搬迁、挪移电气设备、开关、电缆。
验电时使用与10kV电源电压相适应的10kV验电笔检验;
检验无电后,才能进行导体对地放电。
7.拆卸3#电机4条固定螺栓、3#高速联轴器外壳、蛇簧,拆卸的螺栓、零部件要集中存放,防止丢失。
8.拆卸的设备部件要轻拿轻放,严禁抛掷,防止损坏。
9.人力搬运大件时,人均负重不得超过50Kg,采取吊抬措施时不得上肩,同时注意脚下防滑及前后照应。
多人抬架物件,必须由专人负责指挥,统一行动,用力一致,互叫互应,齐起齐落,严禁私自抛掷,看好行走路线,注意脚下,以防摔倒。
并躲开物件失手滑落方向。
人员在作业时,禁止嘻戏、打闹。
10.使用主井驱动机房起重机主吊钩配合20t吊装带或Φ26×
92mm链条起吊3#电机(14040Kg)。
11.起重机司机必须经过培训,持证上岗,无证人员严禁操作起重机。
起吊时严格执行起重机作业规程,起吊前检查主吊钩6×
19-Φ24.5mm钢丝绳,钢丝绳有下列情况之一严禁使用起吊:
(1)钢丝绳的锈蚀不得超过Ⅱ级。
(2)钢丝绳在1个捻距内断丝不得超过11丝。
(3)钢丝绳上任意一点磨损后直径小于22.05mm时。
12.有下列情况之一时,不得进行起吊作业:
a.超载或物体重量不清。
b.捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;
c.被吊物体上有人或浮置物;
d.工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
15.起重机司机操作时,应遵守下列要求:
a.不得在有载荷的情况下调整起升机构的制动器;
b.吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;
c.起重机工作时不得进行检查和维修;
d.主、副钩不得同时开动。
13.起重一般安全要求
a.信号使用手势信号,指挥信号应明确,并符合规定;
(1)“预备”:
手臂伸直,置于头上方,五指自然伸开,手心朝前保持不动。
(2)“要主钩”:
单手自然握拳,置于头上,轻触头顶。
(3)“要副钩”:
一只手握拳,小臂向上不动,另一只手伸出,手心轻触前只手的肘关节。
(4)“吊钩上升”:
小臂向侧上方伸直,五指自然伸开,高于肩部,以腕部为轴转动。
(5)“吊钩下降”:
手臂伸向侧前下方,与身体夹角约为30°
,五指自然伸开,以腕部为轴转动。
(6)“吊钩水平移动”:
小臂向侧上方伸直,五指并拢手心朝外,朝负载应运行的方向,向下挥动到与肩相平的位置。
(7)“吊钩微微上升”:
小臂伸向侧前上方,手心朝上高于肩部,以腕部为轴,重复向上摆动手掌。
(8)“吊钩微微下落”:
,手心朝下,以腕部为轴,重复向下摆动手掌。
(9)“吊钩水平微微移动”:
小臂向侧上方自然伸出,五指并拢手心朝外,朝负载应运行的方向,重复做缓慢的水平运动。
(10)“微动范围”:
双小臂曲起,伸向一侧,五指伸直,手心相对,其间距与负载所要移动的距离接近。
(11)“指示降落方位”:
五指伸直,指出负载应降落的位置。
(12)“停止”:
小臂水平置于胸前,五指伸开,手心朝下,水平挥向一侧。
(13)“紧急停止”:
两小臂水平置于胸前,五指伸开,手心朝下,同时水平挥向两侧。
(14)“工作结束”:
双手五指伸开,在额前交叉。
b.吊挂时,吊挂绳之间的夹角宜小于12°
,以免吊挂绳受力过大;
c.绳、链所经过的棱角处应加衬垫;
d.指挥物体翻转时,应使其重心平稳变化,不应产生指挥意图之外的动作;
e.进入悬吊重物下方时,应先与司机联系并设置支承装置;
f.多人绑挂时,应由一人负责指挥。
14.起重机操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。
运行时,任何人发出停车信号均应立即停车。
起吊重物时必须有专人负责指挥,所有施工人员必须站在安全位置,严禁有人在起吊区域内行走、站立或作业,起吊时信号要准确、清晰。
15.起吊前对机械索具、工器具、20t吊装带或Φ26×
92mm链条等进行检查,不合格的严禁使用。
起吊时应先试吊100mm,派专人检查起吊中各连接环节,保证连接可靠。
16.拆卸3#电机对轮,液压拉马使用前先将回油阀杆按顺时针方向旋紧,把钩爪座调整到爪钩抓住轴承,来回掀动活塞起动杆向前平稳前进,爪钩相应后退,把联轴节拉出;
使用时需要活塞起动杆伸距大于液压拉马活塞起动杆有效距,则需要在伸出距接进最大有效距时停止,松开回油阀杆,让活塞起动杆缩回去,调好后再次重复1-3步,直到拉出为止。
17.使用前选用合适拉马,切忌超重使用避免损坏;
液压拉马工作用油为抗磨液压油,工作油须保证清洁。
18.使用手锤、大锤时,不准戴手套,锤柄不得有油迹,甩锤前方不得站人。
19.登高超过2米施工时,必须佩带安全带,安全带固定牢固可靠。
登高作业时使用合格的登高工具,使用梯子时要由专人扶牢。
20.3#驱动机组联轴器拆卸、安装,使用气焊加热联轴器。
(1)气焊前,必须认真检查,确保氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏,氧气、乙炔足量、压力负荷达到要求,并清点好领取数量。
检查气焊器具,对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割具等认真检查,确保各处连接可靠、完好、不漏气,确保割具等完好,发现不合格的提前更换。
(2)气焊前,作业地点安设专用可靠的洒水管路,足够长的胶管、防火锹,配置不少于0.2m3的细沙、2台8KG干粉灭火器等消防器材。
工作人员必须了解灭火器使用方法,确保施工地点水量充足,安排专人负责洒水。
(3)现场参加烧焊人员,必须能熟练掌握电气焊操作规程,经过培训考试合格,持证上岗。
严格按《煤矿安全规程》要求操作。
(4)现场作业人员,必须具备一定消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。
气焊前,必须对作业现场进行全面降尘,将消防器材搬运到位。
清理作业现场,作业现场不得有液压油、机油、棉纱、油漆、浮煤等易燃易爆物品。
(5)气焊之前,将气割使用的氧气、乙炔瓶搬运至指定地点,间距必须保持在15米以上,乙炔瓶必须放置在下风流中。
且气瓶距火点15米以上。
气瓶必须垂直站立放在安全地点,并可靠固定,防止倾倒,严禁在底板上滚动。
(7)气割用具必须完好,气带接头连接处使用专用卡子可靠固定,不得用铁丝代替。
气割作业时,枪嘴应尽量远离附近设备,防止气割渣或火焰损伤周围设备。
邻近的可能被加热的机械部分,经常洒水降温。
操作人员离开作业现场或暂停作业时,必须及时关闭气瓶阀门,并设专人看管设备
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