先张法预制板专项施工方案Word格式.docx
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测量负责人:
于开臣
施工队长:
沈卫考
安全负责人:
王仁谦
四、施工人员、设备及材料配备
(一)施工队伍安排及施工时间
先张法预制板以K152+895分离立交20米板梁作为首件工程,计划于2009年11月12日开工,2009年11月12日完成,由预制安装施工处施工,施工人员58名。
(二)投入本项目的主要设备及人员
工序
人员
机械设备
钢筋
技术员1人
技工20人
其他3人
卷扬机1台
切断机2台
弯曲机2台
电焊机6台
模板
技工12人
其他2人
汽车吊1台
浇筑砼
技术员2人
技工15人
HZS-75型拌和站1台
JS-50拌和机1台
砼输送车3辆
其他小型机具若干
(三)主要材料简介
1、混凝土
先张法预制板砼强度等级为C50,封端混凝土强度等级为C40。
2、钢筋
普通钢筋采用R235和HRB335钢筋两种,钢筋技术条件符合标准GB13013—1991、GB1499—1998的规定。
3、预应力钢绞线
预应力钢绞线采用直径为15.2高强低松驰钢绞线,其标准强度为1860Mpa。
五、先张法预制板施工技术方案
(一)、模板施工
1、模板制作
(1)底模制作:
预制板台座底模由混凝土台面和钢板组成,台面上铺设5mm厚A3钢板,两侧附设L5×
5cm角铁,钢板通过点焊与混凝土台面形成一体。
其平整度、顺直度偏差控制在2mm以内。
按设计要求设置预拱度。
(2)侧模:
采用专业厂家制作的定型钢模,分节制作,接缝严密,表面光洁,尺寸精确。
(3)端模:
采用10mm钢板附角钢框架而成。
(4)内模:
采用专业厂家制作的定型钢模,分节制作,接缝严密,表面光洁,尺寸精确,拆卸方便。
2、模板支立
支立前将底模、侧模、端模清理干净,涂刷适量脱模剂,底模两侧角铁上粘贴厚双面胶。
先支侧模后支端模,侧模底部用木楔顶紧,顶部用Φ20mm对拉螺栓固定加紧,顶部两侧用花篮螺丝拉紧固定;
端模用螺丝固定于侧模上。
模板支立完毕后其内部尺寸、表面平整度、竖直度符合技术规范要求。
各处保护层满足图纸和规范要求。
(二)普通钢筋加工
1、进场钢筋除检查外观质量外,还须按规定进行分批验收,并取样送试验室,检验合格后方可用于工程中。
2、钢筋保证表面洁净,如有油污锈蚀等应清除。
3、普通钢筋采用两次成型法:
先制作绑扎钢绞线以下部分,钢绞线张拉8小时后绑扎上层钢筋,入模后严禁电焊以防损伤钢绞线。
4、底模清扫干净后,涂一层隔离剂。
在底模两侧按施工图要求将钢筋排列标记作好,以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎后对规格、数量、间(排)距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行检查,确保符合规范要求。
砼浇筑时严禁人员踩压钢筋致使钢筋骨架变形。
5、钢筋绑扎完毕,由有关人员组织验收,做好验收记录。
(三)钢绞线施工
1、钢绞线下料,就位
预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料实验数据确定。
无齿锯下料,在两侧各3~5cm处用胶布裹缠或扎丝绑扎以防散头,下料时不准扭旋钢绞线。
将下好料的钢绞线运到台座一端,钢绞线穿过塑料套管后在其前端安引导装置,以利于钢绞线沿直线前进。
引导工具利用钢管加工而成,前端做成圆锥形状。
穿束前各孔眼应统一编号,对号入座,防止穿错孔眼。
钢绞线理论伸长值计算:
△L=P·
L/Ay·
Eg
式中:
P张拉力(N)
L钢绞线长度(m)
Ay钢绞线计算面积(mm2)
Eg钢绞线弹性模量(MPa)
两端精轧螺纹张拉杆和连接器同时参与受力,有一定伸长值,但其伸长值相对于钢绞线伸长值很小,忽略不计。
10米、13米、20米空心板每根钢绞线的张拉力P=1302*140=182280N,钢绞线下料长度L=84700mm,公称截面积Ay=140mm2,由试验报告知钢绞线弹性模量Eg=197000Mpa,故钢绞线理论伸长量△L=P·
L/(Ay·
Eg)=182280×
84700/(140×
197000)=560mm。
校检250吨千斤顶二台,30吨小顶一台,校检报告附后。
10米中板钢绞线9根,则张拉力为9*182280=1640520N,由于20%以后使用双顶同时张拉,所以
10%的张拉力为182280*10%=18228N
20%张拉力为182280*20%=36456N
100%的张拉力为9*182280/2=820260N
10米边板钢绞线11根,则张拉力为11*182280=2005080N,
100%的张拉力为11*182280/2=1002540N
13米中板钢绞线12根,则张拉力为12*182280=2187360N,
100%的张拉力为12*182280/2=1093680N
13米边板钢绞线13根,则张拉力为13*182280=2369640N,
100%的张拉力为13*182280/2=1184820N
20米中板钢绞线18根,则张拉力为18*182280=3281040N,
100%的张拉力为18*182280/2=1640520N
20米边板钢绞线20根,则张拉力为20*182280=3645600N,
100%的张拉力为20*182280/2=1822800N
30吨小顶压力表表号09928读数
10%张拉力
10%油表读数
20%张拉力
20%油表读数
10米中板
18228
2.9
36456
6.7
10米边板
13米中板
13米边板
20米中板
20米边板
30吨小顶压力表表号09925读数
2.7
6.5
编号1005#250吨大顶压力表表号09934读数
100%张拉力
100%油表读数
820260
15.9
1002540
19.75
1093680
21.68
1184820
23.6
1640520
33.21
1822800
37.06
编号1005#250吨大顶压力表表号09932读数
16.01
19.82
21.72
23.63
33.16
36.97
编号1004#250吨大顶压力表表号09923读数
16.32
20.18
22.11
24.04
33.70
37.57
编号1004#250吨大顶压力表表号09929读数
16.46
20.44
22.43
24.43
34.39
38.38
2、钢绞线张拉准备工作
(1)钢绞线检查:
核对出厂证明、出厂合格证,检查外观有无油污、损伤。
(2)锚具检查:
检查安装尺寸和外观。
(3)张拉机具校验:
千斤顶、油泵和油表配套校验。
根据校验回归方程计算出各级张拉力对应的油表读数,张拉时千斤顶、油泵和油表配套使用。
(4)台座检查:
张拉前试拉检查台座和底槽,合格后方可正式张拉。
(5)连接器检查:
采用精轧螺纹钢制作的连接器,使用前进行外观和探伤检查。
(6)组建张拉班:
选用有经验人员组建张拉班,技术负责人兼指挥1人,操作4人,记录2人。
(7)钢绞线定位:
采用角钢制作定位卡控制钢绞线间距、平面位置和保护层厚度。
3、钢绞线张拉方法
采取先单根张拉调整后整体张拉方式,应力、应变双控,以应力控制为主,应变辅助校核。
单端分级分批张拉。
钢铰线的张拉程序为:
010%σcon20%σconσcon(持荷2min锚固)
σcon为张拉控制应力
调整预应力筋长度,使每根预应力筋受力均匀;
首先在台座的张拉端施加10%σcon,将预应力筋拉直,将锚固端和连接器处拉紧,然后再张拉至20%σcon;
最后整体张拉至σcon张拉控制应力。
预应力筋张拉完成后,按规范要求持荷2min,以减少钢绞线锚固后的应力损失。
测量、记录预应力筋的延伸量,并核对实测值与理论计算值,其误差应在±
6%范围内,如不符合规定,则应找出原因及时处理。
张拉满足要求后,锚固预应力筋,千斤顶回油至零。
先张法预应力筋制作安装允许偏差
项目
规定值或允许偏差
镦头钢丝同束长度相对差(mm)
束长〉20m
L/5000及5
束长6~20m
L/3000
束长〈6m
2
张拉应力值(Mpa)
符合设计要求
张拉伸长率
±
6%
同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数
1%
(四)混凝土浇注
1、浇筑前检查模板、钢筋、钢绞线,经监理工程师同意后拌制砼。
2、砼由我项目部拌和站供应,严格按施工配合比配料,拌和时间不低于4分钟。
并采取以下冬季施工措施:
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