KGL400型轧盖机使用说明书主体部分要点Word文档下载推荐.docx
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KGL400型轧盖机使用说明书主体部分要点Word文档下载推荐.docx
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八、KYG400高速轧盖机关键器件配置一览表..................15
九、KYG400高速轧盖机控制系统配置清单....................16
十、电器原理图..........................................17
型高速轧盖机使用说明书KGL400
一、概述本机是我厂在消化吸收国际制药包装机械先进生产技术的基础上自主研制适用于管制或模制抗生素玻稳定可靠,开发的高速轧盖设备。
该机生产能力高、主要是药厂及科研单位实现自动化作业的理想设备。
璃瓶复合盖、铝盖的封口,维护方该形式具有结构调整简单、:
本机采用多头单刀式的轧盖形式,工作原理便、轧口美观等优点。
经过分装、加塞的西林瓶由平带平稳地送入螺杆,被螺杆进均匀地分给进瓶拨盘;
震荡器通过料斗和轨道把复合盖或铝盖送到戴盖工位,把盖瓶拨盘把瓶子戴盖后送入轧盖工位;
绕工位中心公转的轧盖头被凸轮压下,固定在工位中心的圆压紧,同时离合器合上,托瓶座带着玻璃瓶开始高速自转,当轧盖头旋转至凸轮盘轧刀由浅入深的逐渐挤压铝盖,使铝盖紧紧地包住瓶口;
最高点位置时,与玻璃瓶逐渐脱离,瓶子由出瓶拨盘拨出,进入出瓶轨道,从而轧盖过程中能很方便的调整轧刀由于采用了偏心调整机构,完成整个轧盖工序。
型高速轧盖机的性能特点:
的偏心位移,达到理想的轧盖效果。
KGL400、机架采用优质碳素结构钢焊接而成,设备外部表面及主要部件均采用优1要求;
质不锈钢或其它耐腐蚀材料制造,符合GMP、传动机构设计简洁,操作、保养、维修方便;
2、采用平带供瓶、螺杆分瓶的供瓶方式,平带供瓶平稳,其合理的长度和3螺杆送瓶均匀并能有效地减少送瓶过程中宽度能充分满足高速轧盖时的供瓶量,的倒瓶、碎瓶现象;
、独特、流畅的送盖轨道,坚实、独特的戴盖机构,极大地增加了戴盖的4稳定性、流畅性和成功率。
送盖轨道处还有反盖剔除装置,可手工剔除反盖;
、本机采用单刀偏心滚压式轧盖方式,结构简单、便于调整;
5、玻璃瓶通过托瓶座带动自转,能有效避免轧盖头带动自转时扭转力小、6旋转稳定性差、易造成铝、塑盖分离的缺点。
下旋转传动机构内的离合装置,充精致的铝塑盖与压盖头分确保瓶子平稳得进出轧盖工位,大大地降低了碎瓶率。
脱离技术,有效避免了瓶子与压盖头脱离不及时而导致的碎瓶;
、轧盖头机构可整体手动调整高低,更便于适应不同高度的瓶型,也便于7日常清理;
、本机可对瓶子、盖子的多少、有无进行控制和提示,减少了人工劳动强8度;
1
KGL400型高速轧盖机使用说明书
,保证了设备控制的AB的变频器和PLC9、在控制上,采用了世界名牌美国稳定性、可靠性;
10、模块化设计,更换部分零件即可满足不同瓶型的轧盖需要。
二、主要技术参数管制西林瓶、容器适用范围:
8ml1分钟瓶/2、轧盖速度:
≥30010个、轧盖头数:
399.9%4、轧盖合格率:
≥1‰5、破瓶率:
≤380V/50Hz6、电源:
3.5kW7、总功率:
80dB
、噪音:
≤81800mm×
×
1870宽XX高):
24209、外形尺寸(长1500kg
10、重量:
三、安装与调试
1、设备外形图(见下页):
2
KGL400型高速轧盖机使用说明书
图1三楼北线KYG400型高速轧盖机安装示意图
1-进瓶螺杆2-振荡器3-铝盖料斗4-轧盖总成
5-轧盖总成高度调整摇把6-触摸屏
3
2、安装与调试
(1)安装前应除去各零部件表面油污、灰渍,检查各螺栓连接应无松动现象;
(2)机器就位后,应用布擦去表面灰尘,检查设备外观是否完好;
(3)调整主机底脚螺栓,校正机器的工作表面,使机器上表面水平、工作面达到标准高度;
(5)把震荡器装到其支架上,震荡器电源线与主机联接好,把震荡料斗装好,确保铝盖能流畅地从料斗进入送盖轨道;
(6)依次装好有机罩支架及各有机板,察看门吸的吸力是否足够;
(7)检查输送带减速器内是否有润滑油,(详见减速器说明书),各传动齿轮、凸轮、相对运动件加入适量润滑脂(详见第五部分的维修保养说明);
(8)检查各电器元件外观是否完好,线路接头是否紧固,为了保证设备及人身安全,本机安装时应可靠接地,接地电阻应不大于4欧姆;
(9)手工盘动各减速机,察看传动是否平稳无阻滞,观察输送带与螺杆、螺杆与进瓶拨盘、料斗与送盖轨道、送盖轨道落盖处与进瓶拨盘、进出瓶拨盘与轧盖工位衔接是否准确,能否确保玻璃瓶流动顺畅、无阻滞;
(10)松开固定轧刀的拉杆螺母,转动调高手轮,察看动作是否正常,注意:
转动手轮前一定先松开拉杆螺母,调整完毕后再把螺母紧固好;
(11)察看各处光电开关定位是否准确、固定是否牢固;
公转(12)自转、打开总电源,在手动操作画面下分别启动网带、震荡器、
各动作,观察动作空载运行是否正常、玻瓶及铝盖在各环节流动是否流畅无阻滞、传动是否有异常噪音。
(13)调整震荡器旋钮时,使震荡器送盖速度满足轧盖速度即可。
一般不宜将旋钮调至最大。
否则会引起噪声过大,送瓶速度下降;
(14)轧盖工位的调整:
一般出厂时已调整好,用户不必调整,若轧盖偏松或偏紧,应调整轧盖头压瓶帽,调整时可用两把扳手松开并紧螺母,调整合适后并紧即可,每次调整时不可过多,一次调整后,必须试轧,如不合时可再次调整,否则会造成每个轧头之间的差异而影响整机的轧盖效果,严重时还会出现碎瓶现象。
若铝边被滚轧严重变形应把轧刀调低,调低时先把拉杆螺母松开,再松开轧刀并紧螺母,把刀位置下调,再并紧轧刀并紧螺母和拉杆螺母。
若铝边起皱,察看轧刀进给量是否足够(以轧刀圆柱面微贴瓶颈但瓶颈无压痕为准,不够时,松4
KGL400型高速轧盖机使用说明书
开拉杆并紧螺母,旋转拉杆,调节进刀量,再并进拉杆螺母)或轧刀是否偏低(高轧刀方法与调低类似
KYG40型高速轧盖机工作条
西林瓶应符GB264264的规定,铝盖应符GB519的规定铝塑盖应符合相应标准。
2)工作环境洁净度为100000级,温度为18~28℃,相对湿度为50%~65%。
3)所用的电源应为AC380V±
10%50HZ,绝缘电阻大于1MΩ并有良好接地。
4、KYG400型高速轧盖机安装条件
1)电源为AC380V±
四、使用与操
、触摸屏面板说
送盖按钮:
震荡器速度调节旋钮,顺时针旋转速度由小变大;
调速按钮:
自动运行速度调节旋钮,顺时针旋转速度由小变大,调节该旋钮时,主传动、自转的速度会同时按一定规律调大或调小;
指示灯按钮:
显示设备有无电源;
电源按钮:
设备总电源开关钥匙,顺时针旋转钥匙,电源打开,反之,则关5
闭;
急停按钮:
按下按钮后,主传动、自转动作停止,顺时针旋转则复位,动作从停止点开始继续运动;
2、触摸屏画面说明
1)旋转电源钥匙,打开总电源,进入主画面:
,自动跳出用户登录界面,输入密码;
点击“登录”身份验证成功后,点击“进入”进入系统界面;
,则退出界面;
点击“退出”)系统界面2
,进入自动界面;
点击“自动”点击“手动”,进入手动界面;
点击“报警”,进入报警界面;
,进入设置界面;
点击“设置”3)自动画面
6
此画面根据实际操作,“######”自动显示了进瓶计数、产品技数和轧盖速度;
点击“自动”,画面自动显示计数数据;
点击“清零”,画面计数从零开始重新计数;
点击“返回”,则回到系统界面;
4)手动画面
,即螺杆、进出瓶拨盘、玻瓶绕刀转动;
点击“公转”,即瓶位自转运行;
点击“自转”点击“进瓶”旋钮,即进瓶开始运行;
点击“震荡器”按钮,即震荡器开始运行;
点击“点动”是在试机时用,点一下机器运行一下,则可以及时检验出轧盖的效果;
点击“返回”按钮,回到系统画面。
轧盖程序自动运行旋钮打开后,手动操作画面下的进瓶、震荡器、自转、说明:
公转旋钮不再起作用;
)报警界面5
该画面显示一些操作不合理的记录,列如少盖、网带故障、网带无瓶、自转故障、产品缺盖等故障;
点击“清除”则故障记录清空;
7
点击“返回”,回到系统界面;
6)设置界面
根据操作需要,该画面可以设置公转速度、速比设置、自动频率,产品缺盖选
择;
点击“返回”则回到系统界面。
3、操作说明)检查各润滑部位润滑是否良好(详见传动和润滑示意图);
1)检查输送带、螺杆、进出瓶拨盘、进出瓶轨道、轧盖工位、料斗、送盖轨2道紧固是否有松动、位置的相互衔接是否良好;
3)察看各处光电开关定位是否准确、固定是否牢固;
4)把各有机门关好;
)旋转电源钥匙,打开总电源;
5)分别打开公转、自转、进瓶、震荡器按钮,观察每个动作空载运行是否6正常、设备是否有异常噪音;
根据实际情况调节两调速旋钮,设定铝盖供送速度和整机运行速度,设定7)好后,请不要随便更改;
1/2;
8)把洁净的铝盖倒入料斗内,数量不超过料斗容积的打开进瓶按钮,使瓶子在输送带的传动下排列紧密、紧靠螺杆;
9)
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