预施应力作业指导书Word文档格式.docx
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5.1、机械设备
机械设备配置表表1
序号
机械名称
型号、规格
单位
数量
1
电动油泵
2YBZ2-49型
台
8
2
穿心式张拉油顶
YDCW2500A
24
3
YDCW3500A
4
精密压力表
0.4级,0~60MPa
块
5
真空压浆设备
套
5.2、人员
预施应力作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练张拉工人,并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。
5.3、材料
工程部按季度、月度施工计划要求提报材料计划;
物机部根据材料计划组织进料,进场的原材料必须附质保单和出厂合格证。
原材料进场后立即通知试验室按有关检验项目、批次规定,严格实施进场检验。
试验室接到通知后立即组织取样试验工作,对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝试验,并报工程技术部、安质部等。
5.3.1、锚具
①、同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器,每1000套为一批,不足1000套也按一批计。
每批抽检一次。
②、锚环逐个磁力探伤;
每批抽取5%且不少于5套的数量,进行硬度检验;
夹片抽查不少于5片,每个试件测三点。
③、锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少进行试验一次。
5.3.2、预应力钢绞线
①、同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批,不足30t也按一批计。
②、预应力钢绞线进场后,由物机部通知试验室取样试验,从每批钢绞线中任取3盘,并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根式样进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能试验。
如每批少于3盘,则逐盘进行检验。
③、钢绞线的外观由作业二分部作逐盘检查,其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。
④、钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。
装卸钢绞线时不得从高处抛掷,在制作和安装时需避免污染和电火花损伤,张拉完后钢绞线外露部分用塑性薄膜包扎,防止雨水浇淋。
本项由物机部和作业二分部共同负责。
⑤、钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于用方木搭设存放平台上,平台高于地面20cm,上部用蓬布覆盖,四周做好防排水设施,并做好产品标识和检验试验状态标识。
6、工序操作
预施应力工序流程:
制孔→清孔→钢绞线下料→穿束→预张拉(初张拉)→终张拉→管道压浆。
6.1、制孔
预应力孔道采用波纹管成孔,由钢筋车间负责实施。
6.1.1、梁体底腹板钢筋与定位网片绑扎好后,从两端向跨中将波纹管穿入定位网的设计坐标中,并在跨中处用30cm以上,内径略大于波纹管外径的波纹管接头进行套接,再用防水胶布密封。
6.1.2、波纹管穿好后,对波纹管必须反复调整检查,使波纹管圆顺无死弯,位置准确(尤其梁端2m和跨中4m范围内)。
波纹管管与任何方向的偏差:
距跨中4m范围内不得大于4mm,其余部位不得大于5mm。
6.1.3、穿波纹管前,在梁端锚垫板后套入弹簧圈,待波纹管固定好后,再调至设计位置。
6.1.4、以上工序作业完毕后,须经技术主管、质检工程师、驻地监理工程师验收合格后方可进行下道工序立侧模作业。
6.2、预应力筋的下料穿束
钢筋车间负责实施,工程部、安质部负责检查、监督。
6.2.1、钢绞线的下料长度:
孔道的实际长度+油顶高度×
2+工具锚厚度×
2+限位板的有效高度×
2+200mm之和下料,其误差为±
30mm。
6.2.2、钢绞线下料时,不得施行任何形式的热加工,采用直径30cm的砂轮切割机作为下料工具,砂轮片厚3mm,切断时防止烧伤。
钢绞线切断前,端头用铁丝绑扎,防止散头。
6.2.3、钢绞线编束,每隔1~1.5m绑扎铁线,编扎成束、顺直。
6.2.4、编束后的钢绞线按编号分类存放。
钢绞线束搬运时,支点距离不得大于3m,端部悬出长度不得大于1.5m,不得在地上拖拉。
预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁,避免机械损伤和锈蚀,制作和安装时避免污染和电火花损伤,张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。
6.2.5、钢绞线穿束前,清除孔道内的杂物及积水。
6.3、张拉
6.3.1、施工准备
①、后张法预应力施工前,对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定。
根据实测结果对张拉控制应力做适当调整,并经监理单位和设计单位认可。
②、对梁体混凝土表面存在的较大缺陷,预先修补并达到设计要求后,方可施加预应力,缺陷严重者要特别处理。
③、张拉前,清除孔道内的杂物及积水。
④、检查梁体混凝土实际强度,确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。
具体由试验工程师负责,并下达张拉作业通知单给张拉作业班。
⑤、千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格,并且在规定使用期限内。
压力表采用0.4级防震型精密压力表,表面最大读数为60Mpa,校验有效期为一月。
张拉千斤顶的校验摩擦系数不得大于1.05,张拉千斤顶额定张拉力初张为250t、终张为350t;
张拉机具使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定,千斤顶使用不超过1个月且不得超过200次张拉作业。
当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后,应重新标定。
⑥、清除锚具下支承垫板上灰浆,孔口锚下垫板不垂直度大于1º
时,用垫板垫平,防止切断钢绞线。
⑦、在雨季钢丝生锈,为避免滑丝,在穿束后,对未张拉的钢绞线进行防锈处理。
6.3.2、张拉作业时,技术人员旁站监督。
①、张拉设备及工艺:
采用单束两端同步张拉并左右对称进行、张拉应力与伸长量双控的施工工艺。
②、预应力筋张拉必须两端两侧同步进行加压,其张拉程序为:
0→0.2σk(作伸长值记录)→σk(持荷5min,作伸长值记录)锚固(量油缸伸长)(油表读数卸压5~10MPa)
③、预施应力按预张拉(初张拉)和终张拉三个阶段进行,张拉力必须严格按张拉技术交底进行控制,梁体钢束张拉顺序及控制应力见表1。
待生产初期对2片梁进行摩阻试验后重新调整终张拉力。
施工过程中根据张拉技术交底进行施工。
1)、预张拉:
为避免梁体混凝土收缩开裂,当梁体混凝土强度达到33.5MPa时,预制梁带模预张拉。
预张拉时,模板松开,不得对梁体压缩造成阻碍。
2)、初张拉:
当梁体混凝土强度达到43.5Mpa,模板拆除后,即可进行初张拉。
初张拉后,梁体即可移出台位。
3)、终张拉:
终张拉在梁体混凝土达到53.5MPa及弹模达到35.5GPa以上、且龄期不少于10d时进行。
32m箱梁钢束张拉顺序及控制应力表表1
张拉
阶段
顺序
钢束编号
锚外控制应力(Mpa)
锚外张拉力(kN)
预
张
拉
]
初
2N6
930
1171.80
2N2a
1562.40
2N1b
2N2c
2N3
6
2N7
7
2N10
终
2N9
1437.78
1811.60
2N8
1389.42
1750.67
N1a
1339.20
1687.39
2N2d
2249.86
2N5
2N4
2N2b
9
10
11
12
13
14
④、钢绞线张拉后,应在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用石笔标画出标记,经24小时后复查,确认无新的滑断丝并经主管技术员认可,方可切割多余钢绞线,钢绞线外露量3~4cm,切割钢绞线时,先将钢绞线根部用浸湿石棉布加以防护,避免锚具内钢绞线受到损伤。
⑤、千斤顶不准超载,不准超出规定的行程。
转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。
⑥、张拉时,必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉,两端钢绞线伸长量基本保持一致,严禁一端张拉。
⑦、预施应力质量要求见表2。
梁体钢束张拉质量要求表2
序
项 目
标 准
备注
钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量
±
6%
钢绞线回缩量
6mm
锚固后夹片外露量
>5mm
每片梁的滑丝和断丝总数量
不允许
同一束钢绞线重复张拉次数
3次
按实填写张拉记录
6.4.张拉施工安全措施
6.4.1、张拉前的准备和检查
①、张拉区域设置明显的安全标志,禁止非工作人员进入。
②、材料堆放整齐,场面整洁,道路畅通。
③、电器设备符合用电规范,做到一机一闸一保护,线路完好无裸露。
④、高压泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口是否完好无损、螺丝是否拧紧。
⑤、核对油压表性能是否良好。
6.4.2、张拉作业中
①、参加张拉人员穿戴好劳动防护用品,特别要戴好防护眼镜,以防高压油泵破裂喷油伤眼。
②、操作人员站立位置安全,有回旋余地,高处作业设置平台防护栏。
③、张拉时,箱梁两端不准站人,操作人员站在侧面,两端设置防护栏高压油泵放在箱梁端部左右侧。
④、千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态,待受力后方可松开,以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。
⑤、加压时,高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系,避免过快或不协调导致失误。
张拉作业时,不得敲击及碰撞张拉设备,油压表要妥善保护,避免受震。
高压油管要防弯折,防踏压,油管接头处加防护套,以防喷油伤人。
不得载压检查油路。
⑥、张拉时千斤顶后方不得站人,不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。
张拉过程中,千斤顶两侧需设防护网,千斤顶后设置安全防护板,千斤顶后严禁站人,测量伸长值的人员,须待油泵停机时,站在千斤顶侧面工作。
钢绞线断滑丝处理时
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