山南地区公共租赁住房施工组织设计改Word文件下载.docx
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外购成品木门,小型预制构件现场制作。
各专业施工队伍进场的时间由项目部统一安排,施工过程中各专业队伍要紧密配合,相互协调,力争在最短的时间内完成施工,确保总工期按计划实现。
2.2施工段划分根据本工程项目多、工期紧的特点,为保证在规定时间内完成施工任务,施工时,我们计划采用平行流水施工法,即A户型作为一个流水段;
B户型、物业管理楼、大门作为一个流水段。
将施工作业人员分成2个独立的混合施工作业队,每个流水段1个混合施工作业队组织段间流水施工。
各施工队配齐相应的施工班组,在项目部的领导下各自独立组织施工。
水、电等安装工程根据土建施工情况贯穿于基础,主体和装修的各个阶段,整个施工过程要与土建密切配合。
2.3本工程人员安排
根据本工程的特点,主体施工阶段我们安排泥工42人、木工20人,钢筋工15人,混凝土浇筑及普工约60人,特殊工种人员3人,架子工约10人,装饰装修阶段抹灰用工30人,油漆涂料用工25人,高峰期用工约180人。
详见“劳动力安排计划表”。
2.4本工程机械安排
本工程拟采用5座龙门架,1座依附斜道,用于主体施工阶段;
强制式搅拌机4台,用于主体结构施工混凝土搅拌,手推车40台,用于混凝土及其他材料的输送,铲车1部,用于砂、石料的运输;
砂浆搅拌机2台,用于砌筑及粉刷砂浆的搅拌;
木工机械及钢筋机械各两套,详见“工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划”
三、施工技术措施
3.1施工测量根据建设单位给定的施工图及建设行政主管部门确定的建筑红线图,确定平面控制网,控制网点必须留在便于施工复测而不易破坏的地方,应用混凝土包裹以防施工中扰动网点,造成测量误差。
3.1.1平面控制总体平面控制基准点的测设,根据该工程二级测量控制网及单位工程轴线座标,一次性建立单位工程三级平面测量施工控制网。
3.1.2高程控制
3.1.3标高测量施工中的标高测量,是以三等水准点为依据施测,标高测量的允许偏差为:
层间标高测量偏差不应超过土3mm全高不大于土20mm仪器尽量安置在前后视距相等的位置,使用的长钢尺,应经过检定、平直,中间不应接触其它物体。
3.2土方工程
3.2.1施工准备
一般机具有:
尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20#铅丝、钢卷尺及坡度尺度。
3.2.2作业条件
3.2.3操作工艺
1、工艺流程
确定开挖的顺序坡度-分层开挖一修整边坡一清底
2、土方开挖土方开挖顺序从上到下分层分段依次进行。
3.2.5应注意的质量问题
3.3毛石混凝土条形基础
3.3.1施工准备
1、材料及主要机具:
1)水泥:
宜用32.5号〜42.5号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2)砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
3)石子:
卵石或碎石,粒径5〜32mn,含泥量不大于2%且无杂物。
4)水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5)毛石:
应选用坚实、未风化的石料,其极限抗压强度不应低于30Mpa毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,并不得大于30cm表面污泥、水锈应在填充前,用水冲洗干净。
6)外加剂、掺合料:
其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。
7)主要机具:
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管等。
2、作业条件:
1)基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
2)安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。
3)在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志,基础每隔2m左右钉上水平桩。
4)埋在基础中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。
5)校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3.3.2操作工艺
1、工艺流程:
槽底或模板内清理f混凝土拌制f混凝土浇筑f混凝土振捣f混凝土养护
2、清理
3、混凝土拌制:
后台要认真按混凝土的配合比投料:
每盘投料顺序为石子f水泥f砂子(掺合料)f水(外加剂)。
严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
4、混凝土的浇筑
1)混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
2)毛石铺放应均匀排列,使大头朝下,小头向上,毛石的纹理应与受力方向垂直。
3)混凝土应连续浇灌完毕,混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。
施工缝应留在混凝土与毛石交接处,使毛石露出混凝土面一半,并按规范要求进行接缝处理。
4)浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔有无走动情况。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
5)混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
6)混凝土的养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能
保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
3.3.3质量标准
3.331保证项目:
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
3、评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ10—87)的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
4、对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;
设计允许出现裂缝的结构,其裂缝
宽度必须符合设计要求。
3.3.3.2基础项目:
3.3.3.3允许偏差项目,见下表。
毛石混凝土基础允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
标咼
±
10
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
基础轴线位移
15
用经纬仪或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
+15-10
尺量检杳
5
预留洞中心线位移
3.3.4成品保护
3.3.5应注意的质量问题
1、混凝土不密实,有蜂窝麻面:
主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙
漏浆等原因造成。
2、表面不平、标高不准、尺寸增大:
由于水平标志的线或木撅不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。
3、缝隙夹渣:
施工缝处混凝土结合不好,有杂物。
主要是未认真清理而造成。
4、不规则裂缝:
基础过长而收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够,或拆模过早
而造成
3.3.6安全措施
1、进入施工现场必须带好安全帽。
2施工用架必须搭设规范,经检查合格后方可使用。
3、必须做好材料保管工作,防止损坏及污染。
4、施工机械用电必须符合国家标准及安全规范。
3.4回填土工程地下工程施工完后应及时进行基坑回填,回填基坑时先清除基坑中的杂物并在两侧或四周同时回填,回填土的压实系数大于0.94。
3.4.1材料要求:
含有大量有机物的土和原耕植土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土不能作填土之用。
3.4.2操作工艺:
土方回填土料优先选用原槽挖出的好土,用打碎机粉碎后过筛,筛孔w50mm土方
回填前要检验土料含水量是否适宜,现场一般以手握成团、落地开花为适宜,当含水量过大,应采取翻松、晾干、掺入干土等措施,防止出现橡皮土。
3.5主体工程
3.5.1砖砌体砌筑所用原材料,必须进行进场检验和试验室送检,并具有出厂合格证。
砌体的施工工艺为:
放线f立皮数杆f摆砖样f砌大角f挂线f铺灰砌砖f清理墙
面f绑圈梁钢筋f支圈梁模板f浇筑圈梁砼f砌上层墙。
3.5.1.1施工准备:
各种材料必须符合设计要求,有出厂合格证及实验报告,中砂含泥量不得超过5%,
使用前用5mm孔径的筛子过筛。
施工员作好墙身线,并将其清扫干净,立好皮数杆,皮数杆间距为10米,转角处均应设立皮数杆并办理预检手续,砂浆由试验室出配合比。
3.5.1.2砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比,计量精度为±
2%,砂、灰膏控制在±
5%以内,机械搅拌时间不少于1.5min。
3.5.1.3组砌方法砌体采用搭槎顺砌法。
3.5.1.4混凝土砌块墙砌筑
3.5.1.4.1作业条件
3.5.1.4.2施工操作工艺
3.5.2构造柱、圈梁、单梁、现浇板等
3.5.2.1构造柱、圈梁、单梁、现浇板等钢筋绑扎
1.本工程所用钢筋均采用大厂正品钢材,且有出厂合格证,并经机械性能试验合格。
2.配料:
配料前必须结合会审纪要和设计变更综合熟悉图纸,彻底领会设计意图,如有问题的地方要彻底弄清后方可配料。
1)配料时要根据设计要求的钢筋形式、长度、规格、数量编制配料单。
2)配料要安排有多年工作经验的技术人员或钢筋工技师来做,并严格按设计和施工规范来进行。
3.制作
1)在制作前,配料人员必须认真审查配料单,确认无误后,再转给下料制作人员。
下料制作人员彻底弄清配料意图后,再下料制作。
2)对成型转弯较多的钢筋(如箍筋、弯筋)配料人员应和制作人员亲自放制足尺大样,然后看实际长度和配料长度是否相符,如不符再对下料长度进行调整。
然后再大量下料制作。
3)下料时,要根据钢筋的长度及数量,做到长短搭配,合理下料,避免混杂,节约钢材。
4)1级钢筋末端做180°
弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于3d。
5)凡进行钢筋焊接的人员,必须进行专业培训并持证上岗;
正式焊接前,必须进行工艺试焊,试焊合格后,方可大量焊接。
每一批焊接接头,都应按规定见证取样,试验合格后方可绑扎安装。
4.构造柱钢筋绑扎:
1)先砌外墙砖后绑构造柱钢筋,当下部基础或下层构造柱砼达到30%以上强度,即
可开始绑扎构造柱钢筋;
先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上,接长构造柱钢筋,划上箍筋间距,逐个绑扎,箍筋搭接处,要沿受力钢筋方向相互错开绑扎,箍筋端头平直长度》10d(d—箍筋直径),弯钩角度不小于1350。
2)按设计要求将柱筋与圈梁钢筋绑扎连接,使形成一框架体系;
3)砌完砖墙后,对构造柱钢筋进行整修,确保钢筋位置及间距正确,然后即可支模浇筑。
5、圈梁钢筋绑扎:
1)圈梁钢筋在模板支好后绑扎,采用预制绑扎骨架,将骨架按编号吊装就位进行组装,在构造柱处进行搭接绑扎;
2)圈梁钢筋必须交圈,使之成封闭形,在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度应符合设计要求;
3)圈梁和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋放在构造柱内侧,锚入柱内长度要符合设计要求;
4)圈梁钢筋的搭接长度,1级钢筋》30d,n级钢筋》35d,搭接位置应相互错开,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占
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