能源与动力工程汽轮机课设Word格式.docx
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取中点
将此值下调,得,在焓熵图上绘制拟定的热力过程线如附图1所示。
1.2进汽量的计算
,
由公式得:
1.3回热系统热平衡的初步计算
1.3.1各级抽汽量计算
由于第八级后各通流面积无变化,则,即:
查指导书可得:
则
同理可得:
由得:
1.3.2加热器的热平衡计算
确定,由查饱和水蒸汽表得:
,由此得
(一)高加1部分热平衡计算
由上述知:
首先查拟定热力过程线得下的过热蒸汽焓为
由查饱和水蒸汽表得,则
(二)高加2部分热平衡计算
由于,查表得:
,查拟定热力过程线得,
,
,解得
(三)除氧器部分热平衡计算
由于,查拟定热力过程线得,
(四)低加1部分热平衡计算
由于,查拟定热力过程线得,查饱和水蒸汽得
,由于,
由
(五)低加2部分热平衡计算
此时·
·
(六)低加3部分热平衡计算
由于,查拟定热力过程线得,
查饱和水蒸汽得,,
则·
(七)混合部分热平衡计算
联立解得
2.通流部分热力计算
2.1调节级的热力计算(取)
1.调节级的进汽量
2.圆周速度:
3.级的理想出口速度:
4.级的理想焓降:
5.喷嘴理想焓降:
6.查拟定热力过程线得:
喷嘴前后压力之比:
7.喷嘴出口汽流速度:
8.喷嘴损失:
9.喷嘴出口面积:
10.计算喷嘴数:
已知
计算喷嘴数:
11.堵喷嘴数:
确定后的修正计算:
12.原设计节距
所以喷嘴出口面积
13.修正喷嘴出口汽流速度:
14.部分进汽度:
15.动叶进汽口汽流相对速度和进汽角:
动叶进口动能:
16.动叶理想焓降:
17.动叶出口汽流相对速度
18.动叶损失:
19.查拟定热力过程线得:
20.动叶出口面积:
不必计算
21.动叶进口汽流角(取原设计值):
22.动叶出口汽流绝对速度:
23.余速损失:
24.轮周有效焓降:
25.叶高损失:
26.轮周有效焓降:
27.叶轮摩擦损失:
28.鼓风损失:
斥汽损失:
29.
30.级内效率:
31.级后参数:
2.2前八级的热力计算
第一级(取
1.调节级的进汽量:
4.级的理想滞止焓降:
5.喷嘴理想滞止焓降:
动叶进口动能:
29.计算漏气量:
隔板漏气量:
叶顶漏气损失:
31.级内效率:
32.级后参数:
2—8级计算结果如附录2所示。
2.3第九至第二十级在变工况下的倒算核算
2.3.1第二十级在变工况下的倒算核算
由于八级后的通流面积没有发生变化,所以要通过变工况下的核算来求其功率和效率。
1.确定排汽状态点1
由前面计算可得:
2.估算级内损失并确定出口状态点2,估算变工况下其它损失:
原参数
由回热系统图可得20级后的流量
假设
由点1沿
3.
4.动叶出口速度
等熵指数
圆周速度:
5.求动叶喉部临界压力:
动叶喉部速度为:
(a)
估算4点焓和熵
6.将2和4点连接,将连线分为5等份,对应比焓和比熵如下:
1’
2’
3’
4’
h(kJ/kg)
2300.3
2326.5
2349.2
2400
S(kJ/(kg·
K))
7.5001
7.4955
7.4950
7.4899
由各点比焓值和比熵值可查得P、x、v如下:
P
0.0054
0.006
0.007
0.012
X
0.89
0.894
0.898
0.918
v
23.5
21.2
18.1
11.6
k
1.124
1.1244
1.1248
1.1268
16.071
17.839
20.857
34.142
代入中可得:
将表格中的数据在坐标中表示出来:
,此时
7.求动叶出口相对速度:
在动叶喉部截面上有:
8.动叶出口汽流偏转角
9.重新确定2点
由点1沿
10.
11.动叶出口速度
12.求动叶喉部临界压力:
13将2和4点连接,将连线分为5等份,对应比焓和比熵如下:
2301.3
2329.5
2350.2
7.5033
7.4949
0.899
18.2
1.1249
20.869
14.求动叶出口相对速度:
15.汽流偏转角
16.确定3点与40点
由点2沿等压线向下平移得到点3,由点3等比熵向上平移得到点
17.初算,确定点4:
18.
19.查表得,
20.
21.接4和0点,并将其5等分,h和S如下:
5’
h
2370
2385
2396
2407
2435
S
7.48
7.475
7.473
7.471
7.47
通过h和S查得P、V和x如下:
0.01
0.011
0.013
0.016
0.911
0.915
0.92
0.928
V
13.7
12.4
11.1
11
8.9
将以上数据代入得:
1.1261
1.1265
1.127
1.1278
28.67
31.612
34.902
36.495
45.028
将上述数据表示在坐标纸上有:
22.,
动叶理想焓降
确定5点,
撞击损失:
撞击损失不可忽略
23.
喷嘴损失
确定6点,
确定0*点
可以假定
确定0点
24.计算级的反动度:
重新确定Ψ=0.941
重新确定2点
确定3点
25.级的理想焓降
计算级内损失
级的内效率
2.4整机效率、功率、汽耗率、热耗率计算
1.整机相对内效率
2.整机内功率
Ni=Ni1Ni2……+Ni调=55741.762Kw
3.汽耗率
4.热耗率
与原设计在75MW负荷运行时热耗率9932.35KJ/Kw·
h相比下降了196.815KJ/Kw·
标准煤耗下降
按年运行6000小时计全年节煤量
汽轮机调节级计算数据汇总表
名称
符号
单位
调节级
1
进口压力
P0
Mpa
8.39
2
余速利用
△hc0
kJ/kg
3
进口焓
h0
3480
4
进气量
Do
G/t)
202.69
5
喷嘴平均直径
dm
mm
1100
6
圆周速度
u
m/s
172.79
7
最佳速比
Xa
/
0.38
8
级的理想出口速度
C2t
454.71
9
级的理想比焓降
△ht
103.3
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