预应力混凝土空心板桥施工方案.docx
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预应力混凝土空心板桥施工方案
预应力混凝土空心板桥施工方案
1、C20砼扩大基础
1.1基坑开挖
a、K2+865.50小桥扩大基础全部处于干处。
开工前做好施工准备,开挖后连续施工。
b、基础的轴线、边线位置及基底标高精确测定,检查无误后方可施工。
c、基坑开挖时按1:
0.75的坡比开挖。
基坑尺寸满足施工要求,基底比基础平面尺寸增宽0.5~1.0m。
基坑地基承载力不小于250KPa。
d、开挖基坑时做好基坑排水,但不影响当地的农田和周边环境。
在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流人集水坑内,排出坑外。
集水坑设在上游,尺寸视渗水的情况而定。
开挖的废方及时运走,按监理工程师指定位置按要求堆放。
e、超挖的基坑将松动部分清除,其处理方案报监理、设计单位批准,基坑按分层压实。
f、挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡,并及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力,符合要求并经监理工程师认可后,立即进行基础施工。
g、基底的检查:
基底平面位置、尺寸大小、基底标高;平面周线位置不小于设计要求。
1.2砼浇筑
a、混凝土的配合比:
施工时按材料天然含水量确定施工配合]比。
混凝土的细骨料,采用经试验合格级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。
粗骨料,采用坚硬的卵石或碎石。
b、拌和场设在K2+880~K2+900,距施工点约有10~20米,砼拌好后采用手推斗车运输至施工现场,必要时利用钢管,竹跳板搭设工作平台。
c、浇筑混凝土前,对支架、模板进行检查,并做好记录,符合设计要求并经监理工程师认可后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净。
模板如有缝隙,应填塞严密,模板内侧涂刷脱模剂。
浇筑混凝土过程中,必须经常性的检查混凝土的均匀性和坍落度。
d、自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合下列规定:
①从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m。
②当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
③在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。
e、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
混凝土分层浇筑厚度不宜超过300mm。
f、浇筑混凝土时,采用振动器振实。
用振动器振捣时,应符合下列规定:
①使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50~l00mm的距离;插入下层混凝土50~l00mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
②表面平板振动器的移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜。
③附着式振动器的布置距离,应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。
④对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
g、混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min。
当需要超过时应预留施工缝。
h、上、下两级扩大基础施工时,当第一级基础砼浇注完毕,可在第二级基础结构尺寸外预埋一定数量的钢筋,以利二级扩大基础施工时候支模。
扩大基础质量控制标准:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
平面尺寸(mm)
±50
尺量:
长、宽各检查3处
3
基础底面高程(mm)
土质
±50
水准仪:
测量5~8点
石质
+50,-200
4
基础顶面高程(mm)
±30
水准仪:
测量5~8点
5
轴线偏位(mm)
25
全站仪:
纵、横各检查2点
2、台身施工
2.1砼浇筑
a、侧墙施工时侧墙顶浇筑50cm厚的砼护栏底座,侧墙顶部标高由护栏基座调节。
浇筑时须预埋泄水孔。
间距500cm。
b、桥台台帽施工时,预埋伸缩缝或桥面连续钢筋。
c、砼浇筑时施工方案和扩大基础砼浇筑相同。
2.2钢筋制作安装
a、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:
①钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
③采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
b、钢筋的连接
①钢筋的焊接与绑扎接头
1)轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋,采用焊接。
2)钢筋的纵向焊接采用电弧焊。
钢筋的交叉连接,无电阻点焊机时,可采用手工电弧焊。
各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接,采用双面焊。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。
3)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
4)钢筋接头采用电弧焊时,帮条采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度,双面焊缝不小于5d,单面焊缝不小于10d(d为钢筋直径)。
5)凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
6)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋与绑扎接头,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定:
接头型式
接头面积最大百分率(%)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注:
①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度;
②在同一根钢筋上应尽量少设接头;
③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制;
④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm;
⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度,对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm;对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1.0倍且不小于250mm。
7)电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
8)焊接时,对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
冬期施焊时应按本规范第14章冬期施工的要求进行,低于-20℃时,不得施焊。
9)受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合下表的规定:
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335牌号钢筋
45d
40d
35d
HRB400牌号钢筋
55d
50d
45d
注:
①当带肋钢筋直径d不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用;当带肋钢筋直径d大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。
②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其搭接长度宜适当增加。
③在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不应小于20000。
④当混凝土强度等级低于C20时,I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d;HRB500钢筋不宜采用。
⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度,当抗震烈度为七度(及以上)时应增加5d。
⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度,以较细的钢筋直径计算。
c、钢筋的机械连接
①钢筋的机械连接,其接头性能指标应符合规范要求。
②钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求,且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
③对受力钢筋机械连接接头的位置要求,可依照焊接接头要求办理。
④带肋钢筋套筒挤压接头(以下简称挤压接头)适用直径为16~40mm的HRB335、HBB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。
用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。
1)不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接,当套筒两端外径和壁厚相同时,被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
2)当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20C℃时,宜进行专门的试验。
3)对HRB335牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料,应选用适于压延加工的钢材,其实测力学性能、承载力及尺寸僻差应符合有关规定。
4)套筒应有出厂合格证,套筒在运输和储存中,应按不同规格分别堆放,不得露天堆放,应防止锈蚀和沾污。
5)挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108)的规定。
⑤钢筋锥螺纹接头,适用于直径为16~40mm的HRB335牌号钢筋的连接,用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。
锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。
钢筋锥螺纹接头的技术要求,应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JCJ109)的规定。
1)钢筋锥螺纹接头的应用,应符合下列规定:
(1)接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍;
(2)不同直径的钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过2级;
2)锥螺纹接头施工时,有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JGJl09)的规定。
d、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装
①对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。
②骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行,操作时应符合下列要求:
1)拼装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
2)钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
3)拼装时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊。
4)骨架焊接时,不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此,较小直径的钢筋在焊接时,下面宜垫以厚度适当的钢板。
5)施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。
e、钢筋网焊点应符合设计规定,当设计无规定时,应按下列要求焊接:
①当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时,如焊接网只有一个方向为受力钢筋,网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接;如焊接网的两个方向均为受力钢筋,则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接,其余的交叉点,可根据运输和安装条件决定,一般可焊接或绑扎一半交叉点。
②当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝,而另一方向的钢筋间距小于100mm时,除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外,中间部分的焊点距离可增大至250mm。
f、在现场绑扎钢筋网时,应遵守下列规定:
①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,亦可用点焊焊牢。
②柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
③台身的竖向钢筋搭接时,转角处的钢筋弯钩应与模板成45℃,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度最小不得小于15°,在浇筑过程中不得松动。
④箍筋弯钩的叠合处,在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。
g、应在钢筋与模板间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。
钢
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