设备安装施工设计方案Word文件下载.docx
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《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T3091-2015
3
《流体输送用无缝钢管》
GB/T8163-2008
4
《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》
HG/T20553-2011
5
《锻制承插焊和螺纹管件》
GB/T14383-2008
6
《钢制对焊管件》
GB/T12459-2017
7
《锻制承插焊、螺纹和对焊支管座》
GB/T19326-2012
8
《钢制管法兰》
HG/T20615-2009
9
《工业金属管道工程施工质量验收规》
GB50184-2011
10
《阀门的检查和试验》
API598
11
《压力管道规工业管道》
GB/T20801-2006
12
《工业金属管道工程施工规》
GB50235-2010
13
《现场设备、工业管道焊接工程施工规》
GB50236-2011
14
《工业设备及管道绝热工程施工规》
GB50126-2008
15
《压力管道安全技术监察规程工业管道》
TSGD0001-2009
16
《承压设备无损检测》
NB/T47013-2015
17
《金属表面锈蚀等级及除锈等级的评定》
GB/T8923
18
《工业设备及管道防腐蚀工程施工规》
GB50726-2011
19
《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规》
GB50727-2011
20
《工业管路的基本识别色和识别符号》
GB7231-2003
21
《焊接工艺评定规程》
DL/T868-2014
22
《优质碳素结构钢》
GB/T699-2015
23
《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》
NB/T47010-2010
24
《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
NB/T47008-2010
25
《塑料衬里复合钢管和管件》
HG/T
2437-2006
26
《涂装前钢材表面处理规》
SY/T0407-2012
27
《钢制管法兰缠绕式垫片》
HG/T20631-2009
28
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》
CJJ63-2008
29
《聚乙烯管线管规》
SY/T6656-2013
30
《采用聚乙烯衬修复管道施工技术规》
SY/T4110-2007
31
《油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》
SH3501-2011
32
《油化工给水排水管道工程施工及验收规
SHT3533-2013
33
《给水排水管道工程施工及验收规》
GB50268-2008
34
《给水聚乙烯管材标准
GB-T13663-2000
35
《埋地塑料排水管道施工》
04S520(P57)
36
《建筑给水聚丙烯管道工程技术规》
GB/T50349-2005
37
《柔性套管图集》
02S404(P5)
38
《给水排水标准图集》
S1-S5
39
《管架标准图集》
HGT21629-99
三、设备安装
一、设备安装施工条件
1.设计及其它技术文件齐全,施工图纸已经会审,技术交底和必要的技术培训已经完成。
2.材料、劳动力、机具基本齐全。
3.现场施工用水、电等可以满足要求。
4.基础施工完毕,混凝土强度已达要求。
二、基础验收
1.土建资料验收:
质量合格证明书,测量记录及其它施工技术资料。
2.基础外观检查:
⑴基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线,须做沉降观测的需有沉降观测水准点。
⑵基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。
⑶基础中心标高、水平度误差在允围。
⑷预埋件、地脚螺栓预留或预埋地脚螺栓符合设计要求。
三、设备验收和清点
1.清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2.按装箱清单清点检查设备及设备附件和件名称,型号和规格及数量,表面不得有损坏、变形及锈蚀。
3.备品备件由甲收回仓库保存,其它暂不安装的零部件则复好箱子,妥善保管。
四.静设备安装
1.安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志,如没有则在现场自行标出。
2.检查设备位标记,重心标记及吊挂点,不符合者要予以补充。
3.有件装配要求的设备,检查设备壁的基准园线,基准园线应与设备轴线垂直,以保证件安装的准确性。
4.基础表面处理
⑴铲出垫铁设置位置,用水平检查垫铁的水平度。
⑵非垫铁位置的基础表面应铲麻,以保证二次灌浆层结合良好。
⑶垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。
⑷垫铁间距300~500mm,分布于地脚螺栓两侧。
5.设备就位
⑴位正确
⑵安装标高、中心线符合设计及有关规要求
⑶垂直度、水平度符合要求
h——立式设备两端测点距离,D——设备直径,L——卧式设备两支座距离
⑷立式垂直度测量法
允偏差(mm)
一般设备
与机械设备衔接的设备
立式
卧式
位
沿底座园测量D≤2000,10
D>2000,15
——
沿底座环园测量5
中心线
±
标高
水平
纵向L/1000
横向2D/1000
纵向0.6L/1000
横向D/1000
垂直度
H/1000,但不超过30mm
h/1000
<
30mm
a.有条件可挂铅垂线直接测量的,则在互成90°
的向悬挂两根铅垂线直接测量上下两个数据值,确定垂直度偏差。
b.对于高大设备的塔类和容器设备,在互成90°
的向架设两套经纬仪,切边测量垂直度偏差值。
c.高大设备受气候条件(太阳照射和风力)的影响,为求得垂直度偏差正确性,应选择最佳气候条件来测量和调整。
d.不得用松紧地脚螺栓及局部加压等法来调整设备垂直度。
⑸卧式设备滑动端地脚螺栓位置应准确,安装时紧固,开车前松开0.5~1mm,以满足设备热胀冷缩的要求,安装前底座应清理干净,在滑板上涂以黄干油以利滑动。
⑹二次灌浆
a.二次灌浆前隐蔽工程检查和记录容:
•各组垫铁的松紧程度应一致。
•垫铁的配置及间距300~500mm。
•每组垫铁的块数(≤4块)和高度。
•垫铁与设备底座的接触情况,0.05mm塞尺塞不通。
•每组垫铁的摆放应整齐,伸入长度超过地脚螺栓,露出设备底板外缘10~20mm。
b.点焊垫铁,冲洗基础、置模板。
c.用灌浆料进行二次灌浆1~2小时后抹面收光,平面稍向外倾斜。
6.梯子平台及其它附件的安装。
直爬梯的安装必须保证设备能自由伸缩。
7.件安装
•人工清扫设备部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、焊条等杂物。
按图纸或技术文件安装件(如筛板、泡罩、除膜器等)。
充填填料,填料应干净,不带泥砂及其它污物。
8.人封闭
由施工、业主、监理共同检查认同,可封闭,并填写“设备清理检查、封闭记录”。
二.动设备安装
1.泵的安装
(1)泵安装前应作下列复查:
①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求;
②设备不应该有缺件、损坏或锈蚀等情况;
③根据泵所输送的介质等特性,必要时就核对主要零件、轴密封件和垫片的材质;
(2)泵的找平、找正应符合下列要求:
①解体安装的泵,以泵体加工面为基准,泵的纵、横向水平度允偏差为0.05mm/m;
②整体安装的泵,以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平,水平度允偏差:
纵向为0.05mm/m,横向为0.10mm/m;
③主动轴和从动轴以联轴器连接时,两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合下列的规定:
凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触,其两轴的对中偏差:
径向位移应不大于0.03mm,轴向倾斜就不大于0.05/1000。
④主动轴与从动轴以传动胶带连接时,两轴平行度的允偏差,两轮平面相对轴向位移应符合下表规定
⑤两轮的轮宽中心平面应在同一平面上,两平面相对轴向位移量为:
平胶带带轮不大于1.5mm,三角胶带带轮和链轮不大于1mm。
⑥两轴平行度的允偏差为0.5mm/m;
(3)泵试运转
●泵试运转前应做下列检查工作:
①地脚螺栓应紧固完毕,二次灌浆就达到设计强度,抹面工作应结束;
②冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统工艺管道应连接正确,且无渗漏现象。
管道应冲洗干净,保持畅通;
③输送液体高于120℃的离心泵,轴承部位应进行冷却;
④机械密封应进行冷却、冲洗,输送易结晶的液体时,再次启动前,应将密封部位的结晶物清理干净;
⑤各指示仪表应灵敏、准确;
⑥电机绝缘电阻及转动向应符合设计规定;
⑦轴端填料的松紧程度应适宜。
机械密封的装配应正确。
高温高压下,填料的减压、降温设施应符合设计要求;
⑧各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂;
⑨泵入口必须加过滤网,泵过滤网的有关面积应小于泵入口截面积的两倍;
⑩脱开联轴器,先进行驱动机的试运转。
以电机驱动的,电机应运转2小时以上;
●泵启动时应按下列要求进行:
①往复泵、齿轮泵、螺杆式容积泵启动时,必须先开启进、出口阀门;
②离心泵应先开启入口阀门,关出口阀门后再启动,待泵出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门调节流量,在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转时间不应过长;
③用化工介质进行试运转的泵,其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定进行;
●泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。
凡允以水为介质进行试运转的泵,应用水进行试运转;
●往复泵试运转时,应按下述规定升压:
无负荷(出口阀门全开)运转应不少于15分钟。
正常后,在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转,各段运转的时间均不应少于半小时。
最后,在工作压力下应连续运转4小时以上。
在前一压力级试运转不合格前,不应进行后一压力级的运转。
●计量泵应进行流量测定。
流量可以调节的计量泵,其调节机构必须动作灵敏、准确。
可连续调节流量的计量泵,宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4或额定流量下测定其实际流量。
●高温泵如在高温条件试运转,必须做好下列工作:
①试运转前进行泵体预热,泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃。
泵体预热时,温度应均匀上升,每小时温升不得大于50℃;
②预热时,每隔10分钟盘车半圈,温度超过150℃时,每隔5分钟盘车半圈。
③检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙;
④开启入口阀门或放空阀门,排出泵体气体,预热到规定温度后,再关好放空阀门;
⑤停车后,应每隔20~30分钟盘车半圈,直至泵体温度降至50℃为止;
●低温如低温介质下试运转,必须先做好下列工作:
①预冷前打开旁通管路;
②按工艺要求对管路或泵腔进行除湿处理;
③进行泵体预冷,冷却到运转温度。
冷却速度每小时不得大于30℃;
预冷时,应全部打开放空阀门,预冷到规定温度后,再将放空阀门关闭;
●脆性材料
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