现场原材料见证取样规定Word文件下载.docx
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取样数量
取样方法
1
拉伸
2
任选2根钢筋切取,长度约450mm
冷弯
任选2根钢筋切取,长度约350mm
3
尺寸偏差
逐支
一般就用力学性能试件做
4
重量偏差
不少于5
从不同根钢筋上截取,长度不小
于500mm
②冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》
在每(任)盘中随机切取,拉伸
长约450mm弯曲长约350mm
弯曲(反
复)
③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》
每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台(套)轧
机生产的钢筋组成,且每批不大于20t.
随机抽取,每根钢筋只能截取1根拉伸,1根弯曲试样。
先去掉钢筋端部500mm后,再截取试样。
试样长度:
取偶数倍节距,且不应小于4倍节距,同时不小于
500mm
2.2钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
2.2.1闪光对焊
同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批,当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算,如累计仍不足300个接头,也应按一批计算。
每批随机抽取3个长约450mn接头做拉伸,抽取3个长约350mn接头做冷弯。
2.2.2电弧焊、电渣压力焊、气压焊、
在一般构筑物中,以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批,在现浇钢筋混凝土结构中,在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批,不足300个接头,按一批计算。
1电弧焊:
每批随机抽取3个长约450mnm勺接头做拉伸
2电渣压力焊:
每批随机抽取3个长约450mn的接头做拉伸
3气压焊:
在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中,随机
抽取3个接头做拉伸,在梁、板水平钢筋连接中,随机抽取3个接头做冷弯。
2.2.3预埋件钢筋T型接头
以300件同类型预埋件为一批,一周内连续焊接时可累计计算。
⑵取样方法:
每批接头随机抽取3个做拉伸试验,试件勺钢筋长度大于等于
200mm钢板长度和宽度均应大于等于60mm
2.3钢筋机械连接GJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》⑴频率:
工艺检验:
钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验
现场检验:
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一批
每种规格钢筋接头的试件不应少于3个,钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋。
在工程结构中随机截取3个接头做拉伸试件。
2.4钢筋焊接骨架及焊接网
钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品,且每300件作为一批,一周内不足300件也按一批计。
由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网,应对每种组合的焊点作力学性能检验。
热轧钢筋的焊点应作剪切试验,试件为3件,冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外,尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验,试件各为1件。
1剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm横筋长度应大于或等于
50mm
2拉伸件纵筋长度应大于或等于300mm
3焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取,切取剪切试件时,
应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋
3、砂、石JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
按同产地同规格分批验收,采用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的,以400m3或600t为一批,采用小型工具(如拖拉机等)运输的,以200m或300t为一批,不足上述量者,按一验收批进行验收。
当砂石质量比较稳定、进料量较大时,可1000t为一验收批。
1从料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样前应先将取样部
位表层铲除,然后由各部分抽取大致相等的砂8份,石子16份,组成
各自一组样品
2从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份,石子8份组成各自一组样品
3从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致
相等的砂8份,石16份组成各自一组样品
④数量:
每一试验项目所需砂最少取样质量
试验项目
最少取样质量(g)
⑴筛分析
4400
⑵含泥量
⑶泥块含量
20000
⑷表观密度
2600
⑸堆积密度
5000
⑹吸水率
4000
⑺含水率
1000
⑻石粉含量
1600
每一试验项目所需碎石或卵石最少取样质量(kg)
最大公称粒径(mm)
10.
16.
20.
25.
31.
40.
63.
80.
5
8
15
16
20
25
32
50
64
24
40
80
⑶泥块含
量
⑷表观密
度
12
⑸堆积密
120
⑹针片状
1.2
—
⑺压碎值
按试验要求的粒级及质量取样
⑻含水率
6
⑼吸水率
每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验,对
于碎石或卵石,还应检验针片状颗粒含量。
对于人工砂及混合砂,还应检验石粉含量,对于重要工程或特殊工程,应根据工程要求增加检测项目.
4、混凝土、砂浆性能
4.1混凝土抗压强度GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规
范》7.4.1
1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
3当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
4每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
5每次取样应至少留置一组标养试件,同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。
在浇筑地点随机抽取,从同一盘或同一车混凝土中取样,制作150mmx150mm<
150mm式件,每组3个.标养试块制作后应在温度为20±
5C的环境下静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。
拆模后立即进行标准养护(工地无条件的可送至试验室)。
同条件养护试块的拆模时间可与实际构件拆模时间相同,拆模后,试块仍需同条件养护.
试块完成终凝后,在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见,否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章.
4.2混凝土抗渗GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
7.4.2GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》4.1.5⑴频率:
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组,留置组数应视结构的规模和要求而定.
在浇筑地点随机取样,且与强度试件必须是同一次拌合物,从同一盘或同一车混凝土中取样,每组制作6个试件.
4.3混凝土抗折强度CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》
10.8.1
每loom的同配合比混凝土,取样i次,不足loom按i次计。
每次
取样应至少留置1组标养试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定,最少1组.
在浇筑地点随机取样,制作尺寸150mn¥
150mn¥
550mm每组3块.
4.4混凝土配合比GB5o2o4-2oo2《混凝土结构工程施工质量验收规范》
同一工程、同一施工工艺、同种材料、同一强度的混凝土应通过试配确定配合比,当原材料发生变化时,应重新进行试配
按水泥、砂、石、外加剂等取样规定抽取各种原材料试样,每种配
合比取样数量一般为:
砂60kg,水泥50kg,石120kg,外加剂1kg
4.5砌筑砂浆抗压强度JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标
准》GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
每一楼层或每250m砌体中各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作抗压试件一组,当强度等级或配合比变更时,另做试件,基础砌体
可按一个楼层计.
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一
组试块),采用70.7mm^70.7mmX70.7mm立方体试件,每组3个,试件制作后应在温度为20±
5C的环境下静置24±
2h,对试件进行编号、拆模。
当气温较低时或者凝结时间大于24h的砂浆,可适当延长时间,但不应超过2d,试件拆模后立即进行标准养护(工地无条件的可送至试验室).
试块完成终凝后,在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见,否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章.
4.6砂浆配合比GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
砌筑砂浆应通过试配确定配合比,当砂浆组成材料有变更时,其配合比应重新确定
按水泥、砂、外加剂等取样规定抽取各种原材料试样.
每种配合比取样数量一般为:
水泥20kg、砂50kg、外加剂1kg
5、简易土工
含水率、密度、击实试验、压实度
⑵频率、方法:
1、整片垫层
1面积w300吊时;
环刀法为30-50吊布置一个;
贯入法为10-15吊布置一个.
2面积〉300吊时;
环刀法为
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