管片生产技术及常见问题分析参考件文档格式.docx
- 文档编号:13842206
- 上传时间:2022-10-13
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:58.46KB
管片生产技术及常见问题分析参考件文档格式.docx
《管片生产技术及常见问题分析参考件文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《管片生产技术及常见问题分析参考件文档格式.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1、技术方案及生产计划编制
无论采用何种方式进行管片生产,技术方案和生产计划的合理编制都是生产获得成功的重要方面,由于各地的施工条件、气候条件等不尽相同,因此生产控制措施也存在很大的差异,需要在施工前熟悉复核设计图纸、资料,熟悉管片项目有关技术标准、规范的要求,在此基础上编制管片生产实施性施工组织设计,并对施工方案进行充分论证和优化。
管片生产后需要较长的养护周期(规范要求28天),而且各个项目盾构施工进度和对管片生产能力的投入也各不相同,合理的计划编制是保证整个工程顺利进行的前提条件.
2、场地布置
管片厂的组建主要是将钢筋车间、生产车间、养护池、拌和站等一个个单体修建起来,决定它们的空间大小和按照管片的生产工艺流程来布置厂房内的设备,同时将它们组合成一个有机的整体,使之能够生产合格的管片。
A、钢筋车间的组建
钢筋车间主要是将检查合格的钢筋经过调直、切断、弯曲、弯弧、焊接等一系列操作后,制作成管片生产所用的合格的钢筋笼。
钢筋车间内机械设备多、用电量大,布置复杂且多变,可根据现场的实际情况灵活处理。
主要包括以下使用场地及设备的布置:
(1)原材料堆场
(2)钢筋的调直切断
(3)主筋弯弧、弯曲
(4)分部筋、箍筋的弯曲
(5)半成品的堆放和制作
(6)螺旋钢筋的制作
(7)胎模、电焊机
(8)钢筋笼成品的检查与堆放
(9)钢筋车间的起吊设备
B、生产车间的组建
生产车间是将钢筋车间生产的合格钢筋笼放入相应的合格的组装好的模具内,浇入新鲜的符合要求的混凝土,振动成型,经过三次收面、蒸养、脱模、检查、修补、标识后,生产出合格的管片。
主要包括:
(1)模具的堆放
(2)水、风、汽、电管线的分部与排列
(3)管片成品的临时堆放场地
(4)运输车和行车路线及起吊设备
(5)各种试验
C、拌和站的组建
拌和站就是根据实验室提供的施工配合比,选择合格的各种原材料,准确的控制各种材料的量,生产出各项指标都符合要求的混凝土。
(1)砂石料堆场
(2)根据使用的水泥的形式确定水泥存放场
(3)供水箱的布置
(4)搅拌机和搅拌机操作台
D、养护池的组建
为了防止混凝土的干缩裂纹的出现和有利于管片混凝土的后期强度的发展,必须对标识后的管片进行养护,我们可以选择水池养护和喷淋养护,但是由于喷淋养护存在养护后的管片表面颜色不一致和养护效果不明显等缺点,现在已经慢慢的被水池养护所取代,虽然水池修建和养护比较麻烦,但是其效果非常的明显。
①池底要有200mm高的柔性木条,以保证管片尤其是邻接块在出入养护池时边角不被损坏,并且要每一块管片的底部都有两条,它的位置在管片的三分之一处,保证管片在侧立时不会倒。
②养护池的深度要比管片侧立时至少高300mm,保证管片能够充分的被水养护。
③养护池要分区标识,使管片出入养护池时不乱。
④养护池要预先留有排水口和进水口方便养护池中的水随时更换。
⑤养护池的池底和边墙要经过特别的处理,尽可能的做成钢筋混凝土联体浇筑,并且边墙的内外都要粉刷,防止水池渗水以及边墙由于内外压力差而倒塌,池底要能够承受足够的压力,因为混凝土管片特别重,防止因此压的地面下陷或者边墙开裂。
E、管片的存储
生产的管片经过养护后还必须等到28天后,用于生产管片的混凝土的抗压强度和其它试验的报告合格后才能使用,并且要保证管片要有足够的存储量,因此需要一个很大的管片存储场。
存储场的地面要硬化,堆放的管片每堆不超过四块,管片之间要用100~150mm厚的方木隔开,并且预留有叉车的双向作业通道,根据现场的施工情况和施工需要堆放的管片的环数在决定需要的场地的大小。
3、生产设备配备
管片生产是一个系统工程,有其自身特殊配备的设备(如管片钢模等),但是总体上近似于其他比较成熟的砼预制工艺需要的设备.
管片生产需要的主要设备有:
序号
设备名称
用途
备注
1
管片模具
管片成形
2
钢筋笼加工胎膜
预制钢筋笼
3
管片生产附设工具
开关模具等
4
全自动混凝土搅拌站
砼搅拌
5
锅炉
蒸养蒸汽提供
6
门式吊车
管片吊运
8
桥式吊车
12
钢筋切断机
钢筋笼制作
14
钢筋弯曲机
15
钢筋调直机
16
CO2保护焊机
17
电弧焊机
18
翻片机
90°
翻转
19
厂内管片运输平板车
或叉车
20
管片水平拼装平台
三环拼装实验
21
管片抗弯试验机
抗弯试验
22
管片抗渗试验机
抗渗试验
23
管片吊具
24
装载机
搅拌站使用
25
蒸汽养护罩
保温
26
闪光对焊机
27
温度自动补偿装置
蒸养
28
混凝土料斗
29
混凝土运输车
30
配电房
31
发电机组
临时供电
32
高频振动棒
砼震捣
三、管片生产基本技术
1、管片生产施工流程
见图1管片生产制作工艺流程图。
2、模具组装及调校
A.模具组装
严格按照先内后外、先中间后四周的顺序,用干净的抹布彻底清理模具内表面附着杂物。
关键部位吊装孔座、手孔座必须采用专用工具清除孔内积垢。
最后利用压缩空气吹净模具内外表面的附着物。
由专人负责涂抹脱模剂,涂抹前先检查模具内表面是否清理干净,不合格者立即返工清理。
涂抹时使用干净抹布均匀涂抹,不得出现流淌现象。
如出现,则采用棉纱清理干净。
将端模板向内轻轻推进就位,用手旋紧定位螺栓,使用端模的推上螺栓将端模推至吻合标志,把端模板与侧模板连结螺栓装上,用手初步拧紧后用专用工具均衡用力拧至牢固,特别注意严格使吻合标志完全对正位,并拧紧螺栓,不得用力过猛。
图1管片生产制作工艺流程图
把侧模板与底模板的固定螺栓装上,用手拧紧后再用专用工具从中间位置向两端顺序拧紧,严禁反顺序操作,以免导致模具变形。
B.模具调校
组装好模具后,由专职模具检测人员对其宽度、弧长、手孔位进行测量,不合格者进行及时调校,必须达到模具限定公差范围,以保证成品精度。
①检测方法为:
用0~2300mm量程(根据不同工程设计的管片宽度确定)的内径千分尺复核检测钢模的宽度,误差为+0.3/-0.3mm,利用0~5m量程的钢卷尺复核检测钢模底板的弧长,误差为±
4mm。
②调较注意事项:
a检测宽度时,内径千分尺的测头必须在指定检测点方能进行。
b检测弧长时,钢卷尺必须紧密贴附在钢模底板上,且对准钢模的边线。
c在模具投入生产后,每天必须对产品进行宽度、对角线的测量。
如发现尺寸有超差,马上对钢模进行检测,校正。
钢模橡胶防水密封条属易损件,应每天检查并有足够的备用件。
检查方法是:
每个工作日由组模人员目视检查是否有发生破损现象,如有立即调换新的防水密封条,避免因防水密封条破损而引起漏浆现象发生。
3、钢筋笼制作与运输
1)、钢筋笼制作工艺流程:
钢筋原材料检验→调直、断料→弯弧、弯曲→部件检查→部件焊接→钢筋骨架成型焊接→钢筋笼检验。
2)、钢筋笼制作工艺要点
①严格控制钢筋的原材料质量,未经检验和试验合格的钢筋不使用。
②钢筋的调直、下料、弯弧、弯曲,均采用人工配合钢筋加工机械完成,然后进行部件检查,对不合格的钢筋部件进行清理出,合格部件可用于钢筋笼加工。
③钢筋先在小模型架上焊接成片,然后将成片的部件放在钢筋笼加工模型上用CO2保护焊机焊接成型。
④成型后由检验员进行检查,针对管片的块号检查钢筋直径、数量、间距、焊接牢固情况、焊接烧伤情况,钢筋笼加工应严格按照表1进行自检和监理检查。
⑤检查后进行标识,不合格的钢筋笼报废不用于管片生产中。
钢筋笼检验合格后,用门吊将钢筋笼放置在存放区,使用时用桥吊将钢筋笼装入车间内的轨行平板运输车,运到砼车间使用。
钢筋笼存放时注意采用防锈防蚀措施。
检查项目
允许误差
网片长,宽
+10,-10
主筋间距
弯起钢筋的弯折点
+10,10
箍筋的部位长度
分布筋长度
分布筋间距
+5,-5
骨架长,宽,高
+5,-10
主筋保护层
+5,-3
箍筋间距
环纵向螺栓孔
畅通,内表面平整
表1成品允许误差表
4、钢筋笼骨架入模及预埋件安装
1)、由专人按模具的型号规格将钢筋骨架、预埋件、螺旋构造钢筋、弯曲螺栓分别摆放在模具附近指定位置。
2)、检查钢筋骨架是否具备绿色合格标识牌,合格后安装上保护层垫块。
垫块根据不同部位分别选用齿轮形和支架形两种。
其中支架形用于底部支撑;
齿轮形用于侧面支撑。
3)、检查脱模剂涂抹是否均匀,应尽量使模具内表面均匀分布脱模剂。
4)、四点吊钩将钢筋骨架按模具规格对号入模。
起吊过程必须平稳,不得使钢筋骨架与模具发生碰撞。
5)、安放预埋管时,先将管套上螺旋钢筋,将螺杆插入模具后进入预埋管管内,对准手孔座孔位处事先安放的垫圈,固定螺杆。
6)、螺杆头部必须全部插入到手孔座的模孔内,防止连接不紧出现缝隙造成漏浆现象。
7)、专人检查各附件是否按要求安放齐全、牢固,不符合要求必须进行修正。
8)、检查钢筋骨架保护
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管片 生产技术 常见问题 分析 参考