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南楼三层(北楼二层)建筑面积5883.26m2;
南楼四层平面图5567.46m2北楼四层平面图3015.68m2屋顶层建筑平面图382.18m2
建筑层高:
南楼一层层高6.00m;
南楼二层层高6.00m;
南楼三四层层高
4.20m,北楼一层层高6.00/8.00m北楼二层层高6.00m北楼三-四层层高4.20m出屋面楼梯间,电梯机房层高3.0/4.0m
本工程建筑定位以建筑轴线定位放线。
室内外高差:
0.45m,±
0.000相当于绝对高程851.77m。
三、施工准备:
1、技术准备:
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
2、机具准备:
主要机具及工具准备详见表
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25-0.5kg
500个
单头扳手
开口宽(mm)17-19、22-24
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
手提电锯
M-615A
1.05kW
4台
手提电刨
0.45kW
压刨
MB1065
7.5kW
活动扳手
最大开口宽65mm
钻头直径12-20mm
12个
空压机
1立方
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
零配件和工具箱
水准仪
AL322
1台
激光垂准仪
DZJ-3
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
50m/30m/5m
直尺
2-3m
工程检测尺
2m
塞尺
一般
3、材料准备:
本工程主体结构采用覆膜多层板。
隔离剂选用水性隔离剂,根据所需材料提前考虑,选用相关材料厂家。
四、主要施工方法及措施:
1、垫层模板:
垫层厚度为100mm,垫层模板采用50mm×
100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。
2、筏板及基础梁模板:
筏板厚度为500mm,侧模采用多层板,50mm×
100mm方木做竖楞(方木均经压刨找平)Φ48×
2.8mm架子管做横楞,钢管斜支撑加固。
JZL模采用Φ16的钢筋做吊环@1000mm,15mm厚多层板,50mm×
2.8mm架子管做横楞,采用Φ14对拉螺栓间距500mm。
3、主体模板:
模板采用915mm×
1830mm×
15mm厚多层板面板。
1)直段墙模板内竖楞50×
100mm方木间距200mm,外横楞用2Φ48×
2.8mm架子管间距500mm布置,内外墙采用Φ14对拉螺栓间距500mm,与3型扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排Φ48×
2.8mm钢管斜撑,间距600mm,上下排交错布置。
阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45º
角拼缝对接,阳角模板直接对拼。
为保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三-四刀抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
2)梁模板:
梁模底模与侧模均采用15mm厚多层板,主龙骨采用50×
100mm@600单面刨光方木,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊或吊车运至作业面组合拼装,然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
3、顶板模板:
顶板模板采用15mm厚多层板。
主龙骨采用Φ48×
2.8mm双钢管,次龙骨选用50×
100mm@200双面刨光方木,为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
4、楼梯模板;
楼梯模板为15mm厚多层板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木,制作时在梯段侧板内画出踏步形状尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木挡。
5、门窗洞口模板:
采用50mm厚方木单面刨光内钉多层板,各交角部做成止口,以保证几何尺寸。
6、顶板、梁及支撑体系:
梁、顶板支撑系统扣件式满堂脚手架,立杆间距1000mm,水平杆间距为1000mm,扫地水平杆距地200mm,高度≥4m,设置剪刀撑,对于跨度≥4m板,按全跨长度3‰进行起拱。
7、模板加工:
柱、梁模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用,次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少单面刨光,翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
8、模板加工管理:
模板加工完毕后,必须经项目技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板。
如果有老边,破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。
五、施工工序:
本工程模板采用扣件式钢管支撑系统,楼层顶板模板采用多层板,板下为100×
50木方,木方下垂直支撑系统采用钢管脚手支撑。
1、施工工序
对拉螺栓加工整理资料
模板配料图模板计划支模、支撑加固现场验收内部验收报监理
技术、安全交底质量检查
验收合格混凝土浇筑准备
2、柱、墙模板根部定位方法
(1)柱、墙模板支模前应根据所放轴线,木工根据图纸自行弹出柱轮廓线,并将线延长到外部,对复杂之处也可以根据轴线在外部设置控制线,采取外控法。
根据标高检查模板底部混凝土标高,对个别处进行简单剔凿或用水泥砂浆找平。
支模前,模内的混凝土、钢筋表面必须清理干净。
(2)柱、墙根部的定位方法是:
对非抗渗结构可在浇筑前柱角内预埋短筋,距地面5cm,浇筑后按柱外坯轮廓线点焊短筋,与柱轮廓线相齐,这样保证柱内模板位置准确,下步施工只检查模板垂直度、平整度即可。
3、柱、梁顶部轴线和垂直度调整方法
对成排的柱和梁应先支端柱模板,认真调整垂直后,中间柱可统一拉线控制上部,这样在根部准确的情况下,垂直度基本可以保证,误差很小。
4、柱、梁、墙模板加固方法
柱边长小于450mm,利用钢管脚手做柱箍,水平方向与脚手架相连,边长大于450mm的柱,用对拉螺栓加固后用外脚手架加固支顶。
对同一轴线上的多根截面相同的柱或通长的梁,应先将两端的柱位置和垂直度控制准确,然后拉通线控制中间柱或梁对轴线的位置尺寸。
5、模板支撑系统固定方法
(1)模板垂直度和平整度调整后,必须用脚手杆和拉线固定牢固,方法是在楼面混凝土施工时,成排予埋φ16短筋和拉结环,当柱需要支撑时,在成排钢筋处,放50×
100mm木方,钢管顶在木方上,上部用卡扣卡在支模的钢管上。
拉线底部固定在拉结环上,上部拉结在支模钢管上,用花蓝螺丝调整拉紧。
(2)施工脚手架在顶板上和绑出的悬挑架应该搭设牢固,使支撑系统与脚手架连接,脚手架的水平杆可直接顶在柱支模的钢管上,防止柱模板水平推移,但当搭设的是简易脚手架时,容易产生晃动,此时模板支撑系统不允许与脚手系统拉结。
(3)对拉螺栓安装:
梁高、柱边长大于400mm,均按计算要求设置Φ14对拉螺栓,间距500mm,对拉螺栓要求穿Φ16的PVC保护管,以便下次利用。
6、拆模要求
柱模板拆模时间规范未作明确要求,一般应以室外温度和混凝土强度等级综合考虑,柱混凝土强度>
1.2Mpa(随室外温度和混凝土强度不同,拆模时间约为浇筑后20~72h),试拆后模板不粘结混凝土,表面不缺棱掉角即可。
其余部位拆模时间见“拆模所需混凝土强度”表。
拆模所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)
板
≤2
50
>
2,≤8
75
8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
—
拆模的混凝土强度以同条件试块的强度与设计强度的比值为准。
拆模混凝土熟化度与强度参考对照表
达到强度(MPa)
拆模部位
普通水泥
矿渣水泥
C20
C30
C40
1.2
平板上人、墙拆模
420
340
280
440
380
1.5
柱、大模板拆模
460
360
330
470
3.0
5~-5℃钢模拆模
600
400
640
590
530
3.5
-5~-10℃拆模
650
520
450
700
4.0
-10℃以下拆模
540
750
690
说明:
混凝土施工规范中使用的600℃·
d一般称作混凝土成熟度,上表指的熟化度是℃·
h,以混凝土浇筑结束开始计算,每小时测温,累计计算的结果即为熟化度,利用上表进行对照。
7、模板的质量标准
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
2
+10,2
预留洞
10
尺寸
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
模板工程质量程序控制
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
底板抄平放线
书面交底
操作人员参加
底部标高中心线、断面尺寸放线
注意预埋件的尺寸和位置
按强度曲线确定拆模时间
注意保护棱角
修补模板、分类堆放
自检记录
质量评定标准
预埋件隐蔽记录
施工记录
清理现场,文明施工
浇筑混凝土时留人看模
和钢筋混凝土工序交接检查
要有足够刚度防止涨模
梁、板底部按规定起拱
注意二次支模接缝
自检
中间抽查
执行验评标准
钢模板孔洞堵
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