某工程施工组织设计.doc
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某工程施工组织设计.doc
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空调工程
施工组织设计
编制单位:
编制人:
审批人:
单位工程负责人:
编制时间:
目录
一、编制说明
二、安装工程概况
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空调工程
施工组织设计
编制单位:
编制人:
审批人:
单位工程负责人:
编制时间:
目录
一、编制说明
二、安装工程概况
三、主要施工方法及技术要求
四、工期及工期保证措施
五、质量保证体系和措施
六、降低成本与成品保护
七、施工安全保证措施
八、现场文明施工管理
九、安装工程中存在的主要技术问题及解决方法
十、施工技术资料编制整理
空调工程施工组织设计
一、编制说明
1.1暖通空调施工设计图纸;
1.3工程的施工总进度计划及整体工程的竣工日期;
1.4《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002);
1.5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002);
1.6《工艺管道施工及验收规范》(GB235-82);
1.7《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98);
1.8《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ-01-26-96);
1.9国家其他现行施工规范;《山东省安装工程消耗量定额》《安装工程价目表》及山东省济南市的有关规定和指导性文件。
二、安装工程概况
本工程为中央空调工程Ⅰ-A1办公楼空调、通风系统。
A1办公楼地上24层,空调面积为33000m2。
1.室内空调设计参数
房间名称
夏季
冬季
新风量标准m3/h人
噪声值(dB)
温度℃
相对湿度%
温度℃
相对湿度%
办公
26-28
<65
18-20
50-30
30
<40
大厅
26-28
-
16-18
-
30
<50
酒楼
26-28
<65
18-20
50-30
30
<40
2.空调方式及系统
A1办公楼一层至三层采用全空气空调系统,四层至二十二层采用风机盘管加新风水—气调节系统,空调水系统分为两个区,1-10层为低区,11-24层为高区。
竖向总管系统分为两个区,1-10层为低区,11-24层为高区。
竖向总管为异程系统,水平管为同程系统;机房制冷主机采用离心式冷水机组。
三、主要施工方法及技术要求
Ⅰ、暖通工程施工流程
A施工准备阶段:
(内容列入方块图内)
施工现场临设布置、搭设、组织人力、机具进场,图纸会审、编制单项工程施工方案,材料设备进场验收。
B施工生产阶段
各种管道的水压强度试验、通水试验,漏风试验。
管道设备清洗、吹扫,安全装置,减压装置,旁路装置调整。
设备就位、调平、找正。
通风支管及附件的安装、空调水支管及附件安装、冷凝水支管的安装。
对土建预留洞、预埋件及设备基础进行检查验收,风道位置预测定。
管材、型材刷油、防腐处理。
盘管阀门单体试压。
管道、风管及其支架组对焊接预制,放线确定走向坡度。
通风空调主管风道的安装,空调水主干管安装
管道及管道支架二次刷油、防腐,管道绝热施工及隐藏
风机盘管、送风风机、排风风机、空调机组等设备单机试运转。
C设备、系统调试阶段
系统调试,单机负荷调试,联动试运转。
D完工验收阶段
工程交工验收。
对使用人员培训,质量回访。
Ⅱ、工程施工技术要求
(1)设备安装:
1、设备安装开箱检查
(1)应按装箱清单核对设备的型号.规格及附件设备.
(2)设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整,无明显偏差,结构应完整,焊缝应饱满,无损伤和孔洞。
(3)金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理,外表面的色调应一致且无明显的划伤,锈斑、气泡和剥落现象。
(4)非金属构件材质应符合使用现场的环境要求,表面保护涂层应完整。
(5)设备的进出口应封闭良好,随机的零部件应齐全无损伤。
(6)开箱检验人员应由甲方、监理、施工人员组成。
2、设备安装工艺
A、风机盘管
(1)风机盘管应具有出厂合格证和质量鉴定文件。
其结构形式、安装位置、出口方向、进水装置应符合设计安装要求。
(2)卧式暗装风机盘管,吊装应平整牢固,位置准确。
吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联采用双螺母紧固找平整。
(3)冷媒水管与风机盘管采用紫铜软管连接,凝结水管用透明胶管。
(4)风机盘管与风口连接严密不漏风,采用150-200mm长的帆布软连接。
B、吊顶式新风机箱
(1)安装前,要认真阅读厂家提供的产品样本及安装使用说明书。
并特别注意机组的进出风方向、进出水方向、过滤器的抽出方向等。
(2)根据新风机箱的动荷载,合理选择吊装方案基调杆直径大小,保证吊挂安全。
并合理选用减振措施。
(3)机箱安装后,应进行水平调节。
并且进出水管、冷凝水管连接应严密,不得漏水。
(4)机箱的送风口与送风管道连接时采用帆布软管连接形式。
C、离心式冷水机组
(1)机组安装前,应检查机组基础的平整度、强度及其尺寸大小是否符合要求。
(2)机组相邻安装时,机组之间的距离应保持在1.0-1.5m之间。
(3)机组不能贴墙布置,机组和墙的距离不小于1.0-1.5m。
(4)离心式冷水机组属高速回转机械,对安装有较高要求。
安装过程中即使很小的偏差,也会造成及其运转不平稳和剧烈振动。
机组的找水平应在油位等处的机加工面上测量,纵横向允许偏差不得大于0.1‰。
水平度不符合要求时,可用垫铁或支撑螺钉调整。
冷水机组的减振可用氯丁橡胶隔振器或弹簧减振器。
(5)冷水机组跟所有管道均采用柔性连接。
D、水泵
(1)水泵的安装必须在水泵基础已达到强度情况下进行。
(2)整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1‰,横向安装水平偏差不应大于0.2‰,应在泵的进出口阀兰面和其他水平面上进行测量。
(3)水泵吸入管尽量减少弯头,靠近水泵应有一段直管,其长度至少为2倍管径,吸入管上升的坡度值为0.005。
(4)水泵配管安装应从水泵开始向外安装,水泵配管及其附件的重量不得加压在水泵上。
(5)水泵配管应配有减振软接头。
水泵吸入管上需装设水过滤器,出水管装设止回阀。
E、冷却塔
(1)冷却塔要安装在通风良好的地方,不能装在通风差和湿气回流处,以免降低效果。
(2)冷却塔需安装自动补水管、快速补水管和排污管。
(3)冷却塔安装应水平,单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2‰;多台冷却塔安装时,各台冷却塔的水面高度应一致,高差不大于30mm。
F、膨胀水箱的安装
膨胀水箱的安装位置及接管,应符合设计要求。
膨胀管和循环管上不
得装设阀门。
__
(二)管道支吊架制作安装:
(1)管道支吊架的形式,材质,加工尺寸,精度及焊接应符合设计要求.,参照华北地区《建筑安装通用图集》制作不同形式的支、吊、托架。
(2)固定支架时,支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上,长度方向应水平,顶面应与管子中心线平行。
(3)对于管道吊架,吊杆应垂直于管子,长度能调节。
(4)支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求,一般保温管道的保温层表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。
(5)管道支、吊、托架的间距参照下表。
公称直径(mm)
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
保温管(m)
2.0
2.0
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
10
(6)空调冷冻水及凝水管道,与吊架横梁之间垫以不薄于保温层的防腐木块。
(7)根据坡度要求和两点间距离的大小,算出两点间的高度差,然后在两点之间拉一条线,按照支架的间距,在墙上画出每个支架的位置.
(8)支架用膨胀螺栓固定.
(9)支架安装完毕后按照设计要求逐个检验,管道支吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊.欠焊.裂纹.咬肉等缺陷.焊接变形应予以矫正.
(三)管道系统安装
1、空调系统管道材质:
当管径≤DN100采用焊接钢管;当管径>DN100时采用无缝钢管,焊接;蒸汽凝结水管采用镀锌钢管,凝结水管采用PPR管。
其材质厚度均按国标执行。
依据设计要求,管径≤DN40时,丝接,
①套丝管材切断时,要尽量保证断面在同一平面上,断完后应将铁膜、毛刺清除。
②套丝时,要用熟练操作工,正确使用套丝机,保证管螺纹规整、无断丝,连接牢固,长度适宜,使管件拧紧后,能留2-3个丝扣。
③与管件连接时,将铅油均匀的涂在丝扣上,麻丝按顺时针方向缠在上面。
管件上完后,管道根部应留有余扣,并清除麻丝,刷银粉漆防腐。
当管径>DN40时,焊接。
①管道焊接由合格持证焊工施焊,操作熟练。
②管道焊接前应加工坡口,管子的坡口形式及尺寸见下表。
管壁厚度(mm)
≤2.5
≤6
6-10
10-15
坡口形式
-
V形
V形
V形
坡口角度
-
60°-90°
60°-90°
60°-90°
钝边(mm)
-
0.5-1.5
1-2
2-3
间隙(mm)
1-1.5
1-2
2-2.5
2-3
③焊接时,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;焊缝及热影响
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- 工程施工 组织设计