医药化工企业产品安全检查分析SCL+LEC评价表Word文档格式.docx
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建议新增(改进)措施
备注
工程技术
管理措施
培训
教育
个体防护
应急处置
1
接线及
控制
电气接线规范,电气设备接地良好
设备漏电可能会发生操作人员触电事故。
1、制定了《电动葫芦操作维护规程》;
岗位人员每两周巡检一次,填写巡检记录。
1、使用单位对岗位人员进行上岗作业培训;
2、每年进行一次系统性设备培训。
3、班组安全活动日进行危险有害因素风险培训。
安全帽、防护手套、防砸鞋
立即停止作业,调查发生故障,组织检查维修
7
E
黄
操作手柄、按钮及急停开关完好,灵活好用
操作失灵、设备损坏,钢丝绳断裂,吊物坠落,可能会造成坠物打击伤害。
按紧急停止开关,立即停止作业,向车间汇报
电缆线有滑轮,电缆无磨损,无老化龟裂现象,无接线头。
触电伤人线路绝缘层破裂漏电人员触电。
2
保护装置
上、下限位及运行极限位置限制器灵活好用
电动葫芦钢丝缠绕人员伤害,设备损坏。
人员每两周进行一次超限位检测
2、岗位人员每两周巡检一次,填写巡检记录。
立即停止作业
,有人员伤害立即就医
起重量限制器能够正常显示
如超重作业,钢丝绳断裂,引发吊物坠落,人员伤害
超载检测每半年测试一次,检测结果记入巡检记录中。
3
钢丝绳及吊钩
钢丝绳,无磨损,钢丝绳无断丝、断股现象;
导绳器,限位器损坏,造成电动葫芦损坏,无法使用
磨损、断股达到原股7%时应更换。
吊钩完好,无裂纹,防脱卡装置正常、灵敏可靠
吊物坠落造成人员伤害
钢丝绳绳卡不少于3个,卷筒压板螺钉齐全,吊钩处于工作最低点时,钢丝绳在卷筒上缠绕不少于2圈。
钢丝绳断裂,吊物坠落伤人。
使用中发现按钮失灵接触器触电粘合等情况,应当立即切断电源,维修
4
导绳器
1、导绳器外观是否完好;
2、钢丝绳能均匀分布在卷筒绳槽中。
造成上线限位器失灵,钢丝绳不能正常排列,发生断裂,可能致使吊物坠落,人员伤害。
发生异常情况立即停止作业,对受伤人员紧急处置后送往医院急救。
电动葫芦
主体
1、车轮应无裂纹或磨损,导轨无磨损,两侧端部防撞挡板完好且安全有效
2、轨道安装牢固,润滑良好
滑轮磨损严重,无法运行
3、各部位连接及机座螺栓齐全、紧固,各零部件灵活好用
部件脱落,可能会造成人员伤害。
警示标识
1、限重标示完好、准确,张贴醒目位置;
2、防坠落标示明确,易于观察。
3、吊装孔有护栏或盖板。
4、安全警示标志、限重标识醒目、齐全
人员可能发生高出坠落
分析人:
日期:
审核人:
审定人:
填表说明:
1.审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
2.评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。
3.管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
脱甲基工序的F型搪玻璃反应罐No:
罐体
1、罐体外壳无损伤,无变形,完好,无污垢;
2、罐内洁净、无异物,搪玻璃面无破损、掉瓷,导电合格;
3、人孔盖、罐卡齐全、紧固,人孔盖密封良好;
4、夹套无泄漏;
5、罐体保温完好,无破损;
1、外壳破损破损使物料溢出,造成操作人员化学灼伤、烫伤或中毒;
2、夹套破损,可能在升温过程中发生破裂,物理爆炸,致使操作人员烫伤、;
1、根据SOP要求进行导电性检查(每年至少进行一次罐体导电性检测);
2、开工前进行夹层耐压试验。
1、制定了《搪玻璃反应罐操作维护规程》;
2、岗位每班至少巡查一次,填写点检表;
班组每日至少巡查一次,填写巡回检查记录;
检修人员每周检查一次。
3、每班清扫设备卫生。
有机溶剂需佩戴防毒口罩,腐蚀性化学品需要佩戴防护眼镜,胶皮手套
低风险
蓝
每年进行一次水压试验和壁厚检测。
搅拌装置
1、电机运转无异声;
2、减速机润滑油加油量在视镜的1/2-2/3之间,密封无泄漏;
3、设备运转平稳,无异声;
4、联轴器完好,无裂纹,紧固螺栓齐全;
5、支架轴承润滑良好,运转无异声;
6、机械密封无泄漏;
7、搅拌轴无晃动,无掉瓷或螺栓紧固、齐全、无脱落。
1、电机异常运转,发生设备故障,可能会发生电气火灾;
2、润滑不良,减速机损坏;
3、联轴器损坏,破损碎片飞出,可能会造成人员伤害;
4、机械密封泄漏,可能会有物料泄露,在,造成化学灼伤、中毒,易燃物料遇火源可能会发生火灾、爆炸。
5、金属物脱落到罐内,可能会造成设备搪瓷损坏,条件适当可能会引发火灾、爆炸。
1、每月检查、补加润滑油一次,做好润滑记录;
2、每次设备验证时进行一次系统性检维护。
3、岗位每班至少巡查一次,填写点检表;
设备发生异常震动、异常声响要立即停车,通知车间检修。
安全设施
1、联轴器护罩齐全,护罩孔径符合要求;
2、温度计、压力表在有效期之内,灵敏,指示正确;
有工艺警示限值;
3、防爆软管连接完好,软管无破损;
4、安全阀在有效期之内,灵敏、可靠,释放口通向安全处,有毒、可燃物料引至安全处。
1、人接触转动部位可能发生机械伤害;
1、温度计、压力表按照检验周期每18个月进行一次校验;
2、安全阀每12个月进行一次检验。
保护装置异常或失效停止作业;
设备发生异常震动、异常声响要立即停车,停止物料进入。
电气控制部分
1、电气线路无破损,控制箱密封完好,内部无可燃物。
2、现场开关灵活;
按钮无破损;
标示正确、完好。
3、配电柜指示灯正常显示,开关标示明确。
1、引发火灾;
2、人员触电伤害
1、每年检测一次接地电阻,不大于10欧姆。
1、岗位每班至少巡查一次,填写点检表;
2、每年进行一次系统性检维护。
3、使用单位对岗位人员进行上岗作业培训;
4、每年进行一次系统性设备培训。
5、班组安全活动日进行危险有害因素风险培训。
电气保护
1、过电流保护设定值不允许超过额定电流的1.1-1.2倍。
2、热保护无发热、无误动作;
3、设备保护零线无松动、脱落、断线、破损。
4、静电导除接地连接无松动、破损、脱落。
1、电机烧毁;
2、电气元件过热引发火灾(元件和线路)
3、异常漏电引发触电事故。
1、远红外测温仪检测;
1、电工每周巡查至少一次,温度检测。
1、电工每年进行在培训,取证上岗。
绝缘鞋
立即停机、向车间汇报进行检修;
如发生人员触电伤害,脱离电源进行急救。
远红外测温检测建议每月测量一次电机温升,温升要≤45℃
浓缩工序的吊带式离心机No:
主机
1、机体外壳无损伤,无变形,完好,无污垢;
2、卡子齐全,能够锁紧,密封条无变形断裂;
3、锁紧销、扣紧手柄完好,灵活;
4、减震器无破损和裂纹。
5、开盖平稳,顺畅到达指定开度
1、机体外壳变形,可能会造成物料泄露;
2、卡子未锁紧,密封不严可能会物料溢出,拦液板飞出造成人员碰撞伤害。
3、减震器失灵,异常震动会造成设备损坏。
3、设备安装水平;
1、制定了《吊带离心机操作维护规程》;
橙
运行约4500小时进行一次系统性检维护。
转动部分
1、转鼓无破裂、变形;
2、主轴锁紧螺母无松动;
3、锁紧销齐全,灵活;
4、吊环无变形,焊接处无裂纹;
5、盘车灵活、顺畅,无异声;
6、检查三角传送带齐全、完好,无异常磨损,松紧适当;
7、开车前检查转鼓内无异物,滤包完好。
8、电机运转无异声,设备表面温升≤45℃。
1、、锁紧销未固定好,可能会发生拦液板飞出,人员伤害;
2、主轴锁紧螺母松动或脱落,设备运转造成设备异常震动,设备损坏;
3、吊环破损,吊物可能会坠落伤人;
4、三角皮带不齐全,达不到正常转速,皮带摩擦生热,遇易燃物可能会发生火灾或爆炸;
5、转鼓中有异物可能会产
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