高速公路大桥人工挖孔灌注桩工程施工方案文档格式.docx
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,桥长216.50m。
该桥共两联,4×
30+3×
30结构,上部结构采用预应力砼T梁,先简支后连续,下部结构采用柱式墩,墩台采用桩基础。
本桥平面位于R=955.211m的右偏圆曲线上,半径较小,根据有关设计规范,需做超高设计,桥面横坡为单向3%。
该桥下穿国道,施工时尽量避开对国道及A匝道的影响;
该桥桩位经放样显示,全部避开了河道及国道,且根据该桥地质勘探情况显示,桥址区未发现明显的不良地质,考虑施工作业期间靠近河滩部分桩基水量较大,因此该桥3#、4#共8根桩基拟采用钻孔施工,水下砼浇筑,其余桩基人工挖空作业,浇筑砼根据现场情况确定施工工艺。
根据当地气候特点及往年汛期,靠近河边位置桩基应尽量及早施工。
钢筋笼在钢筋加工场制作,采用吊车吊放、安装。
混凝土集中拌和,砼运输车运输,经漏斗、导管灌注混凝土。
三、施工组织和施工安排
1、施工组织
(1)桥梁桩基管理及施工人员已到位(详见桥梁工程施工主要人员报验单);
(2)桩基施工主要机械及设备已到位,满足施工要求(详见进场设备报验单);
(3)施工计划时间:
201年6月1日~201年9月20日。
(4)施工准备:
①技术准备:
a、试验室标准试验资料;
b、测量资料详见附表(施工放样测量记录、水准测量记录表等)。
c、组织技术管理人员及施工人员进行岗前培训及教育,认真熟悉图纸学习施工技术规范,进行安全教育。
②现场准备:
a、桩基施工相应人员组织安排到位、做好协调工作;
b、桩基施工机械配备到位;
c、桥梁施工场地已做到三通一平。
2、施工安排
桩基开挖:
201年6月1日—201年8月25日
桩基灌筑:
201年6月20日—201年8月31日
桩基检测:
201年7月15日—201年9月20日
四、施工方案
根据现场情况,需8根桩基进行钻孔桩施工,采用冲击钻,钻头6.5T,配备一台150KW的发电机。
钻孔桩施工主要控制其垂直度及孔径,钻孔过程中主要控制其泥浆比重、含砂率等,使其各项指标均满足设计及规范要求。
本桥主要以人工挖孔桩施工为主,以下为人工挖孔桩的主要施工工艺。
1、挖孔桩施工
①人工挖孔灌注桩施工工艺流程
详见(表1-1挖孔桩基础施工工艺框图)
②施工准备
根据设计图纸用全站仪精确放出基桩中心位置,并设“十字”护桩,施工时妥善看管,以备复核桩位时使用。
锁口采用砼浇筑成型,确保井口稳定,不受地表水的侵袭。
③成孔
由1人下井开挖,遇个别孤石及入岩时采用风动凿岩机钻孔,浅眼爆破法进行开挖。
采用爆破开挖时应注意电雷管有生锈、裂隙、变形不准使用,导通试验电阻值相差太大时,不能串联使用;
电雷管必须由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹木棍扎眼。
装制炮头时,必须将电雷管脚线末端扭结短路。
装药连线时,严禁用雷管脚线、放炮母线与导电体相接触。
工作面装药时,人员要撤到安全地点,划出警戒线,警戒范围60米,严禁一切人员通过,放炮时,必须先发出警号。
放炮完毕待炮烟吹散后,安全员、爆破员必须检查放炮地点的瞎炮、残炮、通风等情况,通风采用鼓风机将孔内粉尘和有毒气体排除,检查确实无危险时,才能解除警戒,在雷雨天气禁止放炮。
桩基停止施工时,井口采取覆盖措施,确保安全。
爆破开挖后,采用人工撬挖,井口安装自动支架滚筒提升废碴。
根据岩层的情况在开挖一定深度后(一般不超过1.5m)进行立模浇筑护壁混凝土,护壁砼厚度15cm,以防井壁坍塌,护壁混凝土强度同桩基混凝土,确保安全。
当入岩深度满足设计要求时进行孔径测量,自检合格后,再行报验。
2、钢筋笼的制作和就位
钢筋骨架的制作采用卡板法,保护层控制采用焊接导向鼻的方法;
当桩长大于20m时钢筋笼分节进行加工,两节之间采用竖向搭接焊连接,小于20m的以一节的形式进行加工制作;
钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别存放,不得混杂,
且设立标志。
钢筋进场前,按要求进行检测,合格后方能购进。
钢筋应堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高加以覆盖。
钢筋加工时,应将表面油渍、漆皮等清除干净。
钢筋应平直,无局部弯折,成盘和弯曲钢筋应调直。
严格按图纸及施工规范进行施工,施工时注意钢筋保护层厚度。
钢筋全部采用焊接,焊接长度按规范及设计图纸进行加工;
钢筋保护层厚度满足设计及规范要求。
钢筋焊接前,必须进行试焊,现场钢筋双面搭接焊搭接长度不小于5D,单面搭接焊搭接长度不小于10D。
对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,接头的截面面积占总截面面积的百分率不得超过50%。
钢筋笼加工在枕木支架上加工,先加工骨架,然后再穿主筋,钢筋间距用粉笔标注,尽量避免积累误差,严格按照图纸尺寸绑扎。
钢筋笼加工完毕后,经监理检查符合要求后方可入孔。
钢筋笼吊装采取吊车吊装入孔,因钢筋笼长度不大,采取一次性加工成型,一次吊装入孔。
钢筋入孔后,尽早安排混凝土浇注,避免钢筋在潮湿环境里存放时间过长,造成生锈再处理。
骨架的最上端定位,必须由测定的孔口标高来计算固定钢筋的长度,并核对无误后再焊接定位;
钢筋笼上口应和桩中心对中并固定,允许误差为±
3cm,可在上口外圈焊定位筋支撑在护筒壁上。
井口固定钢筋笼的顶吊圈内插入两根Φ100钢管或钢轨,并将钢管或钢轨安设于孔口枕木垛中,枕木垛上安放混凝土灌注漏斗,施工时防止导管或其它机具碰撞而使钢筋笼变形或落入孔中。
桩基检测管采用φ57(t=3mm)无缝钢管,按照设计要求设置其位置,声测管的分节长度与分节的钢筋笼相一致,其接头处使用8cm长的φ70×
6无缝钢管连接并焊接,其焊接质量应符合管材的焊接规范要求,确保与钢筋笼一同下放或砼灌注时过程中不漏浆、不进浆,保证桩身质量检测的需求。
3、灌注混凝土
本工程所有灌注桩砼均在拌合站集中拌制,砼输送车运输。
(1)、挖孔灌注桩施工,当从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小时(参考值6mm/min),可采用在空气中灌注砼桩的方法,注意以下事项:
表1-1挖孔桩基础施工工艺框图
①、砼坍落度为7~9cm.采用导管或串筒灌注砼,砼可在导管或串筒中自由坠落,导管或串筒应对准中心。
②、桩顶或承台,连系梁底部2m以下灌注砼,可依靠自由坠落捣实,不必再用人工捣实。
③、孔内的砼尽可能一次连续灌注完毕;
若施工接缝不可避免时,应按照施工规范关于施工缝处理规定处理。
④、挖孔灌注桩施工,当从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较大时,应联系监理及业主单位有关人员,现场核实后,按水下灌注桩施工。
(2)、当从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较大(参考值6mm/min)时,应联系监理及业主单位有关人员,现场核实后,按水下灌注桩施工。
水下灌注桩施工,注意以下事项:
①、导管直径采用D300mm,壁厚11mm无缝钢管,每节3m,每套另配制1m和0.5m各一节,以利调节其长度。
导管在灌注前应做水密承压试验和接头抗拉试验,导管连接采用螺栓连接,以方便导管提升。
试验合格后方可应用于施工中。
导管在吊入孔内时,位置应居中、轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架。
导管使用前均应调直、试拼组装、试压、编号及自下而上标示尺度。
②、砼坍落度控制在180~220mm之间。
灌注水下混凝土前应认真检查导管、漏斗、等施工机具,并对导管进行拼接、浮球、承压、密封和接头等试验;
并认真计算首批混凝土用量以保证初次导管埋深的要求(一般不小于1m)。
③、灌注过程应连续进行,并严格控制混凝土拌合质量,随时测量导管埋深,不得超出规定范围。
④、为保证桩顶质量,除应超灌0.5~1.0m外,还应在拔出最后一节长导管时尽量控制为慢速提升,以防止泥浆挤入形成瓶颈现象。
⑤、整个灌注过程中,专人负责记录灌注时间、导管埋深、导管拆除、灌注方量以及发生的异常情况等。
4、清理桩头、成桩检测
在灌注结束、混凝土初凝前,及时拔除钢护筒,凿除任何受污染的混凝土桩头,保留10~20cm,待混凝土强度达到设计强度的70%以上后凿除高于桩头的混凝土,并报请经批准的检测部门对桩身质量进行检测,合格后再进行下步工序施工。
5、施工注意事项
当采用人工挖孔时:
(1)人工挖孔要随时注意安全,及时浇筑混凝土护壁,防止塌孔。
(2)保持孔内空气流通,必要时采用通风机进行通风。
6、质量保证措施
(1)测量放样质量保证措施
a、施工复测制度
测量班组要对线路中线、施工控制坐标以及桥梁等重要建构筑物每季度进行一次联测,联测结果要报总工程师复核和签认。
复测时应采用两种不同的方法或两人换手测量的方法进行。
未经桩橛复测的工程不得施工。
施工复测所用仪器的精度必须符合现行《测规》的要求。
施工复测精度应符合《工程测量规范》的要求。
b、施工过程检查复核测量制度
工程施工至一定阶段后,应组织检查复核,每半年组织一次全标段的检查复核测量。
复核包括以下内容:
导线和水准控制网的复测、线路中线贯通测量、线路水准与线路中桩高程测量、线路断面测量、桥梁控制测量等及相关测量资料。
对施工的重要部位均应经常组织测量复核。
c、竣工测量制度
主体工程完工后,应立即开展竣工测量,对结构物的位置、尺寸、高程进行测量,并设置永久性控制桩及水准点。
测量开始前,应编制竣工测量方案或测量计划。
桥梁竣工测量的内容及要求:
测定桥梁中线、桥跨、墩台、梁部尺寸和桥面顶标高;
测量顶帽及支座垫石的高程;
测量支座位置及底板高程。
竣工测量资料列入竣工文件移交。
d、测量资料管理及桩橛保护制度
外业测量必须填写《测量日志》。
《测量日志》必须记录清晰,各种草图、示意图清楚准确,项目齐全,签署完善。
原始测量数据,应根据《测规》要求在现场测量和记录。
不得事后凭记忆补记。
测量记录应使用专用测量手薄和正规的测量记录表格,并要填注页码,注明观测者、记录者、前视人、后视人、天气、使用的仪器名称、编号、观测日期、观测时间等。
非手薄记录的测量数据不得作为原始测量成果。
原始测量资料应收集齐全,并按测量项目分类,专人负责保管。
永久性或重要控制测量标志,应尽量埋设在施工干扰之外,不易被破坏的基岩或稳定的地层上。
测量班应经常性的组织人员对桩橛进行看管,任何单位与个人都不得损坏或擅自移位。
e、总结报告制度
测量工作进行一个阶段或完成后,应及时进行总结,对测量的实施方案、技术特点、实施过程、工作经验等应写出总结报告。
对重难点工程应写出专题报告。
在任何时间,任何地点,一旦发现测量错误,应立即报告总工程师和工程部,测量错误纠正前不得继续施工。
对重大测量事故应逐级上报,并写出专题报告。
f、仪器设备的使用和管理
(1)、各种测量仪器设备应符合计量管理规定和《测规》要求。
(2)、各种仪器设备使用前必须进行常规的检验和校正,使用过程中要做好防护,使用后应及时进行养护,严禁使用未经检验和鉴定、超过验定周期、零配件缺损、数据难辨的仪器。
(3)、测量仪器设备应放置在通风良好的房间内,专人保管,应做
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