开车方案.docx
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开车方案.docx
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开车方案
开车方案
开车方案有限公司
一、总则……………………………………………………1
二、生产准备………………………………………………1
1、安全领导小组…………………………………………1
2、人员的培训…………………………………………1
3、风险分析………………………………………………3
三、试车………………………………………………………8
(一)试车时间……………………………………………8
(二)单机试车…………………………………………8
(三)联动试车…………………………………………8
1、试车目的………………………………………………8
2、试车应具备的条件………………………………………9
3、试车程序、进度网络图……………………………………9
四、投料开车………………………………………………………9
1.开车条件……………………………………………………9
2.开车方案……………………………………………………10
3.其他注意问题………………………………………………13
4.停车安全注意事项…………………………………………13
开车方案
为规范和指导装置开车工作,保证生产装置顺利开车和安全、稳定、连续运转,制定本方案。
装置开车分为四个阶段,即开车前的生产准备阶段、试车阶段、投料开车阶段。
从试车开始,每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求,方可进入下一个阶段。
试车及各项生产准备工作必须坚持“安全第一”的方针,安全工作必须贯穿开车的全过程。
开车必需遵循“单机试车早,吹扫气密严,联动试车全,投料试车稳,开车方案优,试车成本低”的原则,做到安全稳妥,力求一次成功。
装置开车前,将开车日期、内容、采取的安全措施等事项书面报告公司安全环保部。
二、生产准备
(一)安全领导小组
组长:
成员:
组长职责:
负责组织、协调和督导装置生产准备和开车工作。
成员职责:
负责人员的安全培训、物质保障、原料供应、开车安全等工作。
(二)人员的培训
1、人员来源:
原主要操作工。
2、培训内容:
开车方案、工艺操作安全规程、应急救援预案、综合管理制度、装置危险性分析。
(三)装置生产的危险性分析
序号
单位
危险因素
危害
控制措施
1
生产氨水
1.电机接地不良,电源线绝缘性差、老化;配电盘接地不良;按钮绝缘性差。
触电
固定接地;更换线路;更换新按钮开关、规范布线。
2.反应釜内进生水;通氨过量;工艺控制超标;仪表失灵。
产品不合格
用除盐水反复冲洗反应釜,严格工艺控制、加强巡检;更换新仪表
3.氨气管道、阀门泄漏。
中毒和窒息
按时巡检、发现及时处理杜绝跑冒滴漏。
4.反应釜液位过高,液体溢出
中毒和窒息
按时巡检,控制液位;加强劳保穿戴。
5、地面积水,有油污;现场混乱。
其他伤害
清理现场
2
防爆电动葫芦
1.支架不稳、焊缝开裂
机械伤害
按时巡检、加固支架、焊接焊缝
2、电动葫芦承重力不够或
设备损坏、机械伤害
更换承载力合格的电动葫芦
3、滑动电缆破损、支架接地不良
触电
更换电缆、固定接地
4、电动葫芦行车安装不牢固;行车未安装限位器
机械伤害
专业安装;安装限位器.
5、钢丝绳承重不符合标准
机械伤害
随时更换、用标准钢丝绳
6、地面积水,有油污;现场混乱。
其他伤害
清理现场
序号
单位
危险因素
危害
控制措施
3
生产水合联氨
1.电机接地不良,电源线绝缘性差、老化;配电盘接地不良;按钮绝缘性差。
触电
固定接地;更换线路;更换新按钮开关、规范布线。
2.真空罐内进生水;工艺控制超标;
产品不合格
用除盐水反复冲洗真空罐,严格工艺控制、加强巡检;更换新仪表
3.管道、阀门泄漏。
中毒
按时巡检、发现及时处理杜绝跑冒滴漏。
4.反应釜液位过高,液体溢出
中毒
按时巡检,控制液位;加强劳保穿戴。
5、缓冲罐内进入物料;仪表显示失灵;冷却水路不畅通。
化学性爆炸
定期巡检;更换仪表;保证水路畅通;定期排放。
6、地面积水,有油污;现场混乱。
其他伤害
清理现场
4
真空泵
1.地基不稳、机体震动
设备损坏
按时巡检、加固地基
2、真空泵柱塞、连杆部位缺机油
设备损坏、机械伤害
按时巡检、加注机油
3皮带护罩不完好;护罩不牢固;皮带松动、断裂;联轴器无护罩;擦洗设备未停车。
、
机械伤害
更换护罩并固定好;定时巡检随时更换;停车擦试
4.地面积水,有油污;现场混乱。
其他伤害
清理现场。
5.噪声
噪声聋
巡检时戴护耳器
序号
单位
危险因素
危害
控制措施
5
化验
1、药瓶混放、泄漏;离火源、热源太近;仪表显示失灵;人员操作不精心;。
化学性爆炸
定期巡检;严禁混放;远离火、热源;更换仪表;精心操作
2、地面积水,有油污;现场混乱。
其他伤害
清理现场
3、室内灯具、吊扇安装不牢固
物体打击
规范安装并固定
6
其
他
1、参加事故处理时防范措施不当
中毒、烧伤、物体打击
加强应急知识培训、定期演练、配足劳保用品
2、安全防护用品失灵
中毒
加强检查、定期更换
3、各种标牌断裂
物体打击
加强检查、定期维护保养
4、灭火器过期、失效;消防水压不足
烧伤
加强检查、按其更换维修
二、试车
(一)预计试车时间:
(二)单机试车
单机试车前,设备维修及扫尾工作应基本结束。
维修单位应按照设计文件和试车的要求,认真清理未完工程和工程尾项并负责整改消除缺陷。
单机试车前,试车所需动力、仪表、空气、冷却水、除盐水等确有保证;测试仪表、工具、记录表格齐备,保修人员就位。
单机试车必须划定试车区,无关人员不得进入;试车必须包括保护性联锁和报警等自动控制装置;指挥和操作必须按照设备操作规程、试车方案和操作法进行;严禁多头领导、违章指挥和操作,严防事故发生。
各工序应根据有关规范要求和化工装置实际需要,制订管道系统压力试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统、系统置换等各环节的操作法和要求,并严格执行。
系统清洗、吹扫使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法,必须符合设计和规范的要求。
系统进行吹扫时,严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备,管道上的流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除。
系统吹扫应尽量使用空气进行;必须用氮气时,应制定防止氮气窒息措施;如用蒸汽、也要有相应的安全措施。
单机试车所需要的电力、蒸汽、循环水、仪表空气、工艺空气、氮气、物料等由运料负责供应。
单机试车过程要及时填写试车记录。
(三)联动试车方案:
1、试车目的:
以水、空气为介质或与生产物料相类似的其它介质代替生产物料,对生产装置进行带负荷模拟试运行,机器、设备、管道、电气、自动控制系统等全部投用,整个系统联合运行,以检验其除受工艺介质影响外的全部性能和制造、安装质量,验证系统的安全性和完整性等,并对参与试车的人员进行操作演练。
2、试车应具备的条件:
⑴试车范围内的机器、设备等单机试车全部合格。
⑵生产管理机构已建立,岗位责任制已制订、落实并执行。
⑶技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定,经考试合格并取得上岗证。
⑷设备位号、管道介质名称和流向及安全色按规范标志标识完毕。
⑸水、电、汽、冷工程已平稳运行。
⑹生产记录齐全并已印发到岗位。
⑺机、电、仪修和化验室已交付使用。
⑻通讯系统已畅通。
⑼安全卫生、消防设施、防毒器材、空气呼吸器、防雷防静电等防护设施已处于完好备用状态并按期检测、检查。
⑽按照规范、标准应设置的标识牌和警示标志已到位。
⑾试车现场有碍安全的机器、设备、场地、通道处的杂物等已经清理干净。
3、试车程序、进度网络图:
1、水合联氨生产
水合肼+除盐水→真空反应釜→反应→放出→所需包装桶
2、氨水生产
液氨+除盐水→氨水反应釜→反应→放出→所需包装桶
四、投料开车
1.开车条件
试车应坚持高标准、严要求,精心组织,严格做到“四不开车”,即:
条件不具备不开车,程序不清楚不开车,指挥不在场不开车,出现问题不解决不开车。
2.开车方案
(1)、装置概况及试车目标:
投料开车的主要任务是,用规定的工艺介质打通全部装置的生产流程,进行各装置之间首尾衔接的运行,以检验其除经济指标外的全部性能,并生产出合格的产品。
反应原理:
氨水生产:
液氨+除盐水+催化剂———→氨水
(2)、试车应具备的条件:
a单机试车完成
单机试车合格。
装置区内施工用临时设施已全部拆除;现场无杂物、无障碍。
设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。
系统吹扫、清洗完成,气密试验合格。
b联动试车已完成
设备处于完好备用状态。
装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕,防雷防静电设施准确可靠。
现场消防、应急等器材及岗位工器具已配齐。
联动试车暴露出的问题已经整改完毕。
c人员培训已完成
已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“四懂三会”(四懂:
懂原理、懂结构、懂方案规程、性能;三会:
会操作、会维护会排除故障)。
对同类装置事故案例,组织学习。
对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”的原则已进行分析总结,汲取教训。
d各项生产管理制度已建立和落实
e经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习
f保运工作已落实
g供排水系统已正常运行
水网压力、流量、水质符合工艺要求,供水稳定。
运行可靠。
h供电系统已平稳运行
j通风系统已运行正常
工艺空气、仪表、空气、氮气系统运行正常。
压力、流量、等参数合格。
k原材料准备齐全
本工段原材料已全部到货并检验合格。
l通讯联络系统运行可靠
指挥系统通讯畅通。
岗位电话已开通好用。
调度、火警、急救电话可靠好用。
m物料贮存系统已处于良好待用状态
储罐、中间罐、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、完毕。
机泵、管线联动试车完成,处于良好待用状态。
贮罐位号、管线介质名称与流向标识完全,罐区防火有明显标志。
n安全、消防、急救系统已完善
已制订相应的安全措施和事故预案。
安全生产管理制度、规程、台帐齐全,安全管理体系建立,人员经安全教育后取证上岗。
道路通行标志及其他警示标志齐全。
岗位消防器材、护具已备齐,人人会用。
消防道路已畅通,并进行过消防演习。
救护措施已落实,现场人员劳保用品穿戴符合要求,职工急救常识已经普及。
生产装置、罐区的消防水系统、完好率达到100%。
安全阀试压、调校、定压、铅封完毕。
压力容器、压力管道、吊车、等特种设备已经质量技术监督管理部门监督检验、登记并发证盲板管理已有专人负责,进行动态管理,设有台帐,现场挂牌。
现场急救站已建立,实行24小时值班。
o生产调度系统已正常运行
调度体系已建立,各专业调度人员已配齐并经考核上岗。
试车调度工作的正常秩序已形成。
调度人员已熟悉各种物料输送方案,厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通。
试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。
p化验分析准备工作已就绪化验分析项目、频率、方法已确定,仪器调试完毕,试剂已备齐,分析人员已持证上岗。
采样点已确定,采样器具、采样责任已落实。
模拟采样、模拟分析已进行。
q现场保卫已落实:
现场保卫的组织、人员、交通工具已落实。
r开车队伍和职能科室技术人员已到现场
(3)、水合联氨生产程序、进度及控制点:
第一步、给真空泵加注机油并开启循环水,关闭放气阀、启动真空泵,真空泵运转正常;
第二步、用衡器称取水合肼和除盐水,用真空泵将水合肼和除盐水抽进真空罐内;
第三步、加入催化剂使水合肼和除盐水在
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