电缆沉井专项方案.docx
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电缆沉井专项方案.docx
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电缆沉井专项方案
密钥GWH28-DGCMP-P6RC4-6J4MT-3HFDY
白雀变220KV线路迁改工程-电缆线穿太湖路顶管工程
沉井专项施工方案
编制:
审核:
审批:
浙江环宇建设集团有限公司
白雀变220KV线路迁改工程项目部
二0一一年六月
一、工程概况二、沉井的施工
三、沉井施工总工期安排四、沉井施工工艺
五、工程质量保证措施
六、安全生产、文明施工保证措施七、环境保护措施
一、工程概况
本工程位于湖州市菱湖镇。
1、工程内容
电缆管管道工作井尺寸内径长8m、宽6m,壁厚80cm;接收井长6m、宽6m,壁厚80cm;工作井、接收井采用C30砼,抗渗等级为S6。
垫层采用20cm,C15素砼。
2、工程特点
1)、工程施工难度较大
本工程施工位置在小梅港与仁北路交叉口,地形复杂,工作面较小。
施工前一定要认真熟悉,核对图纸,仔细放样,防止遗漏。
2)、质量要求较高
本工程招标文件要求,在工程施工中,须严把质量关,确保一次性验收合格的质量目标。
3、文明安全施工难度颇大
本顶管工程需穿越已建道路、绿化等,因此要在大范围内做好安全文明施工是本工程的一大难点。
3、工程地质、地貌及水文条件
本地区温暖湿润,光照充足,四季分明,雨量充沛,属亚热带季风气候区。
降雨量集中在5~10月。
集中5-6月当梅雨季节,降雨量少而持久,7-8月受热带风暴及台风影响,常降大雨或暴雨,平均年降水量为1100-1600M,年平均降水140-170天。
四季受季风影响风向随季节变化,冬季盛行西北风,夏季盛行东南风,最大风速10M/S。
管线施工范围内:
多为绿化带、公路,工程沿线有建筑物、管线等,在施工过程中需加以加固、保护。
二、沉井的施工
沉井施工程序:
基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
1)、基坑开挖
土方开挖时,设置水平桩控制基底标高,标桩间距不大于3米,并加强检查,以防止超挖。
土方开挖应从高处开挖,分层分段依次进行,最后完成最低处的挖方,形成一定坡势,以利泻水,并且不得在影响边坡稳定的范围内积水。
施工应连续作业,基坑挖完后应尽快进行下道工序施工,以减少对地基土的扰动和破坏。
做好地面排水设施,以阻止附近地面的地表水流入场地和基坑内,扰动地基。
基坑开挖后,按沉井基坑布置图进行测量、放样、定位、刃脚及
框架砂垫层采用开槽施工,分条施工,开槽后及时回填黄砂,防止槽沟壁坍塌,填入黄砂后要浇水振实。
根据沉井部位的地质状况,为保证沉井初沉阶段的均衡下沉,挖除约0.5米深的表土,基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。
一方面清除表土后,以下土层含水量及承载力均匀,便于初沉平稳;另一方面沉井总下沉量减少.5m,上部第三节0.5m厚沉井可不作为沉井施工,而在沉井封底后浇筑,这样既减轻了沉井自重,又缩短了下沉深度。
2)沉井预制
混凝土采用商品混凝土,混凝土强度等级为C30,抗渗等级S6;。
与沉井一起下沉,其余部分均沉好后浇筑。
该工程采用钢模组装模板,有足够的可靠度承受浇筑的砼重量、
侧压力和其它施工荷载,并保证受力后不变形、不移位;其接缝紧密不漏浆,内侧光滑平整。
模板不与脚手架发生联系,以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模柏树变形。
安装侧模板时考虑防止模板移位和凸出。
基础侧模在模板外设产支撑固定,井壁的侧模设拉杆固定。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞安装牢固、位置准确。
模板
与钢筋安装工作配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。
在进行立模前,首先要根据设计图纸进行测量放样,确定立模
位置,模板立完后,要复测检验是否符合下列要求:
(1)其位置要符合精度要求:
用全站仪及水准仪精确放出墩台柱中心点、设计标高、模板位置。
(2)保证结构物设计形状、尺寸的准确,要求模板具有足够强度和刚度,能可靠地承受浇筑砼的质量,侧压力以及在施工过程中可能产生的各项荷载并在振捣器作用下,不致松动、走样与变形。
(3)制作简单、搬运方便、拆装容易,以提高模板周转次数和减少材料损耗。
(4)拼接缝紧密,以保证混凝土在振捣器强烈作用下不漏浆。
模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向
稳定性进行检查,经监理工程师会签后浇筑砼。
井壁侧身支架采用固定式轻型脚手架,其基础坚实可靠,以保证排架的沉陷值不超过规定。
2.1预制场地平面布置
由于沉井井壁即为工作井或接收井,所以工作井或接收井位置为沉井预制位置。
2.2预制方式
预制沉井前必须保证足够的地基承载力,必要时进行地基处理,防止沉井混凝土浇注过程中发生不均匀沉陷而造成井体开裂和倾斜。
由于沉井高度9.7米,根据实际高度适当分节预制,先浇注刃脚及井壁(高度控制在2.3m),待混凝土强度达到设计强度100%时下沉。
井壁采用凸榫接缝二次浇筑。
A、立井筒内模和支架
井身混凝土分二~三节浇捣,内模同样分二~三节按装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽。
井身内模支架采用空心钢管支撑。
钢管支架必须架设稳固,如有必要,可采用对撑支架,增加内模的稳定性。
B、钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直;预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检;钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)中的有关规定执行;现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21#铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用
撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。
为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合
格后,方可进行立外模。
C、立外模和支架
钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架。
井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝采用φ16的圆钢,中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆
模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水。
外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模。
D、浇捣混凝土
模板和支架工序完成后,必须经监理工程师进行验收。
验收合格后,方可进行混凝土的浇捣。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放。
检查模板尺寸及形状是否正确,模板内侧是否涂脱模剂;
检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层是否符合要求;采用自拌混凝土泵送入模;浇筑间隙时间不超过规范要求;浇注过程中对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。
砼按水平分层浇筑,浇筑的进度保证上层砼在下层混凝土初凝(不失重塑性)前浇注及振捣。
从高处直接倾卸砼应尽可能直达砼面,下料高度不大于1米。
振捣时用插入式振器在模板边缘角隅处及全面顺序插振一次。
震捣棒插点均匀,采用交错布点形式,防止漏振、重振。
同一位置震捣时间不宜少于20秒。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径1.5倍(30~40cm),其次
模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,一般保持5~10cm距离,
插入下层混凝土5~10cm,并应避免碰撞模板和钢筋。
每处震捣完毕应边震捣边慢慢提出震捣棒。
砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦,并泛出水泥浆为准。
井身浇捣混凝土分三~四段施工:
采用分段浇捣混凝土时,严格按规范要求做好施工缝。
施工缝做
成凸缝,并在后浇时将连接处的混凝土凿毛,并用水清洗干净,浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝,影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中,还应做好混凝土的试块工作,保证质保资
料的完善。
E、养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护,养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏混凝土。
养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护七天以上。
养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时,应注意时间和顺序。
拆模时间控制在混凝土浇捣后的3~4天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的;拆模顺序一般是先上后下,小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏。
对于分段浇捣混凝土部位,应保留最后一排模板,利于向上接模。
不承重的侧面模板,应在砼强度能保证表面及棱角不因拆模而以损坏后方可拆除,一般须达到2.5Mpa的抗压强度。
承重的模板、拱架、支架,应在砼强度能承受其本身重力及其他
叠加荷载时,方可拆除。
墩台帽底模及其支撑在混凝土强度达到设计标号的75%后才能拆模。
拆模时应先拆除非承重的侧面模板,并对砼结构及支承此结构的
支柱等进行仔细的检查,确认一切正常后方可开始逐步地拆除承重的立柱、支架及模板。
拆模用力不宜过猛过急,以免使砼面或模板因碰撞而损伤。
拆模时,应先起下模板支撑和铁钎,然后轻轻用扁头小铁
棒插入模板与砼面之间,慢慢向外撬动模板,切忌损伤砼面及边角。
拆下的模板不要随地抛掷,要有次序的平放,并将模板上粘附的水泥浆刮洗干净,然后将损坏部分加以修理,涂刷一遍润滑剂,以便周转使用。
当为大块拼合式模板时,须使模板完全脱离砼后,方可吊运。
模板拆除后应及时在混凝土表面涂刷一层养生剂,以保证混凝土强度的增长。
F、封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求,设置和封砌各种预留孔,并保证在沉井下沉过程中,预留孔内不渗水。
G、井点安装及降水
为确保沉井平稳下沉,采用排水下沉法施工。
用井点抽除地下水,降低地下水位,井点在基坑外周布置,并至少预抽七天后,方可开始挖土。
3)沉井下沉
3.1准备工作
沉井必须在混凝土强度达到设计强度后才能开始下沉,下沉前作好以下准备工作:
井壁外画观测标志,在沉井四周设水准观测点,观测下沉量及平衡情况;在中轴线处设垂直线,观测沉井位移及平衡。
3.2下沉系数计算下沉系数公式:
K=Q/(f·h·L)>1
(1)
式中Q——沉井自重重力
f——摩擦系数,软土取9.8~11.76kN/m2h——最大下沉深度
L——沉井外壁周长
摩擦系数取软土的最大值,根据工程地质勘探情况,沉井无滞沉问题。
3.3沉井下沉
沉井采用水力冲土法施工,利用高压水泵将高压水分别送入高压水枪,把土冲刷成糊状泥浆,然后用吸泥泵将泥排出井外,冲枪自井中向边缘水平冲刷扩散,每层不超过0.5m,当沉井下沉至设计标高0.5m以上时,冲土停止,依靠自重下沉。
沉井高度大,考虑水泵功率,采用两级吸泥排泥,下沉前井壁四角设置垂直控制线和水准基线,以控制倾斜位移。
冲土下沉阶段实行三班制连续工作,加强测量,观察下沉情况,作好书面
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