辽阳铜业集团铜材厂高精度铜及铜合金板带材生产线项目环境影响评价Word文档格式.docx
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3-醛基吡啶生产车间
3-醛基吡啶生产线一套
3-醛基吡啶1764t/a
十车间
硝磺草酮原药生产线一套
硝磺草酮1400t/a
十一车间
氟环唑原药生产线一套
氟环唑50t/a
多功能车间
嘧螨胺原药生产线一套
嘧螨胺25t/a
一车间
吡蚜酮原药生产线一套
吡蚜酮600t/a
八车间
环己烯酮系列原药生产线一套
烯草酮600t/a
肟草酮200t/a
烯禾啶200t/a
二车间
四氯虫酰胺、烯肟菌胺、啶菌恶唑原药生产线一套
四氯虫酰胺50t/a
烯肟菌胺50t/a
啶菌恶唑50t/a
七车间
催吐剂、莎稗磷、氟吗啉生产线一套
莎稗磷300t/a
氟吗啉50t/a
催吐剂100t/a
九车间
咪草烟、甲氧咪草烟和甲基咪草烟生产线一套
咪草烟800t/a
甲氧咪草烟100t/a
甲基咪草烟100t/a
辅助工程
分析化验
化验室
——
消防
消防水池500m3
生活设施
办公楼、宿舍、食堂
氮气供应
氮气站
500Nm3/h
公用
给水工程
水泵房
最大给水能力为200m3/h
已用64m3/h
循环水系统
循环水泵房
1200m3/h
已用600m3/h
排水工程
清污分流管网系统
设高浓废水管架
供热工程
引园区蒸汽管网
供汽能力50t/h
已用24.5t/h
供电系统
变电所
39.2m2,总装机6460kW
已用2290kW
环保
废气处理
有机废气处理装置
9套
酸气吸收塔包括水吸塔和碱吸塔
酸气吸收装置
4套
碱性气体吸收装置
1套
废水治理
废水处理站
厌氧处理能力200t/d
A/O处理能力2300t/d
已使用34.4t/d
已使用790.4t/d
事故池
有效容积1620m3
固废处理
收集存放设施
危废暂存库30m2
仓储工程
原料存储
原料库、料棚
1#库1662m2,2#库177m2,3#库1980m2,1#棚2505.86m2,2#棚679.69m2,周转料棚1877.2m2
产品存储
成品库
1#4903.1m2,2#4374m2
包材存储
包材库
1#3360m2,2#3575.4m2
其他仓储
综合品库、备品备件库
3360m2和1913.5m2
危化品存储
危化品库
442m2
1.2现有产品
表1-2生产车间产品情况
车间
产品
用途
生产规模
作业时数h/a
已建
农药制剂
制剂
可湿粉500t/a
悬浮剂500t/a
水乳剂3000t/a
1200
3-醛基吡啶
农药中间体
1764t/a
7200
硝磺草酮原药
除草剂
1400t/a
氟环唑原药
杀菌剂
50t/a
2160
嘧螨胺原药
杀螨剂
25t/a
1080
吡蚜酮原药
杀虫剂
600t/a
4200
烯草酮原药
3600
肟草酮原药
200t/a
1800
烯禾啶原药
四氯虫酰胺原药
480
烯肟菌胺原药
360
啶菌恶唑原药
催吐剂
100t/a
960
莎稗磷原药
300t/a
2400
氟吗啉原药
咪草烟原药
800t/a
6240
甲氧咪草烟原药
甲基咪草烟原药
1.3现有环保设施
现有项目的环保措施有:
有机废气处理装置、光气破坏塔(催化剂填料塔)、酸气吸收装置,废水处理站,危废暂存间。
现有焚烧炉为气、液、固综合焚烧系统,可处理能力为固体废物1000kg/h、废液200kg/h、废气15000m3/h,由于原卫生防护距离内三牤牛村未搬迁完毕,一直未能正常运行,产生的危险废物委托有资质单位处理。
(1)废气处理设施
现有工程废气处理设施具体情况如下。
表1-3废气处理设施
序号
位置
处理废气
处理装置
排气筒
个数
高度m
内径m
1
SO2、HCl
酸气吸收塔
23
0.1
2
有机废气
稀碱液喷淋塔
15
0.2
3
4
HCl
5
6
水吸收塔、碱吸收塔
稀碱液喷淋塔+活性炭吸附
7
氨
水吸收塔
8
9
3-醛基吡啶车间
无
/
(2)废水处理设施
各产品工艺废水分质在车间分别预处理,各车间外设有高浓工艺水池。
各产品工艺废水预处理后进污水处理站综合处理。
针对项目污水特点和为了满足事故废水的处理要求,厂区废水处理站
①废水在调节池中进行调配后进行厌氧处理,厌氧生物氧化装置采用塔采用厌氧反应塔和生物接触氧化池为主体的生化处理工艺,最大处理量2300m3/d。
混合废水中的有机污染物在厌氧微生物作用下,易发生水解、酸化、氧化等反应,使有机污染物降解,降低废水COD浓度,并使一些好氧生物降解速度较慢的化合物水解、开环,降解为易降解的小分子化合物,从而提高废水的生物氧化处理效果。
出水水质COD4000mg/L以下。
②厌氧出水与其它废水在调节池中进行混合,进入A/O生物接触氧化池,处理后污水在二沉池进行泥水分离,上清液达标后连续排至化学工业园区污水管网。
二级生物处理装置主要用于处理厌氧出水和厂区低浓度废水,采用A/O工艺,两组并行,可独立运行。
出水水质COD1000mg/L以下。
本项目废水处理站按监测计划进行自检,设置废水量、COD在线监测装置,与开发区废水监控设施联网。
(3)危废暂存间
项目厂区已建危险废物暂存库,建筑面积30m2,按照《危险废物贮存污染控制标准》设计建设,专用于危险废物的暂时存放,产生的危险废物由专职人员收集,分类暂存于危险废物暂存库。
生产过程中产生的危险废物严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中有关危险废物的管理条款执行,与危险废物处置单位签订委托处理协议,及时运出厂区处置。
(4)地下水
进行地面防渗是防止地下水污染的有效手段,厂区已进行地面防渗处理,采取分区防渗措施。
根据工程物料或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置,厂区可划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。
根据厂区地下水流向及污染晕扩散范围,在厂区内布置地下水水质跟踪监测点(监测孔4眼)。
表1-4现有工程环保措施及投资额
项目类别
环保设施名称
费用(万元)
运
营
期
工艺废气
有机废气处理系统
酸气吸收系统
120
废水
车间污水收集池、废水处理站、事故池
设备噪声
设备日常维护保养、减振、吸声及隔声处理
40
地下水
一般防渗区和重点防渗区防渗措施、监控井4眼
800
固体废物
危废暂存间
其他
环境监理费
45
合计
2210
随着沈阳科创化学品有限公司的发展和一些产品产能的放大,三废产生量不断增加。
目前科创公司的废水量已达到了处理装置的能力上限。
根据公司发展规划,3~5年内还将新上8~10个原药品种,以及园区接管标准的不断提高。
为了满足未来发展及日益提高的排放标准需要,沈阳科创化学品有限公司拟对现有三废处理装置进行全面升级改造。
2变更前原设计方案
变更前,企业拟进行三废综合治理装置改扩建工程,包括扩建废水预处理装置(溶剂回收系统和氨水回收系统)、改建焚烧装置和扩建生化处理装置。
溶剂回收系统:
含溶剂废水收集于环保站储罐,用泵将含溶剂废水打入换热器,与精馏塔底脱溶后的含热废水进行热交换,然后从精馏塔中部进料。
在塔顶冷凝器调节回流比接收馏分,馏分统一收集后送入焚烧车间进行焚烧处理。
塔底脱溶后含热废水与进入精馏塔废水进行换热后,送至环保站进行生化处理。
氨水回收系统:
将含氨氮废水收集至废水储罐中,加入30%液碱调节废水pH值大于10。
经过换热器与脱氨后含热废水换热升温后,连续泵入氨解吸塔进行氨回收。
在塔顶冷凝器中出馏。
解析塔顶控制一定的回流比,接收浓度为15~20%的氨水。
解吸塔塔底脱氨后废水氨含量低于0.02%,该含热废水进入换热器,与进入解析塔含氨氮废水进行换热后送至环保站进行生化处理。
生化处理系统:
经过预处理后的工艺废水以及其它工艺废水在高浓储池调节pH至7~8并充分混合后,与低浓废水按比例泵入调节池后溢流至水解酸化池。
水解酸化池的污泥内回流使废水与污泥充分接触,出水溢流进入缺氧池。
缺氧池采用推流搅拌使泥水充分混合,出水溢流进入MBBR池。
MBBR池使微生物在一定溶解氧的条件下进行氧化反应,出水按比例回流至缺氧池进行反硝化脱氮,其余溢流至二沉池进行固液分离。
二沉池中污泥部分回流至缺氧池,保证生化池中一定的污泥浓度,部分排至污泥浓缩池进一步浓缩。
二沉池中上清液排至现有系统调节池,然后泵入PACT池,通过活性炭和微生物进一步吸附降解。
吸附降解后出水溢流至PACT二沉池进行固液分离,下层污泥排至污泥浓缩池进一步浓缩,上清液达标排放至园区污水处理厂。
污泥浓缩池中污泥脱水减量后再经干化,干化后污泥含水率为30%左右,送焚烧车间焚烧处置。
焚烧处理系统:
废包装物等经粉碎机粉碎后直接送
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