氯碱化工企业安全评价报告docWord文档下载推荐.docx
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2005年技术改造后,该公司生产能力达到年产树脂5.5万吨、烧碱5.5万吨、片碱4万吨。
公司在职员工1163人,其中管理人员、技术人员117人。
公司下设氯碱厂、树脂厂、电气厂和机修厂4个生产厂,公司设供销部、总经理办公室、财务部、生产技术部、安全质检部、企管部、行政部等7个管理部门。
公司主要产品有PVC树脂、烧碱、固碱、液氯和盐酸。
生产规模烧碱5.5万t/a(固片碱4万t/a);
盐酸5000t/a;
液氯2000t/a;
聚氯乙烯5.5万t/a。
生产工艺方面原设计,烧碱的生产主要采用16型金属阳极隔膜法电解槽和不锈钢蒸发器等设备,年产烧碱55000吨。
PVC树脂的生产,主要设备有φ24005600转化器和30m3聚合釜等,年产PVC树脂55000吨。
内蒙古君正化工有限责任公司重视安全生产,安全生产组织机构健全,安全生产规章制度完善。
该公司安全管理部门名称为安全质管部,设置一名专职副厂长主管安全工作,各分厂均有一名副职领导专管安全工作,公司配备专职安全管理人员7名。
公司针对自身的危险目标制定了事故应急救援预案。
从2001年6月开始从以下三个方面狠抓安全生产①加强管理、落实责任、夯实基础;
②以人为本、加强防范;
③全面组织开展“安全企业”创建活动。
在安全生产方面,2002年~2005年间,该公司或个人先后6次被乌海市评定为先进企业或先进个人。
1.1.2基础条件
(1)厂址该公司位于内蒙古自治区乌海市海勃湾区西南约11公里的黄柏次地区。
东径106°
43′2″,北纬39°
27′17″。
厂址东面500m处为岗德尔山,南面是野地,厂区西侧50m外是包兰铁路和110国道,厂区北侧是空地,厂区四周2Km之内无居民区。
(2)自然条件气温年平均气温10.0℃,最高气温38.7℃,最低气温-26.2℃。
年平均降水量154.8mm;
年均蒸发量3248.6mm;
平均相对温度42。
风向全年主导风向为南南东,频率21;
次多风为西北西,频率10。
年平均气压884.3hpa黄河高程1120m-1140m,坡度高1.0;
地震烈度8°
地质地表土层仅为40cm,地质由细砂、砾砂、轻亚粘土、亚粘土和粘土组成,除地面有风成砂和湿陷性土层外,各层均为良好持力层,地基稳定。
(3)交通运输厂区门前110国道贯穿,距乌达火车站有10Km,铁路、公路、水路运输非常便利。
1.2被评价单位生产工艺装置、存储设施基本情况1.2.1烧碱生产工艺1.2.1.1烧碱生产工艺简述1盐水工序来自蒸发工段的回收盐水及来自化盐工段的洗泥水,反冲洗水,分别用配水泵从回收盐水池和洗泥水池打人配水槽进行配水,根椐原盐化验结果,配水槽内加人适量配制好的纯碱溶液,用以除去原盐、配水中的Ca离子,同时配水槽内采用蒸汽加热,加热后的混合水用化盐泵打入化盐桶进行化盐。
在化盐过程中,皮带输送机控制盐层于适当高度大于等于2米使粗盐水NaCl含量达到310-320g/l,并根据化验在化盐桶上部溢流出的饱和粗盐水中加入电解液NaOH用以除去Mg离子,同时加入助凝剂聚丙烯酸钠,用以保证澄清桶正常生产,通过折流槽使其混合均匀进入反应桶,经过沉降上部的清液靠位差流入砂滤器,经过砂滤后的粗盐水经折流槽进入地下贮槽,同时用泵打入精盐水贮槽送电解工段用,底部的盐泥用泥浆泵打入三层洗泥桶,回收利用盐泥中的NaCI,洗泥水供化盐用。
2电解工序盐水工段生产的合格精盐水用泵送到电解工段精盐水高位槽。
流至盐水预热器,经0。
2-0.6MPa的蒸汽间接加热至75-90℃,由盐水总管分配到盐水支管,经盐水断电器注入各电解槽内。
盐水在电解槽内维持一定液面,温度控制在70~100℃,在整流工段送来的直流电的作用下,部分盐水电解其反应式为电解2NaCl2H202Na0HCl2H2在电解过程中,阳极室产生的氯气汇集于总管送至氯氢处理工段,在阴极室产生氢气和电解液,氢气从电解槽阴极箱经断电器汇集于氢气总管送至氯氢处理工段,电解液从阴极箱导出经断电器滴人漏斗,经电解液总管进入电解液地下计量槽由电解液泵送至蒸发工段,电解液含量为Na0H105~125克/升,NaCl185~215克/升。
3蒸发工序蒸发工艺流程采用国内先进成熟的三效四体顺流强制循环工艺,生产42%碱液。
4碱成品工序由半成品碱液贮槽来的42%碱,先进入预热锅预热使预热温度提高到130~200℃时,再用液下泵将碱液打入熬碱锅,点火升温,当温度渐达沸腾时,碱液中的水分不断蒸发逸出,逸出的水份通过排气筒直接排至室外。
在熬制过程中需不断补加一定量预热液维持锅内液面稳定。
当加碱结束,碱温升至430450℃,碱液呈熔融状态时,停火。
熬制时间一般为24-60小时,当温度降至400~420℃时加硫调色,调色至碱色合格并沉清不少于10-12小时O碱液温度在340~350℃时,用液下泵出碱生产片碱和桶装碱。
5氯氢处理工序1氯气来自电解工段的氯气温度在65-70℃。
此湿热氯气首先到
一、二级钛冷却器将氯气冷却到夏季、12-15℃、冬季14-16℃,在泡沫干燥塔中用浓硫酸98%干燥,氯气干燥到含水量为0.06%,由氯气泵压缩输送到用氯部门。
2氢气来自电解工段的湿热氢气温度为65~70℃,此氢气经水喷淋塔被水冷却到35℃以下,再经水环泵压缩,气水分离,再到氢气冷却塔,5℃冷却水冷凝氢中水,再由旋风分离器出来,送到用氢部门。
6液氯工序自氯氢处理工段送来的干燥氯气经雾沫捕集器进入氯冷凝器的管问和管内流过的,-35℃冷冻盐水进行热交换,部分氯气被冷凝成液氯,该气液混合物进入气液分离器进行气液分离,分离出的液氯流入液氯贮槽,当贮槽中液氯达到装料系数82%后,用液氯蒸发器中的氯气将其压至液氯钢瓶进行包装。
液氯蒸发器用热水夹套加热,热水由蒸汽及冷水通过汽水混合器而得;
汽化结束后,将液氯蒸发器底部污物排至NCl3排污槽,氯气回收,NCl3等污物由排污槽底部排到碱液桶;
抽钢瓶的废气经过废气缓冲桶进入纳氏泵,氯气和硫酸在硫酸分离器中分离,硫酸经硫酸冷却器循环使用,定期换酸,废气经尾气分配台去氯氢合成工段。
洗钢瓶时排出的废气进入喷射泵,排至废气吸收池。
1.2.1.2氯碱生产工艺流程简图氯碱生产工艺流程示意图1.2.2PVC树脂生产工艺1.2.2.1PVC树脂生产工艺简述1乙炔工序经破碎后具有一定粒度的电石,送入乙炔发生器。
在一定温度下与水发生反应,生成粗乙炔气。
粗乙炔气经水洗冷却后,一部分去气柜贮存,一部分经喷淋冷却后进入水环泵提压,然后在清净塔内,由NaClO溶液将粗乙炔气中的S、P杂质除去,再经中和塔内NaOH溶液中和,由冷凝器冷却除水,再经石墨冷却器冷却除水,即得到合格的精乙炔气。
2氯化氢合成工序由氯处理工序来的氯气经氯气缓冲罐、氯气管道阻火器,进入合成炉石墨。
由处理工序来的氢气经缓冲罐、经氢气管道阻火器进入合成炉。
氯气和氢气在炉内燃烧生成氯化氢气体,反应产生的热量由夹套中循环水冷却后带走。
从合成炉出来的氯化氢气体经过冷却水槽使其温度由350℃降至120℃,再进入氯化氢冷却器冷却至50℃,送氯乙烯合成工序。
部分氯化氢用水吸收制成盐酸,产品盐酸浓度为28%以上。
3氯乙烯合成工序从乙炔工段来的精乙炔气和合成工段来的HCl气按一定的配比在混合器中均匀混合后,进入石墨冷却器进行冷却脱水,再经酸雾捕集器捕集细小的酸雾后,接着入石墨予热器予热升温,然后进入转化器,在触媒催化作用下,二者发生加成反应,生成粗C2H3Cl和其他副产气体,再经除汞器吸附升华的HgCl2,进入筛板塔和水洗塔洗涤除去未反应的HCl。
再经碱洗塔中和未洗去的盐酸。
净化后一部分去气柜储存,另一部分进行压缩机加压,经全凝器冷却成液态,未冷凝的气体经尾气冷凝器再次冷凝回流,两者生成的液态粗C2H3Cl全部进入低沸塔,蒸去低沸物C2H2和其它不凝气体,低塔釜的C2H3Cl进入高沸塔。
由塔顶蒸出精C2H3Cl再经成品冷凝器冷凝成液态,进入单体贮槽贮存,为聚合提供合格单体。
4聚合工序聚氯乙烯反应机理C2H3Cl(VCM)常压下沸点为-13.4℃,在生产条件下由自由基引发VCM聚合。
该聚合反应是放热反应。
主要的M-PVC聚合反应如下1)引发剂分解I2R*2链引发R*MPI*3)链增长Pj*MPj*I4)向单体转移的链终止Pm*MPnM*5被正在转移的自由基引发M*MPI*做好开车前的准备工作后开始进料。
将计量过的软水由计量槽放入聚合釜,加入分散剂、引发剂、碱水等助剂后开始抽真空,真空度达0.08MPa以上时停真空,将计量过的单体由计量槽放入聚合釜冷拌20分钟后开始升温。
13.5m3釜升温先打开釜底阀放尽夹套水,用蒸汽直接加热;
30m3釜升温采用文丘里加热升温,在升温时现启动循环水泵,然后打开蒸汽阀升温,升温结束后关闭蒸汽阀,循环水泵继续运转。
升温在半小时内完成。
应严格控制聚合反应温度,允许误差在正负O.5℃范围内。
30m3釜控制应在手动控制平稳后才可切换为自动控制。
当聚合压力降至0.7MPa时添加终止剂、消泡剂,当压力降至0.55MPa时即可出料。
13.5m3釜出料时要慢慢打开出料阀,控制出料速度,防止跑料或堵塞,当压力降至O.15MPa以下时,用蒸汽压送剩余悬浮液,出完料后停止搅拌;
30m3釜出料压力降至0.35MPa时打开出料阀,启动出料泵进行出料,出完料后停止搅拌。
5沉析工序将聚合物料加入沉析槽中,使聚合物小颗粒积聚变大,沉降。
送离心工序处理。
6离心工序将沉析工序得到的下层物料,加入离心机中进行脱水分离得到湿的固体粉状PVC树脂。
7干燥、包装工序将湿PVC树脂粉末,在烘房中用蒸汽加热烘干后分装,PVC树脂成品入库。
PVC生产工艺流程简图1.2.3设备、设施基本情况1.2.3.1主要设备、设施基本情况该公司主要设备、设施情况见表11。
表11序号设备名称规格型号数量生产厂家安装位置1.乙炔发生器φ280070002包头市二冶金属构件厂PVC厂乙炔2.真空泵SK一304山东淄博真空设备厂PVC厂乙炔3.冷冻机8AS一1704大连第二冷冻机厂PVC厂冷冻4.冷冻机8ASJ一1704大连第二冷冻机厂PVC厂冷冻5.立式冷凝器LN一1507乌海裕隆机械制造公司PVC厂冷冻6.蒸发器LE一1605大连第二冷冻机厂PVC厂冷冻7.蒸发器LE一2403大连冰山集团PVC厂冷冻8.低压储液系统1大连冰山集团PVC厂冷冻9.空压机Lw-11/73埔京压缩机厂PV
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