木门安装工程施工工艺标准Word文档格式.docx
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2.3.1门窗框进入施工现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。
2.3.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扁活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
2.3.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地20~30cm,码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。
2.3.4安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出窗框位置,上下不对者应先进行处理,窗安装的高度,应根据室内50cm的平线,返出窗安装的标高尺寸,弹好平线进行控制。
2.3.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm的平线控制。
2.3.6大门框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。
3施工工艺流程与操作要点
3.1工艺流程:
弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装
3.2结构工程经过监督站验收达到合格后,即可进行门窗安装施工。
首先,应从顶层用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出安装位置线,对不符线的结构边楞进行处理。
3.3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸,对不符线的结构边棱进行处理。
3.4室内外门框应根据图纸位置的标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m高的门口,每边预埋两块木砖,高1.2~2m门口,每边预埋木砖3块,高2~3m的门口,每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10cm的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。
3.5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
3.6采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙,其混凝土块预埋的数量,亦应根据门口高度设2块、3块、4块,用钉子使其与门框钉牢。
采用其它联接方法的,应符合设计要求。
3.7做样板:
把窗扇根据图纸要求安装到窗框上,此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量,按验评标准检查缝隙大小,五金安装位置、尺寸、型号,以及牢固性,符合标准要求后做为样板。
并以此做为验收标准和依据。
3.8弹线安装门窗框扇:
应考虑抹灰层厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗立框时,应与抹灰面齐平;
有预制水磨石窗台板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置;
中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高,以墙上弹50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准,再用线坠校正吊直。
黄花松窗框安装前,应先对准木砖位置钻眼,便于钉钉。
3.9若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求的木砖间距钻ф30mm的孔,孔深7~10cm,并在孔内预埋木橛粘108胶水泥浆打入孔中(木橛直径应略大于孔径5mm,以便其打入牢固),待其凝固后,再安装门窗框。
3.10木门扇的安装:
3.10.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。
3.10.2检查门口尺寸是否正确;
边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。
3.10.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,若扇小应绑木条,且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子钉牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1~2mm。
3.10.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头)。
同时应注意口与扇安装的平整。
3.10.5门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下冒头1/10的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。
3.10.6合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适?
口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全先1/3,拧入2/3,如木门为黄花松或其它硬木时,安装前应先打眼,眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或将螺丝拧断。
3.10.7安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。
3.10.8五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm,插销应在拉手下面,对开门装暗插销时,安装工艺同自由门。
3.10.9安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。
厨房、厕所玻璃裁口在室内。
3.10.10门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器,其安装方法,参照“产品安装说明书”的要求。
4质量控制
4.1主控项目
4.1.1木门窗的木材品种、材质等级、规格尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。
检验方法:
观察;
检查材料进场验收记录和复验报告。
4.1.2木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合建筑木门木窗(JG/T122)的规定。
检查材料进场验收记录。
4.1.3木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
4.1.4木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。
观察。
4.1.5门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合,并应用胶楔加紧。
手扳检查。
4.1.6胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。
制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。
横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。
4.1.7木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
尺量检查;
检查成品门的产品合格证书。
4.1.8木门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
手扳检查;
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.9木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
开启和关闭检查;
4.1.10木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
4.2一般项目
4.2.1木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印。
4.2.2木门窗的割角、拼缝应严密平整。
门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。
4.2.3木门窗上的槽孔应边缘整齐无毛刺。
4.2.4木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计,要求填嵌应饱满。
寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。
轻敲门窗框检查;
4.2.5木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密。
4.2.6木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表4.2.6的规定。
木门进场验收允许偏差和检验方法表4.2.6
项次
项目
构件名称
允许偏差(㎜)
检验方法
普通
高级
1
翘 曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查
扇
对角线长度差
框、扇
用钢尺检查,框量裁口里角,扇量
外角表面平整度
用1m靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
0;
-2
2;
+1;
5
裁口、线条结合处高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端间距
用钢直尺检查
4.2.7木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表4.2.7规定。
门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表4.2.7
留缝限值(㎜)
门槽口对角线长度差
-
—
用钢尺检查
门框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
框与扇、扇与扇接缝高低差
门扇对口缝
1~2.5
1.5~2
用塞尺检查
工业厂房双扇大门对口缝
2~5
门扇与上框间留缝
1~2
1~1.5
7
门扇与侧框间留缝
8
门扇与下框间留缝
3~5
3~4
9
双层门内外框间距
10
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4~7
5~6
内门
5~8
6~7
卫生间门
8~12
8~10
厂房大门
10~20
4.3质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
4.3.1木门窗出厂合格证。
4.3.2门窗五金的出厂合格证,或产品的合格证明。
4.3.3质量检验评定记录。
4.3.4门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
4.3.5隐蔽工程验收记录。
4.4注意事项
4.4.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
4.4.2门窗洞口预留尺寸不准:
安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小,主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准,留的余量大小不均,或砌筑时拉线找规矩差,偏位较多。
一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
4.4.3门窗框安装
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