化工氯酸盐车间设备操作规程ISO53Word格式.docx
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(1)检查压滤机机械传动的电机、减速箱运转是否正常。
(2)检查各个控制开关和阀门是否完好。
(3)检查板框的排列次序及方位,平整面密封应良好。
(4)检查管路、通道应保持畅通,特别是滤布不得有任何破损、折叠等现象。
(5)当开始启用拉板机构前,需检查摆动平衡压簧的松紧是否一致,各部位零件有否松动,链条的松紧度,行程开关的灵敏度,检查或调节完毕后方可启用(所有自动装置机构,出厂时已调整好,一般情况下无需改变)。
6.1.2开车及正常操作
(1)用泵将废泥池中混浊液打入放好滤布并压紧板框的压滤机内。
注意压力不得超过0.45MPa。
(2)将盐泥压入板框压滤机压干后,再用少量清水洗渣,再用气吹干,滤渣含盐量在2%以下为合格。
(3)当液料进满型腔并经压缩空气吹干后,需关闭所有阀门。
启动主电机拉开活动压板退到原来的位置后,即启动拉板电机,使拉板机构进行往复运动,逐一拉开滤板。
当滤板拉完后,拉板机构撞击调节螺杆,使拉板器盖板关闭拉板凸轮,使拉板器机构退到原来的位置后与限位铁相撞,打开盖板,并在行程开关的控制下自动停机。
即完成整个拉板程序。
(4)拆机洗净滤布并重新装好压滤机组,准备下次操作。
6.2操作注意事项
6.2.1使用前将滤板和滤框按要求依次交替排列,滤布应先浸湿,并平服地夹在滤板与滤框之间,滤布开孔应略小于滤板孔(约滤板孔的70%),并与滤板孔对齐。
滤布不得破损或折叠。
6.2.2过滤工作压力不要大于0.45MPa。
过滤开始应缓慢开启进料阀,使机内压力逐渐加大。
开始时滤液往往较浑浊,之后逐渐转清。
如板框间有泄漏,可加大压紧力,或检查滤布有无破损或折叠不平、滤板密封面有无伤痕。
但由于滤布纤维的毛细作用有少量渗漏是正常的。
6.2.3工作时,滤浆、洗液及压缩空气的阀门不能同时开启。
6.2.4滤板框及滤布应经常清洗,以免孔道阻塞而影响正常工作。
6.2.5移动板框用力要适当,防止碰撞摔打,保护密封面不被损坏。
6.2.6机身应经常保持清洁,螺杆部分应涂黄油保持润滑。
6.2.7拉板机构往复运动中拉力过大时,即调整行程开关角铁,以减小行程开关与碰铁之间的间隙,使摆动板摆幅减小。
拉板机构往复运动中拉力不一时,即调节弹簧的松紧,使弹簧受力均匀。
拉板机构链条工作一个时期后出现松动,即调整调节螺杆,使链条张紧,两边需同时调整。
拉板器凸轮部分及链轮、链条,必须经常加油。
6.3不正常现象的原因及其处理方法
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
减速机及齿轮
发现异常噪音
1、机油缺少
2、减速机已坏
3、齿轮缺油
4、丝杆、丝杠螺母缺油
1、加机油
2、更换减速机
3、齿轮加油
4、丝杠、丝杆螺母加油
2
加料过滤时
活动压板后退
1、丝杠、丝杆螺母磨损严重不自锁
2、卡板磨损严重
1、更换丝杠、丝杆螺母
2、更换卡板
3
滤液不清
1、滤布破损
2、滤布选择不当
3、滤布未理平
1、检查并更换滤布
2、作可行性试验,更换合适的滤布
3、理平滤布
4
滤板之间跑料
1、压紧力不足
2、滤板密封面有杂物
3、滤布不平整、折叠
4、进料泵压力超高
5、物料温度过高,造成滤板变形
1、检查压紧时,电流是否达到额定值
2、清理密封面
3、整理滤布
4、重新调整
5、降低温度,更换滤板
5
过滤效果差
1、滤布选择不当
2、过滤时间长,滤布孔堵塞,造成过滤速度下降
1、重选滤布
2、更换滤布或清洗浸泡滤布,使之再生
6
滤饼含水率高
1、进料压力太小
2、进料时间短
3、助滤剂不适当
4、吹气压力太小
5、隔膜破损
1、调整进料压力
2、延长进料时间
3、更换助滤剂
4、调整
5、更换
7
拉板装置
动作失灵
1、传动系统被卡
2、系统电器失灵
3、爪和控制杆不灵活
4、拉板器中扭簧失效
5、拉板力过大过小
6、链条过松过紧
1、调整,加油
2、更换
3、擦拭、加油润滑
4、更换新的扭簧
5、调整摆板机构中调节螺母
6、调整张紧机构
7.记录
2BE3400水环压缩机操作规程
将氢纯工段碱洗、水洗后的氢气加压后送往氢气柜贮存待用。
水环机本休及其所附属的压力表,进出口阀门、换热器、电机等设施。
3.1水环压缩机停机后如果存在霜冻危险必须及时将机器内分离器以及所有管道里的液体(水)排尽。
3.2应定期的压紧两端填料,如填料因磨损而不能保证需要的密封性时,应换掉填料。
填料不能压得过紧,正常压紧的填料允许有少量的工作液滴漏出,其量不得太多,应用绵纱、青麻、纤维之类的填料。
3.3正常工作的滚动轴承,其温度比周围温度高15~20℃,最高不允许超过55~60℃,正常工作的轴环要定期加油,润滑油牌号:
KP2K。
3.4机器运转以后,由于润滑油会变质,不管作业时间数,机器至少大约每隔三年就应该重新加一次油,每个添油点的加油量为50克。
3.5认真按规程进行操作,按规定时间进行巡回检查,发现设备异常需及时处理。
6.1水环压缩机开停车
6.1.1开车
(1)启动前的准备工作
1)检查水环压缩机各润滑部分的润滑油情况。
2)调节水环压缩机轴封的密封液。
3)水环压缩机与电机的皮带安放完好,并检查其松紧程度,必要时进行调整。
4)水环压缩机内无杂物。
5)各气管内无积水或余物,并保证不漏气。
6)气水分离器、冷却水进水管和阀门完好。
7)检查电机是否能正常运行。
8)检查水环压缩机附属的配件和设施是否完好。
9)用手转动皮带轮,以便证实其无卡住或其它不良现象。
(2)开机及正常操作
以下是关于开机的操作:
1)调整水环压缩机气水分离器顶氢气出口管H1515-400上的阀门(C31),关闭水环压缩机氢气进气管H1509-400的阀门(C11)。
2)打开氢气出口与进口之间傍路管上的阀门(C21)。
3)打开密封液进水管阀门(E11)分离清洗轴封。
4)启动电机后,马上打开工作液进水管阀门(D11),打开氢气进气管H1509-400上的阀门(C11)。
5)调节工作液进水管路上阀门(D11),使工作液容积流量符合工艺控制指标。
6)氢气进出口管之间的节流傍路管上的阀门(C21)的使用是为了达到要求的操作压力和无压开机。
7)打开氢气出口管H1515-400上的阀门(C31),同时缓慢关闭氢气进、出口之间的节流傍路管上的阀门(C21)。
8)如有需要,应重新调节工作液进液(水)阀门(D11)和密封液进液(水)阀门(E11),以便使机器在规定的技术范围内正常工作。
6.1.2停车
(1)正常停车
1)缓慢打开氢气进出口之间的傍路管道上阀门(C21),并关闭水环压缩机气水分离器顶氢气出口管道H1515-400阀门(C31),大约1分钟后关闭氢气进气管道H1509-400阀门(C11)。
2)关闭工作液进液(水)阀门(D11)。
3)停止电动机。
4)关闭密封液进液(水)阀门(E11)。
5)关闭傍路管道上的阀门(C21)。
(2)紧急停机
当水环压缩机出现非紧急停机不可的故障时,应对压缩机进行紧急停机并及时将电源切断,及时关闭压缩机总进气管阀门C11和总排气管阀门C31,使压缩机脱离系统,停止冷却水的供给,并记录机器故障。
6.2水环压缩机运转注意事项
6.2.1水环压缩机必须无压开机。
6.2.2在电磁阀作为控制电机电流功能安装时,人工操作阀应该保持开启状态。
6.2.3经常检查滚珠轴承的工作和润滑情况。
6.2.4机器运转时应保证管道进气中无杂物,并经常清理进气管内的过滤器。
6.3水环压缩机常见的故障及其纠正方法
6.3.1故障特征
——不规则运行
——进料太多
——体积流量太低
——气缸过热
可能原因:
纠正方法
——底座振动:
底座用水泥固定,如果必要,传动装置的承口用混凝土固定于地基或者充进沙子。
——集料振动:
检验集料的定线和紧固物。
——管道振动:
检验管道的支撑架。
——气蚀裂纹噪音:
应用冷工作液,限制空吸压力,如果必要,充入二次空气,或者进行递向适应气蚀保护。
——脉动运送:
控制工作液流动直到脉动停止,选择非返活门。
——空吸面液体太多:
控制工作液流动,如果需要,在空吸面安装一个预分离器。
——分离器安装过高:
降低分离器。
——叶轮摩擦气门片:
打开手孔盖,检查并纠正空隙调整器。
——填料盒固定太紧:
打开填料盒的压盖,直到每秒钟1~2滴液体流出。
——空吸面有固体:
间歇或持续地擦掠汽轮,如果必要,提供一个杂物阱。
——转动故障:
转动汽轮螺杆,把转子扳到平衡,如果必要,清洗真空泵或压缩机。
——马达保护回应:
如果这故障不是由真空泵或压缩机引起,检查马达保护装置和马达尺寸。
——汽缸磨损:
换一个汽缸,如果需要,加衬里,检查材料的稳定性,如果必要,过滤工作液。
——增压器:
检查其装置,如果必要,纠正吸压和排压。
6.3.2故障特征
——不规则运行;
——进料太多;
——体积流量太低;
——汽缸过热。
——钙化、沉淀:
用5%甲酸溶液清洗,如果必要,折卸和清洗真空泵和压缩机,软化或注入工作液。
——测量仪器指示误差:
检查测量仪器,如果必要进行校准。
——排压太高:
检查其装置。
——间隙泄漏太多:
打开手孔盖,检查间隙,如果太大,纠正汽缸长度。
——吸压太低:
检查装置,如果必要,增高吸压。
——内部泄漏:
折卸真空泵或压缩机,检查密封处表面和材料的稳定性,腐蚀部分重新安装的。
——水门板缺阀片:
更换阀片。
——自动排水阀片太松:
更新阀体,如果必要,清洗底座。
——空吸面太松:
检查空吸法兰上的密封装设和覆盖在空吸面上的手孔,如有必要,更换他们。
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