底板零件的机械加工工艺规程及铣床夹具文档格式.docx
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materials,
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on
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become
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)
take
place
direct
course
change
ask
craft
course,
if
is
made,
machining,
heat
treatment
assemble
etc.
call
it
course.
In
making
confirm
every
erector
location
worker
step
that
need
this
to
want,
locomotive
processing
entering
giving
amount
lathe,
cut
depth
rotational
speed
main
shaft
cutting,
jig
process,
cutter
measuring
tool,
a
one
hundred
sheets
number
times
still
leaves
length
leaves,
calculate
basic
time
auxiliary
service
working
finally.
Machinery
industry
industry,
for
our
country,
related
aspects
beneficial
people'
s
livelihood.
recent
years
field
machinery
towards
high
precision,
quality,
efficiency,
low-cost
development,
digitalization,
automatization
level
improved.
At
same
as
development
other
industries
are
also
facing
forward,
mechanical
becoming
more
important.
Mechanical
manufacturing
testing,
inspection,
will
use
lot
fixture.
The
fixture
be
able
make
products
according
technical
requirements
accurate
positioning
tight
clamping
technology
device,
mainly
used
ensure
product
reduce
labor
intensity
detection,
display,
transportation
etc..
Therefore,
how
design
has
an
important
task
manufacturing.
Machine
tool
a,
fixed
machine,
can
maintain
correct
relative
position,
overcome
effect
cutting
force,
smooth
processing.
universal
two.
This
paper,
general
vertical
milling
machine
slot
parts
special
research,
analysis.
Keywords:
process;
one;
orient
the
scheme;
Special
fixture;
machine;
目录
第一章绪论1
1.1本课题研究的内容1
1.2夹具发展现状及发展方向1
1.2.1夹具发展现状1
1.2.2现代机床夹具发展方向1
1.3工艺规程2
1.3.1工艺规程简介2
1.3.2工艺规程主要内容2
1.4研究的目的及意义2
第二章零件图工艺分析4
2.1普通铣床上铣削顺序安排4
2.2铣床上加工分析6
第三章工件定位与装夹8
3.1工件定位8
3.2工件的装夹与夹具8
第四章加工工序与工步的划分9
第五章刀具选择10
第六章铣削用量的选择11
6.1选择铣削用量的原则11
6.1.1铣削层深度的选择11
6.1.2进给量的选择11
6.1.3铣削速度的选择11
6.2切削用量的计算11
6.3机械加工工艺卡片13
第七章夹具的概述22
7.1夹具的一般概念22
7.2夹具设计的基本要求22
7.3机床夹具的分类22
7.4柔性夹具22
第八章夹紧装置的组成及其设计原则23
8.1夹紧装置的组成23
8.2夹紧装置的设计原则23
8.3确定夹紧力的基本原则23
8.3.1夹紧力三要素23
8.3.2减小夹紧变形的措施24
8.4夹紧机构的设计要求25
第九章铣床夹具设计26
9.1定位方案27
9.1.1六点定位原理27
9.1.2应用定位原理几种情况27
9.1.3确定要限制的自由度28
9.1.4定位方案选择28
9.1.5计算定位误差29
9.2夹紧方案31
9.3对刀方案32
9.4夹具体与定位键32
9.5夹具的三维示意图32
结束语34
致谢35
参考文献36
附录一:
英文资料原文37
附录二:
英文资料译文42
附录三:
底板零件工程图45
第一章绪论
1.1本课题研究的内容
本课题主要是根据国内目前的机械制造行业的技术力量,结合现实工作中普通卧式铣床在加工多样化的批量产品中所遇到的困难与不足,进行研究、分析,设计零件加工工艺规程并寻找最优良的铣床专业夹具。
1.2夹具发展现状及发展方向
1.2.1夹具发展现状
夹具最早出现在18世纪后期。
随着科学技术的不断进步,夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
据有关部门统计表明,目前的中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。
然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专业夹具,一般在具有中等生产能力的工厂里,约拥有数以千计的专用夹具;
另一方面,在多品种生产企业中,每隔2~3年就要更新50%~80%左右的专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为10%~20%左右。
特别是近年来,数控机床、加工中心、柔性制造系统(FMS)等新加工技术的应用,对机床夹具提出新的要求:
1、能迅速、方便的促进新产品的投产,以缩短生产周期,降低生产成本;
2、能装夹一组具有相似特征的工件;
3、能适用于精密加工的高精密机床夹具;
4、能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具;
5、采用气动、液压等为动力源的高效夹紧装置,以进一步减轻劳动强度,提高劳动效率;
6、提高机床夹具的标准化程度。
1.2.2现代机床夹具发展方向
现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。
1、标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
目前我国已有夹具零件及部件的国家标准:
GB/T2148~T2259-91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。
机床夹具的标准化,有利于夹具的商品化生产,有利于缩短生产准备周期,降低生产总成本。
2、精密化随着机械产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精度要求。
精密化夹具的结构类型很多,例如用于精密分度的多齿盘,其分度精度可达±
0.1"
;
用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘,其定心精度为5μm。
3、高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间,以提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度。
常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。
例如,在铣床上使用电动虎钳装夹工件,效率可提高5倍左右;
在车床上使用高速三爪自定心卡盘,可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件,从而使切削速度大幅度提高。
目前,除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外,在数控机床上,尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置,充分发挥了数控机床的效率。
4、柔性化机床夹具的柔性化与机床的
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- 关 键 词:
- 底板 零件 机械 加工 工艺 规程 铣床 夹具
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