碎石加工厂全套安全操作规程.docx
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碎石加工厂全套安全操作规程.docx
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碎石加工厂全套安全操作规程
碎石加工厂
安全技术操作规程
(目录)
1、安全操作规程一般规定
2、振动喂料机安全操作规程
3、颚式破碎机操作规程
4、分级机安全操作规程
5、泥浆泵安全操作规程
6、浓缩机安全操作规程
7、陶瓷过滤机操作规程
8、压滤机安全操作规程
9、圆锥破碎机的操作规程
10、振动筛的操作规程
11、装载机操作规程
11、破碎工安全操作规程
12、汽车司机(厂内机动车)安全操作规程
13、装载机司机安全操作规程
14、电工安全操作规程
15、焊工安全操作规程
16、检修工安全操作规程
17、办公室员工安全规程
安全操作规程一般规定
1、新入厂的职工,必须经过本厂、工段、班组三级安全教育,经考试合格后,方准进行工作。
外来参观人员,必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。
2、凡在本厂区域内的人员,必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。
3、进入作业场所,必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品,禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。
4、作业前,必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等,确认安全后,方可进行工作。
特种作业人员,必须持证上岗。
5、严禁酒后上岗和班内饮酒,工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。
6、工作中必须遵守各项规章制度,严格遵守安全操作规程,发现(生)事故,必须采取措施,保护现场并立即报告。
7、设备禁止带病运转,安全防护设施或装置,禁止私自拆除。
电器设备外壳必须按规定接地或接零,接地电阻符合规定。
8、设备运转中,禁止进行注油、清扫、修理等工作,禁止隔着传动部位传递工具物品。
9、禁止在危险场所逗留、休息,禁止身体触及带电设备或带电体。
10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。
11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门,工具仪表禁止乱动。
12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内,禁止人员进入并立即报告。
13、发现有人触电,首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后,才能进行抢救。
14、登高2米以上的为高处作业,高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施,工具、材料必须用绳索上、下,并扎捆牢固。
登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
15、作业场所的材料、成品、半成品放置,必须不防碍通行和装卸安全。
16、作业场所必须有良好的照明,行灯电压不准超过36伏,在金属容器内作业,行灯电压禁止超过l2伏。
17、人员行走必须随时观察周围情况,设人行道处必须走人行道,禁止在运输道或起吊重物下行走。
18、作业场所的坑、沟、孔、池、平台等有坠落危险的地方,必须设牢固的盖板和护拦。
19、两人同时作业,必须配合好,三人或三人以上同时作业,必须有一人指挥,统一行动。
20、易燃、易爆场所,严禁烟火和携带发火物品;油类、电器火灾,禁止用水熄灭;爆炸材料失火,只准用水灭火。
21、乘坐汽车时,车厢不足1米,禁止人员站在车厢内,乘车时禁止打闹、抢上、抢下,禁止在行驶的机动设备脚踏板其它危险部位乘车,自卸车禁止乘坐。
22、作业场所严禁带小孩上班。
23、学员禁止独立操作,必须在师傅指导下进行工作。
24、使用梯子作业,梯子敷设必须牢固,梯脚采取防滑设施。
25、在室内天棚上作业,必须设良好的照明并采取安全措施,移动时,必须踩在木梁或行人通道上。
26、发现有中暑,必须立即移到通风处,用湿毛巾冷敷,并及时送医院抢救。
27、禁止用水冲刷电器设备。
28、电风扇的安全护罩要齐全牢固,移动电风扇时必须切断电源。
29、检修设备必须在安全地点,检修电器设备前,必须按规定停送电,拿下保险丝具,挂好警示牌。
30、大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气,必须暂停露天作业,人员撤到安全地点。
31、设备的供电电缆,必须绝缘良好,放在安全地点,禁止与金属管线接触。
32、以上一般安全规定,凡本厂职工均需共同遵守。
振动喂料机安全操作规程
1.操作人员应熟悉振动喂料机的结构性能和操作规程;
2.在启动振动喂料机前,应检查机器周围是否有妨碍其运转的障碍物,传动系统是否正常可靠,机体有无破损,弹簧有无断裂,铆钉、螺栓是否松动;
3.检查启动设备是否良好,电动机接地是否完好;
4.振动喂料机启动应遵循工艺系统顺序,严禁带负荷启动;
5.振动喂料机在运转过程中应经常观察箱体的振动是否平衡,运动件有无撞击和摩擦的地方;给料是否均匀,不能超载或有过大冲击力;并应经常检查激振器轴承温升情况,轴承温度不允许大于75度;
6.运转中如听到不正常声音或发现危及人身和设备安全的现象,应紧急停机。
检查并排除故障确认正常后,方可继续开机给料;
7.振动喂料机运转时,严禁机边站人,用手触摸机体,调整、清理或检修等。
振动喂料机的任何大小修理或调整,都必须是切断该机的电源,然后进行;
8.本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品后方可上岗。
鄂式破碎机操作规程
1.破碎机必须在空载下启动。
2.启动前,仔细检查破碎机各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。
3.每次启动时,要仔细检查破碎机的齿板是否松动,并根据料样粒度,调至适合鄂口;如发现异常情况时,要停止工作,彻底处理并排除故障。
4.破碎机启动后运转速度达到正常转速后,方可喂料;严格防止钢铁、超硬度物体进入机器,以免损坏机件。
5.运转时,严禁任何清理工作和安装撤卸皮带;禁止用手或撬杆从装料口内取出被破物体或移动被破物体位置。
6.停车之前,必须停止供料,待破碎机内的物料全部吐完后,方可停车。
7.停车后,整理完毕后现场,方可离开。
8.破碎机应专用,并贴明标识,严禁混用。
9.破碎机由专人定期保养维护,对各活动部位定期添加润滑油;并建立运行记录。
10.破碎机每年进行一次拆机保养,每两年进行一次整机维修;并建立维护和保养记录。
分级机安全操作规程
一、目的:
为确保安全、规范操作分级机,防止不规范的操作所带来的损失和损伤,特制定本规程。
二、适用范围:
适用于公司分级机的安全操作。
三、操作规程:
(一)开机前:
1.检查设备各部连接是否紧固、密封是否良好等;检查控制柜各仪表是否完好。
2.应定期检查三角皮带的涨紧度,以防止皮带轮打滑。
3.检查加料料仓内有无杂物,检查滤网是否完好。
4.检查各卸料阀门是否灵活,检查螺旋输送机内是否有异物。
(二)开机:
1.启动引风机,使其运行一段时间达到规定转速,观察运行是否平稳正常。
2.打开脉冲控制仪,打开气源,调整清灰压力到5.5-6.5kg/cm2,确保整个工作过程中清灰压力不得低于5.5kg/cm2,调整脉冲宽度及间隔,使系统负压值处于正常状态。
3.根据粒度要求设定各分级机频率及转向,启动分级机使其达到规定转速。
启动时先开2#分级机,再开1#分级机。
4.打开主进风风门及二次风门使其达到规定值。
5.启动加料机,调整加料速度。
6.调整二次风机大小及反射锥间隙,使各级粒度段细粒提取干净。
7.检查引风机所有接口有无漏气现象,同时检查引风机有无异常响声、振动过大、轴承温度过高、电机温度过高等现象,并注意观察电流的变化。
(三)关机:
1.关加料机。
2.关脉冲清灰仪。
3.关主进风及二次风。
4.关分级机。
5.关引风机并待其停稳。
泥浆泵安全操作规程
1.泵必须安装在稳固的基础架或地基上,不应有松动。
2.启动前应检查:
1) 各连接部位应紧固;
2) 电动机旋转方向应正确;
3) 离合器灵活可靠;
4) 管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效。
3.启动前,吸水管、底阀及泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端应注满油。
用手转动,使活塞往复两次,无阻梗时方可空载启动。
启动后,待动载正常,再逐步增加载荷。
4.运转中,应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整,拉杆及副杆要经常涂油润滑。
应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。
5.有几档速度的泥浆泵,为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30min。
6.严禁在运转中变速,需要变速时应停泵进行换档。
7.运转中,出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。
8.在正常情况下,应在空载时停泵。
停泵时间较长时,必须全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。
9.长期停用时,应彻底清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐措施。
浓缩机安全操作规程
1.操作工必须熟练掌握浓缩机的工艺技术操作,了解浓缩机及其附属设施安全用电知识后,方能上岗操作。
2.上岗前要正确佩带和使用劳动保护用品。
包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
3.开机前,操作工要联系好上、下工序。
要仔细检查各部阀门开关情况及设备各部螺丝是否紧固,各润滑点润滑情况是否良好。
4.仔细检查电机及各传动部件有无卡阻,检查浓缩池内有无杂物,检查耙子调节各齿是否与锥面保持平衡,并把耙子调节在规定的高度上。
5.不准用潮湿的手开停电气设备,电气设备应保持清洁、干燥,发生故障及时找电工,不准自行处理。
6.禁止用撬棍盘车,盘车必须使用链钳或管钳。
7.禁止在浓缩机上部(给浆管给入段)机梁端行走,上下爬梯注意安全 。
8.严禁在浓缩机上存放杂物,以防杂物或油污掉进机内。
9. 维护检修设备需停车处理时,应切断电源,并在配电箱悬挂安全警示牌并设专人看护。
10.开机前必须保证安全滑线装置接线牢固,电刷与铜环接触良好;电机连接无松动。
11.禁止私自修改操作界面的系统参数,如出现故障请找技术人员。
12.经常观察液压站中的油位,不足时应及时添加。
13.现场检修操作异常情况下,严禁使用自动方式。
14.桥架运转后,认真观察电刷与铜环接触面,禁止出现接触面跳火,及电机缺项现象。
15.自动状态下,严禁PLC系统频繁通断电。
陶瓷过滤机操作规程
一、开机前准备
1.检查料斗是否有异物;
2.控制柜送电,当显示屏正常后点到手动操作,再打开左下角总开关;
3.开空压机送气,气控柜上压缩空气调为(0.45-0.55Mpa)加料、排料为(0.25-0.28Mpa);
4.打开真空泵冷却水;
5.关闭酸路上的手动开关
6.打开反洗水路上的塑料开关(水量根据实际情况调整,不宜过大)。
二、开机过滤
1.打开加料阀,进行加料;
2.当液位到一定时打开搅拌,转速由低到高调到15-30HZ;
3.打开主轴,转速由低到高调到10-30HZ,根据物料水份来调,水份干可调到25-30HZ,水份湿调到10-15HZ;
4.打开:
滤液罐阀,打开:
大气真空切换阀;
5.打开1#、2#真空泵;
6.打开反洗阀;
7.正常过滤后,对真空度和反洗情况进行检查(真空度为0.75-0.90),反洗水压力1.5公斤左右,根据实际情况调,以陶极有水返出为原则。
三、清洗
1.设备进行七小时后开始清洗;
2.关闭加料阀,停止加料,关闭1#、2#真空泵及冷却水,反洗阀,滤液罐阀,关闭大气真空切换阀;
3.打排料阀,进行排料,打开冲堵阀;
4.当物料排完后,关闭排料阀、冲堵阀,关搅拌;
5.打开清洗阀,进行加水;
6.水加满后,打开酸路上的手动开关;
7.打开反洗阀,打开主轴(速度为10-15HZ);
8.打开计量泵(上酸);
9.打开超声波;
10.(10)清洗45-50分钟;
11.关超声波,计量泵,反洗阀;
12.打开排料阀进行排水,进入下一轮过滤。
互锁:
料斗液位计:
中位:
加料阀开,清洗阀开;高位:
加料阀关,清洗阀关,超声波开。
抽真空时间越长,滤饼越干。
根据实际情况调节。
注:
设备长时间不用时,参数会自动消失,请重输参数;设备开机过滤一定要输参数。
压滤机安全操作规程
一、目的
将污水中和后的渣液经过强制过滤达到渣、水分离;红渣运
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