双组分聚氨酯胶粘剂解析Word格式.docx
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表通用型双组分聚氨酯胶粘剂产品的规格
项目\组分
甲组分(主剂)
乙组分(固化剂)
外观
NCO含量,%
含固体量,%
粘度,25℃
浅黄色或茶色粘稠液
--
30±
2,50±
2
30-90
无色或浅黄色透明液
12±
1
60±
剪切强度,MPa
8.0
2.胶粘剂的贮存
通用型双组分聚氨酯胶粘剂组分中含有机溶剂(丙酮、醋酸乙酯等),按易燃品规定贮运。
乙组分中含活泼的异氰酸酯基团,要避免与水等活性基团物质接触。
甲组分在冷天会产生结晶或形成絮状沉淀,属正常物理变化,只须在温水中或采用适当的加热装置(避免明火)温热即可熔化使用。
甲、乙组分贮存时间分别为一年和半年。
产品包装有听装和玻璃瓶装两种。
3.使用方法
双组分聚氨酯胶粘剂使用方法的好坏直接影响材料的粘合性能,在粘合前需注意甲乙组分是否过期变质。
尤其是乙组分,因容易发生缩聚反应而变质,宜在低温密闭条件下保存。
聚氨酯胶粘剂的施用一般分为表面处理、胶的配制与涂布、固定与固化以及整饰等步骤,各步骤都要严格遵守操作规程,否则会影响粘接的质量。
1.使用方法
(1)表面处理被粘合材料的表面在涂布胶粘剂前必须经去污、除锈、脱脂等处理,一般用喷砂、砂轮、砂纸等方法除锈,用甲苯、丙酮、乙醇等溶剂脱脂去油渍。
处理后要求表面干燥、平整。
铝-铝合金表面的处理可用零号砂布打毛和丙酮脱脂,放人65-70℃重铬酸钠溶液中浸渍30min,用水冲淋,在70℃以下烘干备用。
重铬酸钠溶液可用下列配方制备:
重铬酸钠:
水:
浓硫酸=7.5:
65.2:
27.3或30:
176:
50(质量份数)。
低碳钢的表面用1号砂布打毛,再用三氯乙烯脱脂后即可进行粘接。
聚氯乙烯板与泡沫用三氯乙烯脱脂,层压板和玻璃钢用零号砂布打毛。
木材、纸张、皮带不平整、不清洁时均须进行表面处理。
表面处理方法对铝-铝材料粘合强度(剪切强度)的影响见表。
处理方法\剪切强度
剪切强度,MPa
试样1 试样2 试样3 平均
丙酮脱脂
零号砂布打毛
阳极化
化学法
5.32 5.42 5.46 5.40
8.65 9.19 9.67 9.17
9.31 10.91 10.86 10.37
10.96 12.27 13.96 12.40
*铁锚-101胶,甲组分:
乙组分=100:
(2)胶液配制胶粘剂的配制视被粘材料的要求而定,甲、乙组分有不同的配比,而且该胶粘剂还可以与它种胶粘剂混用。
通用型双组分聚氨酯胶粘剂甲、乙组分的配比见表。
表粘接各种材料用胶的配比
被粘合材料
甲组分(质量分数)
乙组分(质量分数)
纸张、皮革、木材
一般材料
金属材料
100
10-15
15-30
20-50
若要加速固化时间,并使起始粘合力提高,在组分中可加入0.1%-0.3%的三乙醇胺或二乙胺基乙醇。
胶粘剂按甲、乙组分比例配制后即可使用。
配好的胶粘剂在密闭条件下可贮存半天到一天时间(25℃),若按甲:
乙=100:
50配制,贮存期就缩短至3-4h箱温度越高,贮存期越短;
乙组分越多,固化速度越快;
胶合层硬度越高,耐热性能也就越好。
胶粘剂甲、乙组分配比对粘合强度的影响见表。
表甲、乙组分配比对粘合强度的影响*
甲组分:
100:
5
10
30
50
70
100
6.2
7.4
11.7
12.3
12.4
13.7
*被粘材料为铝-铝合金。
胶粘剂中加入一定量的填料可增加胶粘层的硬度以及耐热性,另外还可降低胶粘剂的成本。
加入填料量一般为10%-20%(质量份数),要求填料粒度要细,能均匀分散在胶粘剂内。
并要求填料要干燥而且易被胶粘剂润湿。
填料添加量对铝—铝粘合强度的影响见表。
表填料添加量对铝-铝粘合强度的影响
填料(质量份数)
甲组分(质量份数)
乙组分(质量份数)
铝-铝剪切强度,MPa
硅藻土5
高岭土5
高岭土10
高岭土20
100
10
50
7.4
7.8
8.8
12.2
13.1
石英粉、铝粉、铁粉、石棉粉以及滑石粉等都可作为通用型聚氨酯胶粘剂的填料。
(3)涂布与固化使用配好的胶液进行涂布时,可用油画笔将胶液涂在已处理的材料表面,第一次涂胶后放置5-10min,再涂第二次,放置10-20min。
然后,将被粘合的材料表面贴合在一起,甲0.03-0.05MPa的压力使其固化,加压时间为数分钟至10h箱粘接件于室温放置一昼夜即能达到较大的粘合强度,要达最高强度需3-5天。
加温固化可缩短固化时间,如100℃时2h、130℃时1h,其胶层可达到基本固化。
粘接件在未固化前有一定的粘合力,但此时切勿使用于湿热处。
被粘材料的面积较大时可采用油漆用刷或用喷涂法进行施胶。
固化温度对粘合强度的影响见表,各种被粘材料的粘合条件见表。
表固化温度对粘合强度的影响
100℃固化2h时的剪切强度,MPa
室温固化1天时的剪切强度,MPa
100:
7.3
6.5
11.1
表各种被粘材料的粘合条件
被粘材料
固定压力,MPa
温度,℃
时间,h
铝合金-铝合金
钢-钢
铁-铁
木材-木材
其他
0.05
0.03
0.015
70
2
12
4.粘合性能
通用型双组分聚氨酯胶粘剂对各种材料的粘合强度见表。
铝-铝合金粘接件在各种温度下具有的粘合强度见表。
表各种被粘材料的粘合强度①
铝合金—铝合金
木材—木材
硬PVC—硬PVC
7
9
6
软钢—软钢
玻璃钢—玻璃钢
层压板-层压板②
5
8
①甲组分:
乙组分:
100:
100(质量份数)。
②酚醛层压板。
表铝合金粘接件在各种温度下的粘合强度
甲组分:
各种温度下的剪切强度,MPa
-73℃ 29℃ 50℃ 70℃ 100℃
16 7 5 5 5
24 12 9 8 7
将硬聚氯乙烯以通用型双组分聚氨酯胶粘剂粘接后,于不同温度下分别浸入酸性与碱性溶液中各7天后取出,测其剪切强度如表所示。
浸入氢氧化钠溶液中,其胶粘剂膜呈粉状,而浸入盐酸中者则发酥。
将铝—铝粘接的试样进行耐油、耐水解及耐湿热试验,其粘合性能的变化见表。
从耐油试验数据看来,汽油浸泡后者粘合力最高,冷水浸泡者次之,因此,可作为耐水解胶粘剂,但不宜长期使用。
然而,经过70℃热老化以后,反而使粘合强度提高了,这说明在加热条件下,聚氨酯胶粘剂固化得更好了。
表硬PVC硬PVC粘接件的耐腐蚀试验
浓度与强度\药品名称
空白
H2S04(工业)
HCl(工业)
NaOH(工业)
浓度,%
6
31
4
表铝-铝合金粘接件耐油、耐水、耐湿热老化试验
介质
汽油
火油
车油
冷水
热老化
湿热老化(温度95%-100%)
7
16-20
96
72
4
5
72±
240
9
48-53
96
5.改进型通用聚氨酯胶粘剂
上述通用型双组分聚氨酯胶粘剂的生产操作中,存在问题是粘度较难控制,如不能达到指标,则胶粘剂的初粘强度较差,给使用带来困难。
另外,一般通用胶在冬天会产生结晶或絮状体,需加热熔化后才能使用,因此给用户带来麻烦。
经过制备方法的改进以及聚酯多元醇结构的调整,解决了以上难题,制得深受用户欢迎的通用型双组分聚氨酯胶粘剂。
1.扩链法制备甲组分胶液
聚己二酸—乙二醇经真空脱水处理后,其水分含量达到0.06%以下。
可按甲苯二异氰酸酯(80/20)与聚酯多元醇的摩尔比(R指数)等于2.5,计算,TDI与聚酯多元醇的投料量。
TDI与聚酯多元醇的反应温度为90-95℃,反应时间2h,按计算加入一缩乙二醇(二甘醇)扩链剂、二月桂酸二丁基锡催化剂进
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