反渗透法设备安装及调试施工工艺工法Word文档格式.docx
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反渗透法具有投资低,能耗省,运行成本低的特点。
3 适用范围
本工法适用于海水及苦咸水反渗透法淡化设备安装及调试。
4主要引用标准
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231)、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235)、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275)、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254)、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168)、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93)、《炼油、化工施工安全规程》(HGJ233,SHJ505)。
5施工方法
对于体积较大、重量大,厂房大门不能通过的设备,采用吊车将设备运送到厂房门口,然后采用脚手架钢管作为滚杠,利用手拉葫芦,辅以撬棍移动设备并就位;
水泵采用叉车运输至水泵间后,利用电动葫芦将水泵吊装至水泵基础上,采用自制三脚架进行水泵找正和找平;
其他小型设备采用平板车、滚杠、人力抬的方法运到安装地点;
设备就位以后,采用不同规格钢垫铁找平。
工艺管道主要沿车间框架结构维护墙采用悬挑支架分三层固定布置,采取在地面预拼后,后采用多副自制简易起重架配合使用将管道垂直运输至待安装位置,操作人员站在3米高带工作平台的爬梯上进行管道定位和固定。
系统调试前由业主、厂家、监理及我单位对机务、电器、热控部分机械安装进行检查,并签署4方工序交接验收单.系统调试工作在药品已到场,并已按要求调配好,系统管路、设备已吹扫干净后进行;
系统调试按照工艺流程进行,遵循先手动后自动,先单机后联动的原则。
6 工艺流程及操作要点
6。
1 施工工艺流程
施工工艺流程见图1:
图1施工工艺流程图
6。
2操作要点
6.2。
1施工准备
1施工人员应认真熟悉图纸和设计要求,设备材料与工艺流程图、平面布置图、立面图及管线图,其型号、规格、数量等确保正确无误.
2设备安装前,土建要基本具备安装条件.
3设备安装前对土建进行验收;
基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线。
4基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象,基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过相关规定.
5在甲、乙双方有关人员参加下对已进场的设备、工艺管道、仪器仪表进行检查、核对,并做好相关记录.
2。
2设备及工艺管道安装
1设备及工艺管道安装的基本原则
设备安装遵循先安装车间中间部位设备、再安装靠近车间围护墙设备;
首先安装距车间大门较远的设备、再安装靠近大门的设备;
首先安装质量重、体积大的设备,再安装其他附属设备的原则.
工艺管道安装遵循先干管后支管,先低处后高处,先里后外,先管路跑管后设备配管的原则。
2 静止设备安装
1)设备安装前,应按设计图纸和厂房立柱的轴线、标高线划定安装基准线,对相互间有连接(如衬里管道)、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线;
其允许偏差为±
20㎜。
2) 检查设备的完好情况,检查设备的方位、制造中心线、重心及吊挂点,核对设备安装支座与预埋钢板的位置、方位、距离,必须保证设备顺利吊装、安装找正及运行安全,如有问题应提交有关部门研究处理办法。
3)设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。
4)立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准,垂直度应以设备外壁两端部的测点(吊线坠)为准(或按制造厂给出的设备标记为准)。
5)卧式设备的水平度一般以设备的中心划线或底座平面为基准。
6)找正与找平应在同一平面内互成直角的两个方向进行.
7)设备找平、找正后对安装基准线的允许偏差应符合表1规定:
表1设备找平、找正后对安装基准线的允许偏差
项次
项 目
允许偏差(㎜)
1
平面位置(纵、横轴线)
与其他设备无机械联系的
±
10
与其他设备有机械联系的
2
标高
与其他设备无机械联系的
+20/-10
3
垂直度(h :
立式设备总高度m)
h/1000
4
水平度
2/1000
5
方位
3 转动设备安装
1)需二次灌浆的基础表面应铲出麻面,麻点深度一般不小于10毫米,密度以每平方分米3~5点为宜。
2)清理螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水。
3)地脚螺栓铅垂度不超过螺栓长度的5/1000,与孔壁的距离不小于20毫米,与孔底距离不小于80毫米;
拧紧螺母后,螺栓露出螺母1.5~3个螺距.
4)垫铁的布置原则上靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下,每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,其最大间距不大于500毫米。
5)成对斜垫铁的规格宜采用70×
140和90×
180毫米,斜垫铁斜度一般为1/20~1/10,其搭接长度不小于全长的3/4,垫铁端面露出设备底座外缘10~30毫米,伸入长度应超过地脚螺栓的中心,斜偏角度不超过3°
每组垫铁不超过4块,垫铁组高度一般为30~60毫米.
6)设备经初步找正找平后,可进行地脚螺栓孔的灌浆工作,同时进行座浆法放置垫铁。
7)预留孔灌浆前,灌浆处应清洗洁净,灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础高一级;
灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
8)当混凝土强度达到75%以上时,可进行设备的二次精找正与找平及紧固地脚螺栓工作。
9)设备找平时,应用斜垫铁调整,不应用紧松地脚螺栓的方法调整。
10)整体安装的设备应在其进出口法兰面上进行测量,纵向水平偏差不应大于0.10/1000,横向水平偏差不应大于0。
20/1000,标高及纵横轴线偏差不应大于±
5㎜。
11)精找正合格后应将各组斜垫铁定位点焊牢固;
方可进行二次灌浆工作。
12)联轴器对中及皮带轮找正应符合设备技术文件中的要求,若文件无要求时,应符合GB50231—98第三节联轴器装配及第八节传动皮带之相关规定。
4工艺管道安装
1)碳钢、不锈钢管道安装
与管道连接的设备已找正合格,固定完毕。
管子、管件及阀门等按设计要求核对无误,内部清理干净,无杂物。
管子下料切割前,应依据图纸进行实际尺寸测量;
环焊缝距支吊、架净距不应小于50㎜;
两对接焊缝间的距离:
DN≥150㎜时不应小于150㎜,DN<150㎜时不应小于管子外径.
管子切割时产生的毛刺、铁屑及氧化铁等应用砂轮机磨光,切口平面倾斜偏差不大于管子直径的1%,但不超过3mm。
坡口加工采用氧—乙炔焰切割或砂轮机打磨,用氧—乙炔焰切割后应用砂轮机打磨坡口除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
焊缝的坡口形式和尺寸应符合GB50236—98附录C焊件的坡口形式和尺寸表C。
0。
1及表C.0.5的相关规定。
管道上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工(焊接)完毕;
不锈钢管道的开孔宜采用电钻钻孔,若采用等离子弧时管内应采取遮挡防护措施并其表面清理干净。
焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等影响焊接的不利因素清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊件组对时,不得进行强行组对,对接焊缝组队时,内壁应平齐,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2㎜。
不锈钢焊件坡口两侧各100㎜范围内,在施焊前应涂刷白垩粉浆防止焊接飞溅物沾污;
焊接完成后,应立即用酸洗钝化膏将焊口及两侧清洗并用洁净水冲洗干净。
不锈钢焊条在使用前应按说明书进行烘干,并应在使用过程中保持干燥;
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
不锈钢管道采用钨极氩弧焊底层焊时,管内应采取充氩气保护。
封底层的焊接应确保焊缝根部焊透,焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意,保证焊缝根部熔合良好。
焊层之间应清理干净,确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接,盖面时应注意焊缝两侧不咬边,每道焊缝原则上应一次完成。
焊缝焊完后,应对焊缝表面的咬边,突瘤进行修理,周围的飞溅物应清除干净。
探伤不合格的焊缝在返修时应查明原因后,按焊接工艺规程中的工艺进行返修,同一部位返修不能超过3次。
超过时应上报焊接技术负责人,定出具体返修方案,方能再次进行返修。
无损探伤比例应按设计要求执行,当设计无规定时,按GB50235-98标准执行.
焊接材料的选用应符合表2的规定:
表2焊接材料的选用
序号
母材钢号
焊条型(牌)号
氩弧焊丝钢号
1
Q235—A、10、20
E4303 (J422)
TIG-50
2
1Cr18Ni9Ti
E0-19—10—Nb-16 (A132)
H0Cr20Ni10Ti
0Cr19Ni9 (304)
E0—19—10-16 (A102)
H0Cr19Ni9
00Cr18Ni10 (304L)
E00-19-10-16 (A002)
H00Cr21Ni10
0Cr17Ni12Mo2(316)
E0-18—12—Mo2-16(A202)
H0Cr19Ni12Mo2
6
00Cr17Ni14Mo2 (316L)
E00-18—12Mo2—16(A022)
H00Cr20Ni14Mo3
7
Q235(20)+0Cr18Ni9Ti
E1—23-13—16 (A302)
焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行外观检查.
焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷,外型尺寸应符合规范相关要求。
管子对口时应在距接口中心200㎜处测量平直度,当DN<
100㎜时,允许偏差为1㎜;
当DN≥100㎜时,允许偏差为2㎜;
但全长允许偏差均为10㎜。
管道连接时,不得强力对中,不能采用加热管子,加偏垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等.法兰两平面应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1。
5/1000,且不大于2mm。
穿墙及过楼板的管道,一般应加套管,管道焊缝不得置于套管内.穿墙套管长度不应小于墙厚,穿楼
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- 反渗透 设备 安装 调试 施工工艺