职代会报告Word格式.docx
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我们相信,通过监理制的全面实施,必将会对公司产品实物质量的全面提升起到积极的推动作用。
xx年主要工作如下:
(一)加强现场服务,加强绩效考核,员工责任心明显增强。
在车间设立质检员现场办公处,严格要求质检人员坚守工作现场,技术人员及时发现问题,及时沟通,及时解决,严格过程质量控制;
要求计量检定人员加强现场服务,深入生产一线,计量器具严格周期检定,保证量值传递的准确;
理化检验人员及时服务生产,严格控制材料质量。
加强检验人员绩效考核力度,定期举行质检员技术比武、计量理化人员业务技能考试。
同时,重新修订绩效工资考核办法。
使质检工时工资分配向高技能工种和检验难度大的岗位倾斜。
员工的责任心、工作质量明显提高。
(二)规范各项检验要求,严格按标准检验、检测,实现从原材料到零件再到成品,严格过程质量控制。
(1)规范了各类零件的质量检验记录、装配检验记录填写要求,统一外观质量检验标准,确保机加和装配检查员对产品零件外观检验标准一致。
从进厂原材料到外购器材,从零件加工到成品装配质量,再从从零件外观到产品包装,力求每一个环节严格控制,重点环节均设专职检查员,从而逐步实现了进厂原材料到成品的全过程严格把关。
(2)成品检验积极开展巡检工作,发现问题及时下发各车间,限期整改,提高了现场装配质量。
为保证用户安装质量,质检部选派有经验的检查员到用户对机床地基基础、床身调试及整机精度等进行检验。
加强机床性能试验,从而及时发现问题,及时解决。
同时,为保障公司利益,质检部与有关部门积极协调,对油漆、外观、包装防护及发运等存在的突出问题,进行全方位严格控制,丢落件等问题得以有效控制。
(三)理化检验严格把关,公司铸锻件进厂原材料质量显著提高,焊接件超声波探伤质量实现历史性突破。
xx年在原材料及焊接件检验工艺要求不断增加的条件下,理化室积极配合生产,认真高效实施检测,维护公司利益。
xx年仅超声波探伤一项,共检完成各类大型锻件293件,其中仅有15件不合格,材料探伤合格率达到94.9%,原材料质量显著提高。
焊接产品仅800落料机4件立柱中3件反修次数较多,其余均经过一段时间质量控制基本达到了一次性合格,我公司焊接质量实现历史性的突破。
(四)计量管理工作严格把关,保证量值朔源的准确性。
xx年,计量室完成了上级计量管理部门对我厂所建立的11项计量标准四年一次的换证审核工作。
同时,累计完成各类计量具器具及仪器仪表周期检定20079件套次,累计完成了工装的周期检定1423台套。
计量器具抽查合格率达到98.20%。
充分发挥三座标测量机、激光跟踪仪等先进仪器的检测功能,积极配生产解决生产中的检测难题。
(五)应对企业困难生产形势,质检部注重节能降耗,积极配合公司“减应收、压库存”工作,成效显著。
在压库存方面配合相关部门对液压泵站、机床防护罩进行整改,其中经整改己合格的包括液压泵站10台、防护罩70件,节约资金百万;
对11000件库存零件进行全面检验,判定是否可以再利用,使这些零件重新得到了应用。
理化检验配合公司运营开展对库存积压材料的牌号确认工作,材料复杂,工作量较大,经统计今年共分析此类样品968件,为公司生产运营投料提供了数据,为企业节约了大量资金。
(六)开展产品质量检验模拟监理制工作,为监理制在各类产品的全面开展积累了宝贵经验。
从xx产品着手深入开展检验项目监理制,投产的每一台xx床都有一名技术员做为监理,从原材料入厂到产品出场全过程监制,确保产品质量。
(七)以质量为中心,梳理工作流程,加强人员培训,强化内、外部沟通,提高人员素质。
质检部自组建以来,按照工作职责范围重新修订了工作职责及工作流程,各职能科室工作职责、权限更加明晰,工作流程更加顺畅。
针对现场质检员工作标准掌握存在的薄弱环节,多次组织检查员进行相关标准培训,员工的业务素质明显提升;
针对现场安装质量问题,将xx产品做为试点,对该事业部安装的人员进行培训,经过培训xx产品现场安装抽检质量明显改善。
针对各生产部门工具管理不规范、超声波探伤交检过序等突出问题,对事业部相关技术人员及管理人员开展相关专业知识培训;
本着相互理解,相互学习,共同提高的目的,组织工艺人员、设计人员,就理化检验项目,设备能力及有关要求采用视频形式进厂培训,增进与工艺、设计及时沟通。
(八)党建工会工作提升员工凝聚力与战斗力。
质检部党支部坚持“三会一课”制度,认真传达上级党组织基层组织建设年活动实施方案精神,充分发挥基层党党组织的政治核心作用和广大党员的先锋模范作用,推动了质量工作的积极开展。
积极组织员工积极参与通用集团企业文化知识竞赛活动,得到公司工会的好评。
响应公司号召,积极开展征集合理化建议,共征集到合理化建议108条,己被公司采纳28项。
认真审查、认真组织召开支部大会,本着成熟一个发展一个的原则,始终保持质检部党员队伍的新鲜血液。
二,当前存在的主要问题
过去一段时间,随着企业管理提升工作的不断深入,质检部在人员素质、过程质量控制、节能降耗等各项工作中都取得了一些成绩。
但多年来积淀形成的问题仍然没有彻底解决,主要表现在以下四个方面:
一是现场质量管控多年来形成的不良习惯尚待改善,实物质量尚待提高,专业化管理、科学化管理己成必然要求。
二是现场质量检验工作流程不够完善,质检技术人员的指导作用发挥不够。
三是质量监督存在缺乏整体性问题。
监控(环节)点不清晰,质量监督范围存在盲点,尤其是售后服务质量监控严重缺位。
四是人员整体素质尚待进一步提高,薪酬分配制度尚待进一步科学合理。
由于文化程度低、人员培训不够等多方面原因,质检员的专业技能,大多只停留在凭经验的层面上,错、漏检现象还时有发生,不能适应企业长远发展需要。
三,xx年质检部工作安排
(一)xx年整体工作思路
重新界定质检人员责任,以完善产品质量责任制为重点,加强主动服务,加强质量过程控制;
以原材料管控为重点,对制造周期影响较大的铸锻件、结构件、长周期配套件进行源头控制;
对关键件、关键项和长线件实行节点和周期控制;
全面推进产品质量项目监理制工作,大力实施首席检查员负责制。
(二)xx年工作规划
一是全面推进产品质量项目监理制工作。
在xx产品全面实行项目检验监理制的基础上,将产品检验项目监理制推广到xx、xx、xx产品检验工作中。
质量项目监理员由质检技术人员担当,监理员负责按相关的标准、文件和过程监督记录表格的相关要求对产品的主要件的精度、外观及材料,对装配过程部装、整机装配、电气装配,对产品的包装等生产全过程进行监视测量活动,负责发现问题及时向质量检验部有关领导报告;
负责最后形成完整的项目质量监理报告。
二是大力实施首席检查员负责制。
首席检查员负责熟悉和掌握产品的结构、性能、标准及所辖产品技术协议中的特殊要求;
指导装配人员按标准、工艺、图纸进行装配工作;
配合相关部门监督检查工艺纪律。
负责指导检查员按照使用说明书及产品的补充验收技术要求对产品性能、技术参数、安全防护等进行验证;
负责指导检查员按照国家标准、产品合格证对产品几何精度、工作精度进行验证;
按内控标准及时跟踪部装及总装关键项检验,在部装及总装责任卡上加盖检印,并对机床检验结果负责;
协助检查员整理检验责任卡,机床主要件合格证,且一并存档。
负责按技术协议要求,收集整理包括机床附件合格证、主要配套件合格证及整理填写出厂文件等工作;
负责监督预验收后的质量改进工作,按标准要求对机床包装进行检控;
负责主要零件的几何精度复检及外观的检查;
负责主要件的入库前的最终检验工作。
三是加强过程控制和内部检查力度。
(1)要严格控制装配质量及整机的质量。
检查员应严格照《出厂合格证》及《技术协议》等相关标准的要求实施检验,提升检验准确度,强化检验、验收程序,检验过程严格按标准进行。
检查员有权制止不符合工艺要求的装配活动,对有严重磕碰、划伤、锈蚀的零件检查员有权制止其装机。
(2)严格控制好零件的产品质量。
要求机加检查员严格执行“三按”制度,对加工性能及精度达不到要求的机床,要做到心中有数,对此类机床加工的零件加大检查力度。
对中小件及批量零件实行首件交检、中间抽检、入库全检制度保证入库件的质量,避免批量不合格品的发生。
对大件、关键件的关键尺寸严格按合格证要求进行检验。
有特殊要求的零部件,按照特殊图纸、工艺要求进行检验和验收。
检查员应在对检验合格的产品放行的同时,认真填写记录;
对不合格的零件,应严格按照不合格品控制程序及时处理。
要加大零件外观检查力度,对存在磕碰、划伤、飞边、毛刺、不按规定倒角的零件,坚决不准入库。
对违反工艺纪律的操作坚决制止。
(3)严格控制好进厂物料及配套件的质量。
进厂物料的质量直接影响的产品质量、产品的成本、产品的进度。
热工室负责加强各类器材的入厂的检验,负责按公司各项规章制度,严把质量关,保证不合格的器材不办理入库手续。
继续加大热处理零件工艺过程和金属结构件焊接过程的质量控制。
(4)涉及外委铸锻件及结构件的检测项目,理化室应及时做好工艺、设计、生产等部门的技术沟通,负责组织检测人员认真做好各项技术准备工作,做好仪器性能的开发。
针对公司铸锻件力学性能及热处理工程中的材料力学性能检测要求不足的现状,避免因材料质量给企业造成的成本损失,需要增加力学性能检测项目。
(5)计量室要认真做好计量检测工作确保量值朔源的准确性,充分发挥先进仪器的检测效能。
计量室要确保按周期送检标准器,按周期校准在用计量器具。
年初将按计划组织一次计量器具全面普查,按照周期计划表,逐件落实量具使用情况,对离岗人员的量具进行统计造册,并与所属事业部进行沟通,对这类量具进行封存或更改使用者。
要求检定人员每天深入车间现场巡视,及时发现问题,及时处理,保证仪器、仪表、量检具的精度及安全性。
充分发挥现有仪器的功能,严格按标准完成机床数控精度检测、精密零件件及xx测试工作。
(6)技术室负责加强技术支撑及技术服务工作。
技术人员应经常深入所负责生产车间进行现场服务,确保及时、准确的掌握现场产品质量的状况,及时为“不合格品”提供有效的处置措施,最终达到及时、快速、准确的处理现场评审工作的目的。
技术服务人员在转发设计、工艺、生产计划等通知的同时,应对所负责技术服务的事业部或车间当月的生产计划、技术通知单的更改内容等进行了解和掌握,特别是在技术协议中用户对产品有“特殊要求”的“条款”,要及时与装配质检员共同消化和理解,并对协议中发现的问题要及时与设计人员沟通。
四是加强培训提高人员素质,认真考核推进薪酬制度改革。
利用生产任务相对较少的时机,加强员工岗位技能的学习和培训。
加强实践技能考核,苦练内功,提高员工解决实际问题的能力。
xx年将开设《切削加工通用工艺守则》等12个专题培训班,预计参加人数214人次,授课378课时。
全力推进薪酬制度改革,切实作到岗位不同、质量责任不同、工资不同、取消平均思想,工资分配向工作量大、工作质量高及工作难度高的岗位倾斜,真正激发员工的工作热情。
五是以党建工作促支部和谐稳
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