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第二节
面料品质管理的主要项目
一、面料的组织结构
1面料的组织
面料的组织是指纱线交织的规律。
对机织物而言,是指经纬纱的交织规律,
如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。
对针织物,如平纹、罗纹、单面、双面、经缎
等。
我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律,只需要检验花纹的外观和大小
是否符合确认样。
可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花
纹外观。
任何组织或花纹的错误,都判为重大疵点,为不合格品。
2纱线的支数
纱线的支数表示纱线的粗细,目测不能判断,一般由实验室做。
如果发现面
料的厚度密度和重量不符合确认样时,可送专业测试机构测试。
3面料的密度
机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数,有经密和纬密之分。
通常有以下几
种检验方法。
(1)分解拆纱法:
剪取一定尺寸,一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样,
从边缘起逐根拆除,然后计算得到单位长度内的纱线根数。
(2)照布镜分析法:
在照布镜窗口,点经纱、纬纱根数。
照布镜的尺寸是2.5CMX2.5CM,点数的结果为1英寸内的经纬纱根数.
(3)
斜光栅密度分析法:
一种简单的测定方法但误差太大,(不采用)
4面料的重量
针织物一般用单位面积重量(如克/平方米,俗称克重)来表示规格,机织物也有单位面积重量规定.可以用标准取样器取样,电子天平称重得出,或通过整匹称重用以下公式计算得出:
克(克/平方米)=每匹重量(克)/整匹布面积(匹长(米)X平均宽度(米)).进行公英制单位换算可以下化式:
盎司/平方码=单位面积重量(克/平方米)/0.0295
如果已知不同幅宽的每码重量可通过查阅表得到到平方米克重.(要需要表可找作者拿)在进行面料重量检验时,将实际重量和要求重量进行对比.一般允许差异为-2%、+5%。
但如果出口到重量限额出口的国家,则不适合该允差。
二
面料的幅宽
幅宽一般分最大幅宽和有效幅宽,最大幅宽是指布边布边的距离,有际幅宽是指针孔以内可能使用的最大距离。
在检验时一匹布最少测5次幅宽,即头尾各一次中间不同位置
若干次,若测得的有效幅宽小于要求的有效幅宽,当判定为重大疵点。
三、面料的匹长
单匹布的长度、假开剪长度均不能低于27.4米(30码)。
面料匹长的检验可以在验布机上进行,验布机上的码表可以反映出长度数量。
如果是折叠包装的面料,可以最度折叠层的长度,至少在不同的折叠量度5次,计算平均值,则:
折叠包装的面料长度=折叠层长度(多层平均值)X层数X2。
单匹短不能小于标示长度的1%。
四、面料的花型颜色
1花型
面料的花型与确认样核对必须准确无误。
2颜色
严格的说,面料的颜色与确认样也要准确无误。
但从面料的实际生产来说,要求完一样似乎并不可能一般的与确认样色差在四级以上(评定变色用灰色样卡)也可接受。
在检验大货面料颜色时要特别注意同一匹面料的前后色差(俗称段差),和左右色差(俗称中边差)以及匹与匹之间的色差(俗称缸差)。
同一匹面料前后色差和左右色差是不能接受的。
而缸差如果在四级以上,一般可以接受,但生产中必须分色。
进行颜色检验的方法如下:
(1)在待检面料上剪下全幅宽5英寸布条,并标计左右边,用该布条在匹布的中、间、尾端各核对若干次,确保面料无色差。
(2)在其它待检面料上剪下布条,同样检验前后、左右有无色差。
(3)最后集中所有布条检查匹与匹之间的缸差情况。
如果缸差情况勉强达到四级,且目测有色差,则需对所有的面料分色。
制作缸差卡,将数据提供给相关部门,做大货排版、裁剪依据。
4、色牢度
(1)水洗色牢度
变褪色牢度要求4级以上,沾色牢度在3—4级以上。
简单的测试方法为按洗标要求正常洗涤后对比色差样。
(2)摩擦色牢度
摩擦色牢度分为干擦和湿擦两种。
准确的测试给果一般只能通过实验室取得,也可用手工方法取得但结果相对误差大,结果只能作为内部参考用。
一般的要求为:
干摩擦4级以上,湿摩擦3级以上。
5、染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡
染色牢度褪色样卡和染色牢度沾色样卡是评订色牢度的工具。
级是样卡上的读数,也是试验后样品和原色样色差的读数。
沾色样卡也由9对灰色片组成,分别表示不同牢度的沾色。
5级最好,1级最差。
颜色评定是用目测来进行的,为保证评定的正确性,应尽可能在标准的人造光源下进行。
五、纬斜与纬弧
纬斜与纬弧是面料的一种常见疵点,主要是整理造成,纬斜是指经纬纱线交叉不垂直,纬弧是指纬纱不直,的弯曲现像。
一般要求纬斜纬弧不大于3%,大于2%拉布时就要手工整纬,大于3%当退回工厂重新整理。
六、缩水率
缩水率是指面料洗水前后尺寸变化情况,一般全棉和弹力面料洗水前后尺寸变化较大。
七、面料强力
我们比较多用的几种面料强力检验如下:
(1)拉破强力
指面料在完好的性况下最大的拉破力量,一般单位用N表示;
测试剪5CMX20CM矩形做拉断力测试。
(2)撕破强力
指面料在有受力点情况下的单纱断裂最小受力情况,一般单位N表示。
(3)顶破强力
指面料在较小单位面料面料的受破坏最小受力情况,机织物用比较少测,针织都需要测试。
第三节面料的疵点检验
一、由纱疵形成的面料疵点
由于原料的品质不良而形成的面料疵点。
1粗节纱:
在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗,且直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
2偏细纱:
在织物上面有一根或数根纱线的细度明显细于其它正常纱线。
3扭结纱:
在织物上的纱线有扭结或弯曲的外观。
4毛纱:
在织物上纤维突出端点或成茸毛状外观。
5亮丝:
织物上某一断纱线的光泽明显亮于其它正常纱线光泽。
6
结头:
织物的表面呈明显纱线结头。
7污渍纱:
纱物上的纱线带有油污等其它污渍。
8杂物织入:
有回纱、异色纤维等杂物织入面料。
9条干不均:
由于采用了条干不匀的纱线,布面呈现分散性的纱线不均匀。
二、经向疵点
加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
1直条痕:
织物的向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线,在布面有明显的直条壮外观。
2粗经:
织物上的某根经纱粗于其它经纱。
3松经:
布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
4紧经:
某根经纱的捻度过大,使经纱的屈曲程度不正常。
5吊经:
织物上一根还几根经纱的张力过大,致使这些经纱不能正常被拉紧。
6缺经:
由于织造时断经而未及时处理,布面上通匹或一段内缺少一根经纱。
7断疵:
经纱的断头纱尾藏在布内。
8经缩:
由于经纱张力不匀,布面出现块状或条状起伏不平或起皱外观
形态。
9双经:
两根经纱并列或重叠,织物的组织被破坏。
10扣痕:
在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
11扣物:
织物的相邻两根经纱之间有空隙。
12穿错:
由于穿经错误而导致织物组织发生错误。
13错经:
组织错误或其它错误使组织部份经纱与相邻的其它经纱明显不同。
14针路:
由于卷布刺毛辊不良使织物的织向有密集的针痕。
15布辊皱:
由于布辊不良形成的经向皱折。
三、纬向疵点
加工纬纱形成的或在织造中形成的纬向疵点。
1纬档:
织物纬纱方向出现的横档,明显不同于正常织物的外观。
2稀密路:
横档的一种,某一段密度过大,或某一段密度过小。
3粗纬:
织物上的某根纬纱明显粗于其它正常纬纱。
4松纬:
某根纬纱的张力高于相邻纬纱,呈松弛或起皱的外观。
5紧纬:
某根纬纱的张力高于相邻纬纱,使其不正常被拉紧。
6断纬:
纬纱断裂或断纱。
7纬缩:
纬纱在布面扭转或起圈。
8双纬:
两根纬纱并列或重叠,改变了织物的外观。
9缺纬:
由于断纬未及时处理,致使纬向全幅缺少一根纬纱。
10亮纱:
某根纬纱的光泽明显亮于其它正常纬纱。
11错纬:
一根或部份纬纱明显不同于相邻纬纱,可能是组织错误或其它错误。
12拆痕:
在织造时拆去原来纬纱重织时留下的痕迹。
13云织:
织物上呈现短片段纬纱稀密不匀,似云雾状。
14百脚:
由于织物组织错乱而在布面上产生锯齿状或线条状的纹路。
四、边部疵点
在布边或距布边一定距离内的疵点。
1松边:
布边在长度方向比布身松弛,边部呈波浪形状。
2紧边:
布边在长度方向比布身紧缩,布边内凹。
3破边:
布边上相邻两根或两根以上的经纱断裂。
4烂边:
布边上多根纬纱断裂,布边凹凸不平整。
5荷叶边:
布边缘呈现波浪状。
6卷边:
织物的边部卷起成绳状。
7边撑疵:
边部纱线被擦伤起毛或断裂,有小洞,织物变形。
8毛圈边:
织物的纬纱呈圈状,并在布边外。
五、整理疵点
面料上的疵点经过修整后留下的痕迹。
1整修不良:
修整时操作不当,织物的局部超毛,起皱或其它不良外观。
2织补痕:
疵点经过织补后留下的明显痕迹。
3洗迹:
清洗织物的斑痕留下的痕迹。
六、染色疵点
在染色过程中产生的疵点。
1渗色:
染色时染料渗至周围部分。
2折皱色条:
染整时织物有折叠,结果在折叠处产生了颜色不匀和经向条纹。
3染料迹:
由于过浓染剂或助剂的作用,使匹染织物的局部颜色呈现与临近部位有差异的分散色块痕迹。
4晕疵:
染色织物上某些部位呈现较浅的颜色。
5水渍:
织物有水印痕迹。
6斑点:
纤维之间的吸色有差异,使染色织物局部有颜色斑点。
7经向条花:
染色织物经向呈不规则的条状轻微色差。
8夹花:
由于纤维的吸色差异,织物上形成色泽差异。
9前后色差:
一匹织物的前后两端颜色有差异。
10布边色差:
布身和布边的颜色有差异。
11左右色差:
沿织物的幅宽方向一边与另一边的颜色有差异。
12经向条痕:
由于织入了一根或多根其它性质的纤维或纱线,吸色不
同,染色织物表面出现单根或多根异色、错色。
13雨状条影:
由于经纱的条干不匀,在染色后经向呈现雨丝条痕。
七、印花疵点
在印花过程中产生的疵点。
1脱浆:
印花织物上部分花纹缺色。
2拖浆:
色浆沾在印花织物花型以外部分。
3刮刀条花:
印花织物表面有多余色浆或形成经向条纹。
4色档:
织物上有深浅不一的色档。
5对花不准:
印花织物上的花纹相对位置彼此不准确。
6渗化:
前后套色浆不准确的相接,或相邻两种颜色在分界处渗化,至使印花织物部分图案模糊,或呈现第三种颜色。
衬布印:
有颜色深浅的印痕。
八、整理疵点
在整理过程中产生的疵点。
1毛毯痕:
织物上呈现毛毯组织的纹路或其它压痕。
2失光:
面料失去了应有有光泽。
3擦伤痕:
在染整加工中,织物受挤压擦伤
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