模板专项施工方案Word格式.docx
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0.000相当于绝对标高505.000m。
本工程设计主楼基础为桩-筏板基础,纯地下室基础为桩-承台基础,基础以上主楼为框架-剪力墙结构,商铺为框架结构,±
0.000以上砌体为页岩多孔砖和空心砖与M5.0水泥砂浆砌筑。
第二节、编制依据
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92
2、《建筑分项工程施工工艺标准》
3、本工程施工图纸及施工组织总设计。
4、《建筑施工手册》《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008)
第三节、模板设计及施工方法
模板的选用、支模方式和施工顺序:
地下室底板采用砖胎模;
后浇带采用细目钢丝网,Φ14钢筋加固;
剪力墙、柱、板、梁采用18mm厚木胶合板,钢管架支撑。
钢管架为:
板底钢管平面设置间距为1.2m×
0.9m;
梁底钢管平面设置间距为0.9m×
0.6m;
超过一米高的框架梁,梁底钢管平面设置间距不得大于0.9mX0.5m,墙柱钢管横向设置下部1.4m范围间距为400mm,上部间距为500mm,用M12的对拉螺栓连接,对拉螺栓竖向间距为500mm;
当楼层高于4m时,设置剪刀撑。
在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
剪力墙、柱、板、梁的模板和钢管架施工顺序为:
钢管架支撑→梁模板施工→板底模板施工→剪力墙、柱模板施工→剪力墙、柱模板加固→梁模板加固→钢管支撑架加固。
1、地下室底板及后浇带模板
地下室侧墙基础、独立柱基基础、筏板基础和电梯井基础均采用厚240的砖胎膜。
地下室侧墙基础外侧砖胎模的上口标高为-5.9m(-6.4m),其余的砖胎模的上口高度为相接部位的混凝土垫层的顶标高。
砖胎模后面500宽的工作面边砌边回填夯实。
2、后浇带支模
本工程地下室为大体积砼,根据施工图要求对地下室按设计后浇带范围施工,由于后浇带较为窄小即支模复杂,砼在浇筑时后浇带两侧砼对拦砼钢筋网片将造成极大的压力,由此发生涨模、漏浆等质量隐患的出现。
为了保证砼在后浇带的浇注质量,我项目对后浇带两侧拦砼钢筋网片将进行加强(附图如下)。
注:
在后浇带两侧制作挡砼钢筋网片,钢筋网片水平构造筋Φ14@100;
竖向构造筋Φ14@100。
所用钢筋应与筏基钢筋采用焊接的方式固定;
采用2层细目钢丝网,用钢丝
地下室底板及筏板后浇带
扎丝与水平筋及竖向筋缠牢。
钢丝网搭接200㎜,钢丝网应与底部钢筋用钢丝扎丝固定牢固;
在板上层钢筋面上采用50×
100的方木压牢钢丝网且用扎丝同时固定在钢筋上。
3、剪力墙、板、梁模板施工方法
(1)、现场加工组拼模板:
模板设计:
墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为18mm厚木胶合板。
所有模板接头位置要贴海绵条!
①、墙体模板:
面板竖向背肋(50×
100方木,立放),净距200mm。
模板水平背楞(2Φ48×
3.0钢管)间距:
500mm(中心距)(在离地面1400mm范围内为400mm),对拉螺栓M12,间距500mm×
500mm(500mm×
400mm)。
②、梁模板:
底模、侧模面板背楞(50×
100mm方木,立放):
净距200mm;
侧模背楞Φ48×
3.0钢管,间距为500mm;
当梁高度大于800mm,中间加设一道M12对拉螺栓;
大于1200mm,加设两道M12对拉螺栓。
所有梁模板底部中间纵向设置立杆支撑,支撑间距500--600mm。
底模横肋(Φ48×
500mm;
当梁宽度大于等于600mm,间距为400mm。
③、柱模板:
模板背楞(50×
100mm方木,立放),净距200mm;
柱箍(双Φ48×
b<1000时,间距400mm,加一道M12的对拉螺栓。
1000≤b≤1800时,间距400mm,加两道M12的对拉螺栓。
④、顶板模板:
面板背肋(50×
100mm方木,立放)间距:
钢支撑(钢管)间距:
当板厚为≤180时,900×
1200mm
顶托不准超过300mm,并且放置正确!
(2)、墙体模板:
本工程墙体模板采用18mm厚木胶合板、50×
100木方做次龙骨,Φ48×
3.0钢管做背楞(主龙骨),对拉螺栓固定。
①、安装时,50×
100的竖向背肋钉在面板上,内水平钢楞采用2根Φ48×
3.0钢管,间距下部1.4m范围为400mm,上部为500mm,外竖向钢楞采用同规格钢管,间距500mm,对拉螺栓采用M12的工具式对拉螺栓,间距400mm×
500m)。
②、地下室侧墙螺栓为防水螺栓;
内墙采用M12普通螺栓,使用时预先穿好25的塑料套管,塑料套管必须穿过模板。
墙体模板现场安装:
A、模板穿墙螺栓设置,横向间距500mm,竖向间距500mm,距模板上下口均为200mm;
先水平后竖向设置双排双Φ48×
3.0钢管,固定钢管采用较厚的卡子,然后使用M12的对拉螺栓固定;
墙竖向设三道钢管斜撑(沿纵向间距1000mm),分别支撑于从上至下200mm、2200mm、4200mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑),模板下口与在混凝土浇注前预埋的(定位筋)Φ14钢筋头挤塞牢固。
平整度、垂直度均控制在2mm以内;
模板调整垂直后,拧紧穿墙螺栓;
钢管斜撑两端用扣件固定,从而拉住模板,防止模板上浮。
B、内墙使用普通螺栓,Φ25塑料套管,套管使用时必须穿过模板。
C、模板安装完毕后,检查一遍模板垂直、平整度、扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,再办预检手续。
D、侧墙模板拆除时,先拆掉模板后,再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。
E、为防止浇注混凝土时,模板上浮,墙体两侧各拉一道花篮螺栓,下部与预埋的钢筋圆环固定,上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。
F、内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。
拆模后割掉套管,使用水泥砂浆抹平。
G、墙体支模前必须对根部采用50mm宽,20mm厚的水泥砂浆找平,水泥砂浆严禁吃进混凝土内。
然后贴好海绵密封条后,支设模板,挤紧保证不漏浆。
(3)、框架柱模板:
①、框架柱模板体系:
A、框架柱模板由柱身、柱箍组成,柱身由四个侧模组成,采用18mm厚木胶合板,用50×
100mm木方做竖向背楞,净距200mm。
B、柱箍为双Φ48×
3.0钢管。
当截面≤500时,间距500mm(离下口1400mm范围内350mm);
500<b<1000时,间距500mm,加一道M12的对拉螺栓。
1000≤b≤1800时,间距500mm,加两道M12的对拉螺栓。
C、柱模支撑采用Φ48×
3.0钢管架。
钢管与地锚顶紧,为防止柱模板上浮,每侧需要加设花篮螺栓一道。
D、在支设柱头、柱箍时,先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后,在柱头侧模内侧粘贴海棉条,柱头侧模紧贴柱身,并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。
②、框架柱模板安装:
(本工程标准层3米层高)
A、安装柱模板:
通排柱,先安装两端柱,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。
四片柱模,先安装两片,再安装另外两片。
阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条,防止漏浆。
B、安装柱箍:
用双Φ48×
3.0钢管作柱箍,第一道柱箍距模板下口200mm,其他柱箍间距最大为400mm,用螺栓固定,四面拉紧,柱宽小于1000mm中间设一道M12螺栓,柱宽≥1000mm中间设两道M12螺栓。
C、安装柱模板支撑:
由于柱子支模时形成一个网格,因而柱子之间互相进行拉接和支撑,上下口四根水平支撑,上口、下口斜向各一根;
如果柱子互相拉接比较困难,则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑,每侧三根斜撑。
D、为防止模板上浮,每侧设置一道花篮螺栓,做法同墙体。
(4)、框架梁模板:
①、框架梁模板设计:
梁底模、侧模采用18mm厚木胶合板,50mm×
100mm方木做背肋立放。
斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×
侧楞、底楞间距均为200mm。
梁支撑使用Φ48×
3.0钢管,立杆支撑间距800mm,双排。
跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。
②、安装梁模板:
A、梁支柱采用双排Φ48×
3.0钢管,支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设两道,沿支柱高度方向每1.5m设一道,横向、纵向须设扫地杆。
B、支柱上面用Φ48×
3.0钢管支撑固定梁侧模板,侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠,支柱下垫50*250的木板。
C、顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。
(5)顶板模板:
①、顶板模板设计:
采用18mm厚木胶合板,50×
100mm方木作龙骨(立放),净距250mm。
②、安装顶板模板:
A、支模前,从建筑1m线向上量出顶板标高,并把板底线弹在墙上口,剔除多余墙体混凝土,剔至板底线以上5mm,以使板底模与墙体成型混凝土没有缝隙,用手提锯切割,保证接触面在一条水平线上。
B、支模时,支柱要垂直,在地面弹线,确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫50*250的木板。
C、从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱设水平拉杆,沿顶板的主龙骨方向单向设置,间距同支柱。
沿层高方向,1.5m设一道。
水平拉杆顶墙点必须用方木垫上,支柱上铺龙骨。
D、每道墙上沿墙口线立放130mm高木胶合板条与墙体贴严,上面贴海绵条,木胶合板用50×
100mm方木挤死,防止漏浆。
板间拼缝用硬拼形式,应严密,表面平整,不能翘曲。
E、梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上,保证荷载的传递。
顶板与墙柱接触面处理示意图
顶板、梁模支撑示意图
(6)、楼梯模板:
①、模板构造
本工程楼梯为板式楼梯,楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。
楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
踏步侧板钉在外帮板和反三角木上,外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和,长度根据梯段长度确定。
在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度(18mm)钉上木方,用于固定踏步侧板。
反三角木是由若干三角木板钉在方木上,三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高,每一梯段反三角木配置一块。
②、模板施工
A、楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
B、模板安装前根据层高放线,先安装平台梁及平台模板;
再安装楼梯斜底模,在底模上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板用钢管斜撑固定。
在靠墙一侧立反三角木,然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木方上,另一头钉在反三角木的侧面上。
C、安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸,确保踏步高度应均匀一致。
最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度,防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。
D、施工图如附图所示:
(7)门窗洞口模板:
门窗洞口模板设计:
门窗洞口模板采用18mm厚木胶合板。
门窗洞口侧模采用50×
100mm方木的水平支撑,每两个支点间距600mm,上端加八字撑(50×
100mm方木)。
窗口侧模四角加八字撑,相应加对边支撑,均为50×
100mm方木。
门窗洞口模板的水平支撑及窗口模的对边支撑,当支撑跨度≥1.5m时,为两根50×
门窗洞口上部模板底
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