混凝土工程施工方案及方法Word文档下载推荐.docx
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1.1.3外加剂的选用
处于冬期施工的混凝土,掺加早强防冻剂。
用于地下室防水混凝土外加剂,技术性能应符合国家和行业标准一等品以上的质量要求。
1.2混凝土配合比及坍落度要求
本工程所用的配合比均由试验室配制,试配结果报建设单位和监理单位。
混凝土泵送时坍落度控制在12~15cm之间,坍落度每隔2h抽查一次,雨天每小时抽查一次。
1.3混凝土搅拌
1.3.1作业条件
(1)试验室已下达配合通知单,并公布于搅拌配料的标牌上。
(2)原材料经检查全部应符合配合比通知单所提出的要求。
(3)搅拌机及其配套的设备、电源应符合要求、安全可靠。
(4)所有计量器具必须有检定的有效期标识,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。
(5)管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
(6)待浇筑的部位已办理隐检,浇筑的申请已经监理部批准。
(7)新下达的混凝土配合比,应进行开盘鉴定。
1.3.2施工工艺
(1)基本工艺流程
见图5-2.
(2)每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;
对所用计量器具进行检查并定磅;
校对施工配合比;
对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,对砂、石的含水率进行检查,一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。
(3)计量
1)砂、石计量:
计量设备,采用自动上料时,调整好斗门关闭的提前量,以保证计量准确。
砂、石计量的允许偏差应≤±
3%。
2)水泥计量:
散装水泥计量的允许偏差应≤±
2%。
3)外加剂及混合料计量:
对于粉状的外加剂和混合料,按施工配合比的用量,预先计量,液态外加剂随用随搅拌,并用密度计检查其浓度,用量桶计量。
外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±
4)水计量:
水必须盘盘计量,其允许偏差应≤±
(4)上料:
把计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒,同时将计量好的水及液态外加剂加入搅拌筒。
原材料汇集入上料斗的顺序如下:
1)当无外加剂时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
2)当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。
(5)第一盘混凝土拌制的操作
拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,然后将剩余积水倒净。
由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始,按给定的配合比投料。
(6)搅拌时间控制:
混凝土搅拌的最短时间90S。
(7)出料:
每盘混凝土拌合物必须出尽。
(8)混凝土拌制的质量检查
1)检查原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次。
2)检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。
3)混凝土的搅拌时间应随时检查。
(9)冬期施工混凝土的搅拌
1)室外日平均气温连续5d稳定低于5°
时,采取冬施措施;
2)冬期施工的混凝土,选用普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于42.5R,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6;
3)冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂;
4)所用骨料必须清洁,不得含有冻结物及易冻裂的矿物质;
5)冬期拌制混凝土采用加热水的方法。
拌合水不超过80□,骨料不超过60□。
水泥不得直接加热,使用前运入暖棚内存放。
投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。
(10)拌制前,用热水冲洗搅拌机,拌制时间取常温的1.5倍。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10□,入模温度不得低于5□。
1.3.3应注意的质量问题
(1)严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护,确保混凝土强度。
(2)在拌制阶段,砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多都可能造成混凝土收缩裂缝。
因此在拌制阶段,要严格控制好原材料的质量,认真执行配合比,严格计量。
(3)为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度,严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。
1.4混凝土浇筑
1.4.1准备工作
(1)清理模板内的杂物;
(2)修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑;
(3)钢筋模板办理隐检,并在模板上弹好混凝土浇筑标高线;
(4)混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转,处于良好状态;
(5)搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台;
(6)水泥、砂、石及外加剂经检查,符合有关标准要求,并备足足够数量,可满足混凝土连续浇筑的需要。
1.4.2泵送混凝土操作工艺
(1)泵送管道的铺设应注意以下几点:
管道的配置应最短,尽量少用弯管和软管,避免使用弯度过大的弯头,管道末端活动软管不得超过1800;
泵机出口应有一定长度的水平管,然后再接弯管;
管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。
输送管道不得放在模板、钢筋上,以避免振动产生变形,用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固;
当管路向下配管时,在转弯处设置气门。
(2)泵送前要对泵机进行全面检查,进行试运转及泵送系统各部位的调试,检查输送管道铺设是否合理、牢固。
(3)刚开始泵送混凝土时,应缓慢压送入模,同时检查泵机是否运转正常,管道接头是否严密,有无漏气、漏浆、漏水,如有异常情况,应停泵检查,修理好后再转入正常工作。
(4)混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。
(5)泵送混凝土应连续浇筑,暂时中断泵送时,应每隔10分钟返泵一次,使管中混凝土形成前后往复运动,保持良好的可泵性,以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
(6)泵机作业完成,应立即将泵罐和管道清洗干净。
清洗管道可用压缩空气输入管道清洗,其压力不应超过0.7MPa.。
(7)泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大(超过2cm),严禁向储料斗内任意加水。
(8)在泵车受料斗上应装孔径50mm×
50mm的振动筛,防止超规格骨料混入,以加快卸料和防止堵管。
(9)泵送混凝土时,输送管内有压力或成弱喷射状态,易造成混凝土出现分离现象,浇筑时,要避免对侧模板直接喷射,混凝土输送管口应保持距模板50~100cm的距离,以免分离骨料堆在模板边角,导致出现蜂窝等质量问题。
1.4.3地下室浇筑
1.4.3.1底板大体积浇筑
底板厚度为1.5m,混凝土量约12000m3,考虑分段施工,每段的混凝土量为6000m3,为确保混凝土底板浇筑速度及质量,将组织搅拌站两台混凝土输送泵昼夜施工,以确保在短时间内一次浇捣成功。
对于由于温度收缩造成的裂缝采取以下措施:
(1)采用分层分段法浇混凝土:
按每50cm厚一层将底板分成三层浇筑。
(2)选用水化热低的水泥品种,使用级配良好粗骨料,掺入不大于水泥用量15%的粉煤灰,具体掺量由试验决定。
(3)做好测温工作,控制混凝土的内部温度与表面温度,以及表面温度与环境温度之差均不超过25_。
(4)振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振捣棒上下略有抽动,每点振捣时间一般以20~30s为宜,但应视混凝土表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。
(5)养护期间,新浇筑的混凝土在12h内铺草袋,并浇8-10cm厚水养护,以保证混凝土内外温度差不超过25_,养护时间不少于14d。
(6)底板测温点布置和方法:
测温点布置在底部、中部,平面布置在边缘与中间,测点间距5m,测温点的布置距边角和表面应大于50mm,在混凝土的温度上升阶段,2~4h测一次,下降阶段8h测一次,同时测大气温度。
在测温过程中,发现温度差超过25_时,及时加强保温或拆除保温材料,以防止混凝土产生温度应力和裂缝。
1.4.3.2基础外墙施工
(1)墙体水平施工缝位置留在高出底板上表面300mm的墙身上,并埋设BW橡胶止水条。
(2)外墙模板固定采用的螺栓拉杆设止水环。
(3)采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块,确保保护层厚度。
(4)防水混凝土必须采用机械振捣密实,振捣时间宜为20~30s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止,并避免漏振、欠振或超振。
(5)施工缝上浇混凝土前,将混凝土表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲干净,保持湿润,再铺一层20~25mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。
(6)混凝土结构中有密集管群穿过、预埋件或钢管稠密处,浇筑混凝土困难,用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑,预埋大管径的套管或面积较大的金属板时,在其底部开设浇筑振捣孔,以利排气、浇筑和振捣。
(9)防水混凝土不宜过早拆模,拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20_,以防水混凝土表面出现裂缝。
(10)防水混凝土墙浇筑后严禁打洞,预埋件、预留孔都事前埋设准确。
1.4.4柱的混凝土浇筑
(1)柱浇筑前底部先填以5~10cm厚的砂浆,柱混凝土用插入式振捣器分层振捣,下面有人敲打模板,防止出现孔洞。
(2)柱高在3m之内,在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。
(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,留施工缝时留在主梁下面。
(4)浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
1.4.5梁、板混凝土浇筑
(1)浇筑方法由一端开始用“赶浆法”,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。
混凝土浇筑时注意接槎,防止施工缝出现。
混凝土收水后马上派人用木板搓平,防止混凝土表面出现收缩裂纹。
(2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
预埋件及插筋处用木抹子找平。
1.4.6剪力墙混凝土浇筑
(1)剪力墙混凝土浇筑前,先在底部均匀铺5~10cm厚水泥砂浆。
(2)浇筑墙体混凝土连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右。
(3)振捣棒移动间距小于40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣。
(4)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理。
1.4.7楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣,随时用木抹子将踏步上表面抹平。
1.5混凝土养护
立面混凝土涂刷养护液进行养护,拆模后立即涂刷均匀。
平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14昼夜。
1.6混凝土试块制作
混凝土试块按规范规定制作,并在工地设试块标养室。
取样应在现场随时抽取,取样与试件留置应符合下列规定:
(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土,取样不得少于一次;
(2)每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时,取样不得小于一次;
(3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
(4)每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次;
(5)每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件组数应根据实际需要确定;
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