泡粒混凝土屋面保温工法Word格式.docx
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3.施工速度快,便于管理。
传统方式大多在施工区域内现场搅拌,施工工期较长,需多层多次施工,不利于施工管理。
而本“工法”,仅需在施工场地内设置搅拌站,使用软甭管泵送至施工区域,施工效率可达15m3/(台•时),单泵垂直输送高度可达100m。
且设备组装速度快,施工工艺流程简单,作业工人劳动强度低,既节约了人工,又减少了材料的浪费。
且能讲保温、找坡、找平层一次施工完成。
4.抗压强度好。
抗压强度≥0.4Mpa,满足大多数屋面、楼地面的抗压强度要求。
具备较低的收缩率和较高的应力吸收能力,不空鼓、不塌陷,无须设置分格缝。
5.抗冻性能好。
大量有机泡粒既能降低吸水率,又能吸收、消化冻胀应力,大幅提高抗冻性。
而且,水泥骨架体系使其可与建筑主体寿命期一致,无须更新改造投资。
可在严寒地区冻融循环30次以上,寒冷地区冻融循环15次以上。
6.本“工法”内容完整,有一套完整的操作工艺,使用安全可靠。
3适用范围
适用于民用建筑、一般工业建筑以及既有建筑节能改造的屋面保温工程(平屋面、坡度不大于30°
的坡屋面),起保温、隔声或基层找平、找坡、暗敷管线等作用的楼地面填充工程。
4工艺原理
本工法工艺采用泡粒混凝土、空气层模板、排气管等主要材料,减少屋面热交换作用的构造层,形成屋面隔汽、排汽构造层,可兼做屋面找坡层。
其中起到保温隔热作用的为泡粒混凝土与空气层模板。
见图4-1。
图4-1聚苯颗粒发泡混凝土应用构造
从图4-1看出,本工法由排汽管、聚苯颗粒发泡混凝土、空气层模板组成屋面保温体系,作用于找坡层上,也可兼做找坡层。
空气层模板由聚苯乙烯或聚丙烯等材料预制,用于浇注形成空气层构造的模板,兼作屋面隔汽、排汽构造层。
见图4-2。
图4-2空气层模板
根据试验检测,80mm厚泡粒混凝土(含空气层模板)的热阻值为1.62(m2・K)/W,具体工程设计时可参考选用,并对屋面保温层厚度进行计算。
按照传热系数设计要求,本工法屋面保温层厚度可参照表4-1取值。
5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程图
5.2施工操作方法
5.2.1施工准备
(1)所有设计图纸已具备,并且已经过图纸会审和设计交底。
(2)施工方案已编制完成并获得批准。
(3)施工运输和消防道路畅通,施工用照明、水源、电源已具备连续正常施工的条件。
(4)组织职工进行技术、安全交底。
技术交底包括:
施工方案内容;
图纸要求、规范、标准和相关规定及操作中应注意的关键问题。
安全交底包括:
机具的安全使用及存放保养;
根据施工现场环境条件和工程大小,在开工前进行专门安全生产技术交底。
(5)加工场地每套搅拌站所需水、电搭接完毕。
其中,水质应符合混凝土用水标准,水量不低于每台搅拌站2吨/小时;
配电量根据搅拌站要求,每台搅拌站15~25kW/h。
(6)屋面结构层及各种预设、预埋设施安装完毕并验收合格。
基层表面清理干净,应平整,无松动、空鼓等现象。
各标高控制点、控制线经测定、预设,并验收合格。
(7)施工宜在5℃以上,不得低于0℃,并应避免在雨天施工。
5.2.2材料质量控制
(1)水泥应采用强度等级为32.5级及以上等级的通用硅酸盐水泥,符合《通用硅酸盐水泥》GB175的技术要求。
(2)聚苯乙烯发泡颗粒应选用堆积密度≥4.0kg/m3,粒径为2~5mm的新制或粉碎料。
(3)空气层模板在工厂预制完成运至现场使用,壁厚3mm左右,拱高40~50mm,底板与顶板高差5~10mm。
不得使用已经破损的空气层模板。
详见表5-1。
空气层模板性能指标表5-1
5.2.3材料运输与保管
(1)材料按不同品种、标号、规格和等级分别堆放,贮存和运输中应注意勿使包装破损,放置于通风、干燥处,避免阳光直射,禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。
堆放时应衬垫平坦的木板与地面隔离。
(2)聚苯乙烯发泡颗粒、空气层模板等可燃材料应覆盖防火苫布,严禁接近火源和热源。
(3)外加剂用密封桶包装,在阴凉处存放且严禁接近火源和热源。
5.2.4泡粒混凝土加工方法
(1)按照所用搅拌站的操作手册,根据项目泡沫混凝土型号要求,首先确定上料器转速,再确定水泵、发泡机档位。
(2)检查上料器、搅拌机、发泡机、上水泵、输送泵工况,启动上水泵、搅拌机,润滑搅拌机、输送泵及管道,确认运转正常。
(3)启动水泥上料器、苯粒上料器至入料口见料时停机。
(4)依次启动上水泵、苯粒上料器、水泥上料器、搅拌机、发泡机。
(5)检验湿密度和浆料稠度,调整上水泵、发泡机至符合要求后方可进入连续生产。
(6)泡粒混凝土浆料的生产过程中应经常抽检湿表观密度,若有偏差即时调整搅拌站,保持湿密度和浆料稠度稳定在合理水平。
(7)加工组长和工程队长以外任何人不得调整水泥上料器、苯粒上料器、搅拌机转速和发泡机、上水泵控制器。
5.2.5屋面板制作工艺
(1)在浇注浆料前铺设空气层模板,应满铺、平整、对齐,顶板和底板搭接不少于两半球,必须高低两种型号托板组合铺设。
不得使用破损模板,任何人也不得踩踏空气层模板。
见图5-1
图5-1铺设空气层模板
(2)质检员在检查空气层模板铺设质量完全合格后方可浇注浆料。
浇注的浆料必须覆盖在空气层模板之上,不得出现浆料窜入空气层模板之下和空气层模板漂浮等问题。
(3)浇注高度要严格参照标志线。
浇注达到标定高度后用刮板抹平,表面平整度应控制在5mm之内。
(4)浇注浆料出料口距离浇注点不应超过1米,以免损伤泡沫。
(5)厚度超过120mm的区域应采取分次浇注方法,底层一次浇注不应低于80mm,下次浇注时前次浇注层须硬化至可上人程度。
见图5-2。
(6)接茬处应采用斜坡处理,斜坡长度应不小于浇注厚度的2倍。
(7)排气管可借用烟道、气道,在空气层模板之下用排气管与其直接连接、预设。
独立排气管应在硬化上人后钻孔安放,钻孔须达到底层空气层模板之下,下部管口设置在浇注层上部50mm左右,保持管道与排潮层、浇注层的通畅。
5.2.6细部做法
(1)女儿墙处细部做法
(2)檐沟处细部做法
(3)女儿墙落水口
(4)一般屋面内排水水落口
(5)排汽管
(6)屋面人孔
5.2.7成品保护
(1)施工完毕及时按设计要求采取标志、看护等保护措施,在强度为达到上人程度前不得上人,以免破损造成后患。
(2)在交工前,现场应有专人负责看管、协调交叉工序,不得使用手推车行驶,使用铁锹等工具时应避免铲破保温层,如有破损要及时修补。
6机具设备
施工区域内,机具配置较简单,主要按照表6.1配备即可。
设备机具表表6.1
序号
机具名称
规格
数量
用途
1
泡粒混凝土搅拌站
制取、泵送浆料
2
输送管
2寸
200
输送浆料
3
蓄水袋
5T
储存拌合水
4
配剂桶
配制外加剂
5
清洗机
清洗搅拌站
6
灭火器
7
防火苫布
易燃物防火
8
防雨棚布
水泥、设备防护
9
工装、安全帽
劳动保护
10
抽样模具
100*100*100
制作试件
11
其它工具
若干
辅助工具
7劳动组织
本“工法”劳动组织管理按照施工工序划分流水作业段,针对工程特点,在现场由现场工程师、质检员、施工员和施工班组等组成。
人员设置情况见表7-1。
劳动组织情况表表7-1
工种
人数
岗位职责
l
现场工程师
1人
1、组织指导现场施工
2、编制施工方案、制定安全技术措施
3、搜集整理有关资料
质检员
1、检查设备运行状况施工
2、检查屋面标高、控制线等
3、检查施工质量、进行施工质量评定
施工员
1、场内运输、组装设备、敷设甭管
2、设定施工顺序等
施工班组
8人
1、操作搅拌站设备
2、搅拌站拌料
3、敷设甭管
4、施工、养护
8质量要求
本“工法”采用国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002,需重点检查以下部分:
(1)主要材料具备合格证书。
(2)泡粒混凝土的品种、规格符合技术要求。
(3)钻样抽查干体积密度和密度均匀度、泡粒均匀度。
(4)检查表面平整度。
(5)检查排气管安装数量、质量、高度。
(6)检查预留泡粒混凝土试块,每种型号的泡粒混凝土检测一批干体积密度、导热系数、抗压强度。
泡粒混凝土的尺寸偏差和外观质量,应满足表8-1要求。
泡粒混凝土的尺寸偏差和外观质量表8-1
泡粒混凝土施工完成见图8-1
图8-1泡粒混凝土施工完成
9安全措施
安全管理是施工管理中的重要内容,应不断强化以安全施工管理责任制,建立健全各项安全措施措施,强化安全施工监督工作,认真执行各项安全工作规程,最终安全地完成各项生产任务。
本工法施工的安全环保管理主要有以下几个方面:
9.1建立安全施工保证体系
(1)建立安全施工保证体系,以施工部门安全生产第一责任者为核心,技术人员、安全员、现场负责人及施工班组为群体,职责分明、分级控制、分级把关的安全责任制,要求全员做好各项安全工作。
对于施工中的每项工作,参与施工的任何人员都应时刻考虑安全问题,并严格按照规程制度办事,相互协调配合以形成一个体系。
(2)在整个施工中,检查和监督施工过程中的安全措施和文明施工的落实情况。
对影响安全质量的行为和威胁人身、设备安全的事故隐患,进行及时控制。
同时做好各项安全宣传工作,把安全管理的工作真正深入到现场中去。
9.2建立安全监察体系
安全监察体系要求建立以施工班组安全员、队伍负责人以及总承包部安全员为主体的三级安全网络,对施工进行全过程安全监督。
9.3制定安全技术措施
在每个施工工序开始前,应进行安全技术交底,且应交底到施工班组成员。
在编制安全施工技术措施前,应明确指出施工过程中的主要危险点、注意事项以
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