废水池加固处理施工方案Word格式.docx
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4降水措施--------------------------------------------------------------------------9
5施工部署及工期安排-----------------------------------------------------------9
6质量保证措施-------------------------------------------------------------------11
7应急处理…………………………………………………………12
8文明施工措施-------------------------------------------------------------------12
9安全技术措施-------------------------------------------------------------------12
附:
施工平、剖面图
1工程概况
上海立山迁建厂房废水池加固处理工程位于立山迁建厂房的西南侧,南邻河道,北靠厂房,施工场地窄小,具体位置详见后附平面图。
拟建废水池基坑已开挖,底板垫层已浇筑,基坑围护采用浅部放坡加槽钢钢板桩支护。
现因河道水通过基坑下部透水层渗流涌入废水池,经过现场勘查后研究决定采用拉森钢板桩辅以双液注浆进行止水。
基坑开挖深度约为4米。
2地质情况
场地之地基土从上到下由填土、粉质粘土、砂质粉土、淤泥质粉质粘土组成,详见本工程的《岩土工程勘察报告》。
(附钻孔柱状图)
3施工部署及工期安排
3.1施工顺序
施工顺序为:
施工场地整平→插拉森钢板桩→双液注浆→抽排水→水池结构施工→基坑回填→拔拉森钢板桩。
拉森钢板桩插入顺序:
由北部开始,逆时针方向顺序进行;
双液注浆顺序先外围后内部跳孔进行。
拉森钢板桩外面的双液注浆孔离开钢板桩约0.80m;
东部,北部未插钢板桩的地方注浆,注浆孔离开坑内壁约1.8米。
3.2钢板桩主要施工机械设备见下表:
用途数量单位规格型号设备名称序号.
液压振动锤NIPEEI台1拉森钢板桩的插拔1
1台汽车起重机225T
开挖沟槽挖掘机3台1
1
台J64经纬仪
测量定位
5
DZS3
台水准仪
3.3注浆施工机具设备
机
名
1平板振动,沉管沉管1.5kw
2搅拌3.5kw0.立方米搅拌桶,制备浆液
3压浆5kw450
压浆5用于封球0
60铸铁沉
607输送浆输浆
18定位放经纬
19水准测设高程控制标
2
10放样卷尺
施工组织计划3.4.
项目经理1人
1人技术负责
1人施工队长
5人钢板桩操作人员
6人注浆操作人员
3.5施工工期安排工期共计12天,钢板桩5天,压密注浆7天。
4降排水措施
基坑内积水基本采用泵抽明排处理,若发现基坑壁有水渗流出,采用双液注浆进行封堵,出水较少且注浆无法完全封堵时,采用坑底设置的排水沟及积水坑收集流水,并采用泵抽明排处理。
若发现坑底有突涌冒水现象,出水较大,则按图纸打设1套轻型井点进行降水。
5施工工艺
5.1钢板桩
根据工程特点、场地四置关系、地质及工程造价、施工工期等综合考虑,本工程基坑围护采用12米长拉森钢板桩支护。
拉森钢板桩用升降机就位后采用40吨冲振器进行12米钢板桩施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。
1、钢板桩施工的一般要求
(1)钢板桩的设置位置要符合设计要求,便于污水池基础施工。
)基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转2(.
角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数。
2、钢板桩施工的顺序
(1)钢板桩位置的定位放线
(2)挖沟槽
(3)安装导梁
(4)施打钢板桩
(5)基坑积水抽排
(6)清除淤泥
(7)废水池结构施工、基坑回填
(8)拔除钢板桩
3、钢板桩的检验、吊装、堆放
(1)钢板桩的检验
对钢板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
①外观检验:
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意:
、a)割孔、断面缺损的应予以补强;
b)若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验:
对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析,构件的拉伸、弯曲试验,锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
(2)钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
.
(3)钢板桩堆放:
钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意:
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
③钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。
4、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全,是本工程施工最关键的工序之一,在施工中要注意以下施工有关要求:
(1)全线采用Ⅳ型12.0米长密扣拉森钢板桩。
拉森钢板桩采用40吨冲振器施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。
(2)打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用。
(3)打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。
(4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。
(5)钢板桩打设公差标准项目
允许公差板桩轴线偏差土10Cm
桩顶标高土10Cm
板桩垂直度<1%
(6)密扣且保证插入不透水土层不小于2米;
特别是转角要使用转角钢板桩,若没有此类钢板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补,每(7)
天派专人进行检查桩体。
6、钢板桩的拔除在地下结构施工完成土方回填后进行,拔除钢板桩,以便重复使用。
拔除钢板桩前,应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给己施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要,目前主要采用灌水、灌砂措施。
(1)拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩:
利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
拔桩困难时,先采用2个千斤顶将桩顶升松动,再采用大吨位的起重机拔起。
(2)拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序:
对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔:
拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100-300mm,再与振动锤交替振打、振拔。
有时,为及时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。
、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理。
回填的方7.
法采用填入法。
填入法所用材料为砂石。
5.2压密注浆
根据现场情况,拟采用双液注浆对局部进行处理,用以加强止水效果。
东侧布置三排注浆,其他三侧布置单排注浆,共计130孔,每孔有效注浆长度为6.7m。
压密注浆技术方案:
根据加固要求,注浆加固方案如下:
1、压密注浆施工要点如下:
(1)压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中,浆液以填充、渗透和挤密等方式,赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置,经人工控制一定时间后,浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。
因考虑到现场的实际情况,注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定60kg。
水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配置,水泥浆的水灰比0.5。
注浆压力为0.1Mpa。
水玻璃参入比为1/4~1/6,并根据试压浆,调整配合比及注浆压力。
水玻璃掺入少了,止水效果差,掺入多了,容易堵管,压浆困难。
(2)单管静压注浆的压力宜采用低压渗透,注浆速度与注浆压力取值应以地表面冒浆为控制原则。
(3)注浆过程中有地下水冒出地面时,需在周围设置排水沟,安排人员用潜水泵排出施工场地;
待浆液冒出后,须停止一小段时间后在注浆。
2、压密注浆将全部展开施工,注浆先施工四周一圈,待水泥浆达到一定强度后再施工内排,内排施工压浆时采用跳压法施工(跳孔1—2个间隔的顺。
序方式进行施工)、施工过程中应做好详细施工记录,并进行地面变形测量监控;
施工结3.
束后,请提供有关施工报告给设计单位。
压密注浆施工需加强施工质量管理。
若遇特殊情况,须及时与设计单位联系研究处理。
:
4、施工工艺流程(见下图)定位放线
材料进场
沉管
制备浆液材料检验
重复至设计标
5、压密注浆点的平面布置
详见平面布置图
6、施工方法
a、三通一平
本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成。
b、定位放样
压密注浆施工单位,根据业主提供的建筑物轴线测量放孔,施工单位进行复核验收。
c、沉管
c.1压浆管分段长度设为1.50m,管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。
用振动沉管器在预先埋设好孔位中,将带活络堵头的压浆管振动至设计c.2
标高。
若遇地下障碍物,需报三方,会同研究后采取处理措施。
d、制备浆液
按照设计浆液配合比,制备浆液待用。
水泥浆设计的水灰比为0.5,按比水玻璃。
1/6例配制。
拟掺入1/4~e、压浆
首先在压浆管上装好球阀,球阀呈工作状态。
然后将注浆
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