PMC生产计划控制程序Word文档下载推荐.docx
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变更款项
提出部门
发行日期
编制:
审核:
批准:
6.2
生产统筹中心
6.2生产统筹中心PMC按照定单需求,查询码庄材料、U8系统拉头材料库存是否满足生产需求。
6.3
生产统筹主管
生产统筹经理
采购部
物料中心
生产车间
6.3.1拉头外购材料,由生产统筹中心PMC填写《物料请购单》由生产统筹中心主管复核、生产统筹中心经理批准后,交采购部进行采购作业。
6.3.2自制材料,由生产统筹中心PMC根据定单需求,开出《生产通知单》给到各生产车间,安排按单生产。
6.3.3定单材料需要外协加工电镀,由PMC开出《委外加工单》,交物料中心备料发料。
6.3.4定单材料需要外协加工压胶,由PMC开出《材料出库单》、《物料请购单》,交物料中心仓管备料发料。
6.3.5生产过程的拉头材料发放,由PMC开《材料出库单》交物料中心仓管,向各生产车间/外协加工厂商发料;
码庄材料发放,由物料中心开单发料。
6.3.6对广东、大威等国内兄弟工厂的物料调拨发料,由PMC开出《调拨单》,并制作送货单给到物料中心、仓管备料、发料。
6.3.7开单备料、发料、各车间交收数量的控制按照《MC拉头物料控制管理规定》执行。
《物料请购单》
《生产通知单》
《材料出库单》
《委外加工单》
《调拨单》
《MC拉头物料控制管理规定》
序号
PMC生产计划作业流程
权责部门/人员
作业要求
参考文件/使用表单
6.4
生产计划编制
生产计划执行
完工与入库
生产统筹中心采购科
责任部门
6.4.1生产统筹中心PMC负责编制“_生产计划”发送品控中心、生产车间,具体操作按《物料损耗标准》和《生产计划执行管理规定》进行。
6.4.2特殊特急的生产订单,按照《特殊订单应急作业管理规定》执行。
《物料损耗标准》
《生产计划执行管理规定》
《特殊订单应急作业管理规定》
“_生产计划”
6.5
生产统筹中心CS组
6.5.1生产各车间、质检部各主管负责按生产计划组织安排生产,按期按质按量确保交付,并按照要求对生产进度进行反馈和跟踪,协调处理生产过程中的异常。
具体按《生产计划执行管理规定》进行。
6.5.2PMC整理拉链定单的缺料,汇总成“PPC缺料总表”,跟踪、控制、监督、反馈各个生产环节对定单物料的处理进度。
6.5.3生产统筹中心CS组需要掌握订单生产进度时,有权要求物料中心回答或书面提交相关订单进度情况。
“PPC缺料总表
6.6
质检部
6.6.1生产各车间在定单材料生产完工后,分别按照要求做入库或直接发料到下一个生产车间,并提供“_生产日报”、《交收清单》给到PMC汇总数据或查询。
6.6.2生产各车间在拉链生产完工后,将拉链交收给质检部,并提供“_生产日报”给到PMC汇总数据或查询。
6.6.3拉链或其他客人需求材料,经质检部检验后,提供《交收清单》,由质检部按照要求完成产品包装入库。
《交收清单》
“_生产日报”
6.7
数据统计
品控中心
管理部
厂部
6.7.1PMC根据生产日报”、《交收清单》、“_生产计划”、“PPC缺料总表”统计“计划达成率”、“物料供应及时率”、“订单准时交付率”等每周和每月发送给生产车间、生产统筹中心、品控中心、采购科、厂部等主管、经理。
6.7.2PMC负责持续改善订单准时交付率、物料供应及时率,并组织推进上述各指标的目标设定和改善。
6.7.3生产部负责改善计划达成率。
“PPC缺料总表”
7、附加说明
无
8、关联文件
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- PMC 生产 计划 控制程序