最新地下室施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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1、划分流水作业段:
1#、2#、3#楼各为一个作业段。
2、工期:
2009年9月4日—11月10日
3、质量:
合格。
4、施工人员:
成建制施工队伍一支包括:
木工40人、钢筋工50人、砼工20人、普工30人、电工5人、架工60人机械工4人、焊工2人。
5、机械设备:
塔吊3台、钢筋机械5台、木工机械3台、其它小型机械设备随时调入进场。
6、施工材料:
采用商品砼,所有材料进场宏观检查、报验、送检测中心复试,合格后方可使用。
三、工序施工及主要施工方法
1.施工测量:
采用北京博飞仪器股分有限公司(TDJ6)光学经纬仪编号(440604)、水平仪(AL332—1)编号(000492)。
仪器经过检验符合有关规定,并在使用过程中保持良好状态。
2.定位放线:
依据规划部门建筑红线,控制桩及总平面图进行测量、设置矩形控制网并在建筑物四角测出主轴线、控制桩、轴线桩,依此做出半永久性控制桩。
该桩设置在距外墙4—5m处、6×
9木方周边填塞素砼保护,其规格为550×
550×
550。
3.地下室测量:
利用半永久性控制桩、矩形控制网进行轴线定位后,将仪器置放在四角进行闭合差测量,满足规范要求后进行下道工序施工。
4.土方工程
按(102—1996)3.2.2表规定1:
0.5放坡。
工作面预留0.6m。
基坑西侧原有建筑物临近基坑、为保证安全做土钉墙基坑支护。
机械挖土预留300㎜厚土层,后由人工清理及修整。
依据撒好白灰线进行土方开挖,开挖时注意标高准确,按木楔标高挖至设计标高。
保证几何尺寸正确。
5.垫层:
采用C15商品砼做垫层100㎜厚
6.防水工程外委见新单项施工方案
7.钢筋工程
分批进场的钢筋一律架空分规格、批次堆放整齐,并标识出规格、数量、产地牌号及检验状态,对分批进场钢筋、应逐批报验,及时抽样检验的方法控制质量,经复试合格后方可使用。
钢筋的抽样检验,应严格执监理程序。
设专人负责钢筋料表的制作,料表以技术人员审核后发给钢筋班组,作为下料依据,制作好的钢筋成品料应分类、分规格堆放整齐,在钢筋上绑好用硬制作的钢筋牌,料牌上应标明构件名称、编号、使用部位、规格等。
钢筋的连接采用竖向电渣压力焊、闪光焊及电弧焊进行加工焊接,焊接接头的检查、验收及取样、试验必须严格按规范的要求执行,剪力墙、暗柱、独立柱钢筋直径大于或等于22毫米时采用竖向电渣压力焊,直径小于22毫米时,采用塔接连接。
I级钢筋的搭接长度为29d,Ⅱ级钢筋的搭接长度为41d,钢筋接头的设置应相互错开,错开长度应符合规范及国标00G101图集的规定。
同一截面搭接数量不大于50%。
板带钢筋,下层钢筋垫好后,上层钢筋采用焊接支柱和铁马凳等方法垫牢垫平,墙柱钢筋绑扎应先绑扎暗柱、独立柱、最后绑扎剪力墙、连梁。
必须把暗柱钢筋笼子进行临时定位、吊直、吊正,防止钢筋笼的倾斜、偏位,吊直、吊正后,固定好后再进行剪力墙连梁钢筋的绑扎,在楼板以上300-500毫米范围内剪力墙柱上口要焊接定位箍筋,或定位分布筋,防止砼振捣时的偏位。
梁钢筋绑扎应先绑主梁,再绑扎次梁,四根角部钢筋应用套扣绑扎。
双排钢筋之间用φ25短钢筋头垫好,确保排距,板钢筋绑扎时,采用跳扣绑扎,靠边的三排钢筋交叉点全部绑扎,负弯短钢筋在两端弯折处要全部用套扣绑扎。
地下室外墙、保护层厚度为35毫米,剪力墙、柱梁保护层厚度为25毫米,内剪力墙及板的保护层厚度为15毫米。
为保证各种构件保护层厚度及钢筋笼位置正确,应提前5-7天用1:
2水泥砂浆制作垫块,垫块厚度应与保护层厚度一致。
垫块做好要养护良好,确保强度。
钢筋绑扎好后按800-1000毫米间距梅花型放置砂浆垫块,钢筋绑扎完毕经过隐蔽验收以后才能进行下一道工序。
8.模板工程
1)基础底板侧模采用砖模,在土方挖完后及时按基础定位线砌好砖墙内侧及顶面做好防水处理。
2)剪力墙、柱模板:
剪力墙内墙模板用12厚竹胶合板配制,外背60×
90毫米木方加固,外墙采用12厚竹胶合板及60×
90毫米方木配制大模板,模板的连接加固采用M12对拉螺栓,内墙采用普通对拉螺栓,外墙壁的抗渗砼墙的对拉螺栓应加焊止水片。
止水片用3毫米厚钢板加工成50×
50毫米规格。
对拉螺栓与止水片之间焊接严密。
同时在对拉螺栓焊接控制墙体截面尺寸的螺栓垫片。
剪力墙上部2米高范围内对拉螺栓的竖向间距为500毫米一道,其余下部高度范围内的竖向间距为400毫米一道,对拉螺栓的水平间距为400毫米一道。
沿对拉螺栓两边竖向背通长60×
90毫米方木按照对拉螺栓间距在方木外双向背通长钢管加固,竖向钢管用3形扣与对拉螺栓连接牢固,由于单个3形扣无法满足承载力要求且质量不均匀,为防止3形扣破坏造成墙体跑模,双向间距为400毫米的对拉螺栓两端均用不少于2个3形扣、双螺帽加固。
柱子模板采用12厚竹胶合板配制,模板外沿竖向背4道通长60×
90毫米方木加固,双向沿柱中设置M12对螺栓一道,竖向间距同墙体对拉螺栓,柱箍的连接加固应上双卡扣,双卡扣应挤紧,防止滑扣、断扣而造成跑模。
墙柱模板除按上述要求加固外,应与满堂架进行可靠支承,连接成整体、连接撑杆双向间距不大于1.2米。
为保砼表面质量,防止模板接缝漏浆,在所有模板接处,连续粘贴双面胶带纸,单面粘好后把两块拼缝模板挤紧,使接缝严密。
墙柱根部平缝,在模板加固好后及时用1:
2水泥砂浆堵塞严密,防止根部漏浆,造成墙柱出现烂根现象。
由于本工程转角处较多,特别是外墙转角部位,是模板加固的薄弱点应认真加固,墙体转角处的水平加固杆应用双卡扣连成整体,双卡扣应挤紧。
同时对拉螺栓应尽量靠角部设置。
3)梁、板模板
梁底立杆的横向间距不大于900毫米,纵向间距不大于1.2米,梁底横杆间距不大于600毫米。
梁帮、梁底模板用12厚竹胶合板配制,梁底模板下面沿纵向每250毫米,背50×
100毫米方木一道,方木与模板钉成整体,梁高500毫米以下,梁板模板外背不少于三道通长50×
100毫米方木,梁高500毫米以上,背方木不少于4道,梁帮加固钢管间距不大于600毫米一道,并支承牢固。
梁模板接缝用双面胶带纸粘贴严密。
板底立杆双向间距不大于1.2米,板底横杆间距不大于900毫米,板底方木间距不大于300毫米,方木要立放,方木要两端支承,悬挑长度不大于300毫米。
方木要铺放平整,方木上面铺设20厚木模板,木模板要套割平直,接缝严密,板的模板接缝用单面透明胶带粘贴严密,梁板模板底标高应严格控制,按设计及施工规范的要求进行施工。
梁板底横杆与立杆的连接扣必须按要求上双卡扣挤紧,以防止断扣、滑扣造成梁板下沉。
4)模板拆除
梁板底模及其支梁的拆除应满足砼强度的要求,温度必须达到规范的要求。
墙、柱模板拆除后就及时清理干净,涂刷脱模剂,堆码整齐以备下用。
9、砼工程
本工程地下室、剪力墙、柱(外墙、柱)及底板采用C30防水砼,砼的抗渗等级为P8,梁板楼梯砼强度等级设计为C30。
砼应选信誉好、设备条件好的商品砼搅拌站供应。
砼剪力墙浇筑应分层进行,为防止墙体出现冷施工缝。
砼的浇筑用两台砼输送泵进行垂直及水平浇筑,依次推进,分两次把剪力墙砼浇筑到顶。
第一次浇筑后,重新进行第二次剪力墙砼浇筑,第二次砼浇筑应在第一次浇筑砼初凝前进行。
剪力墙要浇筑到现浇板顶面且要比剪力墙厚度宽出50-100毫米,剪力墙浇筑完毕后及时进行梁板C30砼浇筑。
梁板砼的浇筑一次完成,不留施工缝。
砼浇筑时的入模温度不低于5℃,初凝时间不少于6小时,浇筑砼时每个浇筑地点不少于二台振动棒进行振捣,分别于浇筑点,砼流淌的坡中及坡底分别进行振捣,确保砼的密实度。
根据天气情况,气温低于0℃时,浇筑好的梁板砼表面及时用草帘及塑料布覆盖,防止砼冻坏。
四、质量保证措施
1、工序施工中严格“三检”制度及监理报验制度,通过过程控制,使工序质量达到规范及标准要求。
2、做好施工前的各项技术与施工交底工作,使施工班组在施工中自觉提高质量意识,执行规范要求。
3、晚上施工至少安排2名管理人员值班,统一协调指挥,保证各项工作的顺利进行。
4、浇筑砼时钢筋工、木工必须有看护人员跟踪砼浇筑,及时处理模板出现的问题,及时修正钢筋的偏位。
五、安全施工
1.基坑的防护
1)土方开挖要探明地下管网,防止发生意外事故。
2)在距基坑边0.6m周围用φ48钢管设置两道护身栏杆,立杆间距4m,高出自然地坪1.8m,埋深0.8m。
基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。
各施工人员严禁翻跃护身栏杆。
基坑施工期间设警示牌,夜间加设红色灯标志。
3)基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物,向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
4)坑下人员休息要远离基坑边及放坡处,以防不慎。
5)施工机械一切服从指挥,人员尽量远离施工机械,如有必要,先通知操作人员,待回应后方可接近。
2、钢筋机械安全操作要求
1)进入现场的钢筋机械在使用前,必须经项目工程部、安全检查验收,合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2)钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨、防砸、防水浸泡。
焊机必须接地,焊工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全;
3)钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。
4)钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5)非操作人员不得使用机械。
3、钢筋吊运的安全要求
1)塔吊在吊运钢筋时,必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈,钢筋缠绕必须紧密,两个吊点长度必须均匀,钢筋吊起时,保证钢筋水平,预防材料在吊运中发生滑移坠落。
塔吊在吊运钢筋时,要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥乱指挥
2)成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上,只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
3)短小材料必须用吊料箱进行吊运,严禁挂在料上。
4、钢筋绑扎安全要求
1)在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时,搭设的脚手架每步高度不大于1.8m且加斜撑,上铺脚手扳。
上端防护高度不小于1.2m,设置两道水平防护栏杆。
操作架上严禁出现单板、探头和飞跳扳,必要时操作工人系挂安全带。
2)操作架上严禁超量堆放钢筋材料,堆放量第平方米不得超过120㎏。
3)打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好,旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
4)操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁测。
5)用砂轮片切割时压力不宜过大,切割件固定必须牢固。
切忌使用劣质砂轮片。
使用手持砂轮机时,要佩带绝缘手套及防护黑镜。
5、钢筋焊接设备安全使用
1)焊接设备应由经过训练的人员持证操作,不许经常更换操作人员。
2)焊接设备的电源线要及时用绝缘沟和缆线用支架挂好,严禁随意铺设、托底或钢筋中铺设。
六、文明施工
1.在材料加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集,存放在固定地点,统一清运到规定的垃圾集中地。
2.在加工场所作业时,必须按工完场清和一日一清的规定执行。
七、环保措施
1.噪音的控制
1)现场在进行钢筋加
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