XNEC12充气柜装配工艺守则改Word文档格式.docx
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二次线装配
二次元件安装
柜壳装配
附件装配
并柜测试
单柜试验
包装出货
终检
清洁清理自检
3.工具、工装、设备
各种气动工具、扭力扳手、活动扳手、一字螺丝刀、十字螺丝刀、套筒扳手、尖嘴钳、鲤鱼钳、剥线钳、直尺、卷尺、游标卡尺
专用工具工装、断路器装配车、三工位开关装配车、电压互感器装配工装、
避雷器装配工装、等压抽真空充气氦质谱检漏系统、烘干炉。
4通用工艺要求
4.1待装配零部件应经质检检验合格,方可装配;
不合格件未经设计部门允许不能装配;
质检所需检具应反馈本部门或相关部门协助解决。
资料来源
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标准化
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旧底图总号
底图总号
签字
日期
提出部门
审定
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准文号
批准
第2页
4.2以图纸尺寸要求或施工单为依据。
4.3装配前准备
4.3.1备齐工具、工装及所需的各种零部件(包括外协、外购件)及辅助材料。
4.3.2所需工装、工具应及时反馈车间领导或寻求相关部门协助解决。
4.4施工中,工件不允许任意推拉。
所使用平台或台板应平整、清洁,无利器及杂物。
吊装工件时应注意安全和以不损伤工件为前提。
在当天结束工作或暂时停止装配工作时,对关键件或关键部位应进行防盗、防尘、防碰处理。
确保装配件清洁、整齐,同时对人不构成安全隐患。
4.5装配工在装配前应对所装配零部件进行外观、型号规格等确认、检查。
发现问题应及时通告相关人员,不宜私自处理。
4.6密封零部件的安装:
先装好平垫、弹垫后,预紧螺母或螺丝,再用扳手按对角、循环顺序,均匀紧固全部螺母或螺丝,直到弹簧垫圈压平或密封面基本相贴为止。
预紧力矩规定如下:
表一
螺柱
力矩
备注
(N.m)
lbf.ft
M6
6-8
5.5
M8
13-14
10
M10
18-20
14
4.7各工序应自检、互检、巡检和终检。
5装配过程
第3页
5.1铝型材底架装配
5.1.1要求铝型材表面无明显划伤或碰伤,尺寸符合图纸要求;
5.1.2要求在平台或水平地面上装配保证其平面度和垂直度;
5.1.3装配公差应控制在±
0.5之内;
5.1.4紧固件紧固程度以弹簧垫圈压平为止,架体不允许变形或松动;
5.2铝型材底架与充气箱体组装
5.2.1底架上先预装高强度六角螺栓,然后吊装不锈钢箱体使其安装孔对准底架相应螺栓方向,缓慢小心调节使螺栓穿入连接孔;
5.2.2调整箱体,使其相对于底架左右对称,每边约缩进5mm,前端面平齐;
5.2.3紧固箱体,使其在外力作用下不可移动,然后检查装配位置是否符合要求。
5.3充气箱体装配
5.3.1充气箱体装前检查:
5.3.1.1螺柱根部焊位要求圆整、无划伤、周边无飞溅毛刺;
5.3.1.2螺柱螺牙无损伤且无飞溅物存在;
5.3.1.3密封面要求光洁,不能有划伤痕迹或粘附飞溅物等。
5.3.1.4密封平面局部翘曲不大于1.0mm。
5.3.1.5变形试验:
对于结构、尺寸较前相比有很大变化的不锈钢箱体,在装配前应做空箱充气试验,首批试验1件。
先充压缩空气至0.045Mpa,检查各部位(母联器处、两侧面、孔周边)变形。
5-10分钟后放气至大气压,再检查各部位变形。
做好各次检查记录,并交工艺主管判断是否适合装配。
5.3.2充气箱体装前清洁:
5.3.2.1要求清除清洁箱内表面焊碴、飞溅物、灰尘等异物,最终用干净碎布蘸取酒精清洁。
对于密封面推荐采用无纤维工业清洁试纸擦拭一遍。
签字
第4页
5.3.3母连器、绝缘子、内锥绝缘子的安装
5.3.3.1装前检查:
5.3.3.1.1表面应光滑、平整,不得有缺料、气孔、裂纹、划痕等缺陷。
绝缘子表面(除合模缝外)不允许打磨、加工、修补、涂漆。
5.3.3.1.2镶嵌螺母应无松动且与环氧树脂结合紧密;
5.3.3.1.3密封槽面不能有划伤痕迹,金属镶件不能生锈;
5.3.3.1.4密封面及槽内不允许有任何纤维异物;
5.3.3.2密封面装配顺序:
5.3.3.2.1用无水酒精清洗密封槽面;
5.3.3.2.2用无纤维工业清洁试纸反复擦拭几遍,直到确认清洁为止;
5.3.3.2.3用无纤维工业清洁试纸擦拭密封圈,并检查试放密封圈,不准用有机溶剂清洗;
5.3.3.2.4分别在密封面及槽内涂适量的密封硅脂,在密封圈上也涂适量的密封脂,然后放入槽内。
5.3.3.3按4.6密封件或密封元件的安装要求紧固。
5.3.4电流互感器安装
5.3.4.1外观检查按5.3.3.1款实施;
5.3.4.2依据施工单或电器施工图选配电流互感器;
电流互感器铭牌和一次、二次端子应标志清晰;
特别要注意防止一次、二次端子装错;
5.3.4.3密封面处理、密封圈安装和紧固,按照5.3.3.2-3款要求实施。
5.3.5水平母排安装
5.3.5.1检查母排数量、尺寸、表面处理应符合设计要求;
5.3.5.2应轻拿轻放,以免碰伤铜母排;
5.3.5.3清洁所需安装母排;
5.3.5.4气室内母排安装要求:
第5页
5.3.5.4.1所有母排应平整、光滑,无毛刺。
除水平排以外,其他母排边角应圆弧过渡;
5.3.5.4.2铜母线接触面应均匀涂覆导电膏填补微坑,导电膏涂覆工艺过程及安全注意事项见《导电膏涂覆工艺守则》;
5.3.5.4.3先装好水平母排部分。
母线立放时,贯穿螺栓应由前往后穿;
母线平放
时,贯穿螺栓应由下往上穿。
其余情况下螺母应置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母
2~3扣。
特殊情况应以不影响元器件使用为原则;
5.3.5.4.4贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有加大系列的平垫圈(部分母排位置不够时可用标准平垫圈),相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距,螺母侧应装有弹簧垫圈或使用锁紧螺母。
5.3.5.4.5凡螺母端均应加装螺丝屏蔽罩;
5.3.5.4.6母线的接触面应连接紧密,先用气动工具紧固螺栓(气动工具够不着的
地方可用其它扳手紧固),然后用扭力扳手校验其紧固程度,其紧固力矩值应符合表二规定。
高强度螺栓的紧固力矩值(表二)
螺栓规格(mm)
预紧力(N.m)
26
52
M12
90
M16
170
5.3.5.4.7母线搭接处的所有接触面都应自然吻合,接触良好。
母线之间的连接应保持有足够和持久的接触压力,但不能使母线产生永久变形,绝对不允许在母线搭
接时,搭接处的接触面不能自然吻合的情况下用螺栓强行压平,使母线长期处于受
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力状态。
5.3.6断路器安装
5.3.6.1要求同相触头同轴、三相触头轴线同一水平面,应检查是否符合要求;
5.3.6.2检查三工位开关处于隔离位置时,三相导电铜螺母应处于同一位置,且其与中间触头两者后端面应平齐;
5.3.6.3密封槽面的检查和处理参照5.3.3.1相关规定;
5.3.6.4密封板的紧固应先四角,后中间,然后上下左右交互、循环、均匀进行,具体要求见4.6条。
5.3.7安装连接母排
一般是在相连元器件安装后再安装连接母排。
具体要求见5.3.5条。
5.3.8充气箱体内部装配未完成而要暂停作业时,箱体应临时封盖,并用干净干燥的塑料布将未装的零部件包好,放置于安全区域。
5.4烘干
5.4.1严格按照操作规程作业;
5.4.2监视温度设置和温度控制是否正常;
5.4.3严格按照烘炉操作记录表记录各种信息和设备运行参数,如合同号、充气柜编号、温度、时间、同炉数量等。
5.4.4烘干要求在二次线装配前进行,如果必须在二次线装配后进行时,温度宜控制在55-60之间;
5.4.5PT应在烘干后才安装。
对于非正常情况下已装PT的充气柜烘干时必须用PT安装车支撑,否则会造成PT损坏变形。
5.4.6对于已造成的PT变形,校正方法是:
小心拆装PT插头后,将PT倒装在专用
校正工装上,螺丝由下而上穿过工装、产品、角板孔,稍加紧固,以弹垫圈压缩
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1/3量为宜,防止产品拉裂损坏。
5.4.7装吸附剂
5.4.7.1充气箱体出烘炉后应立即装分子筛吸附剂;
5.4.7.2吸附剂应按要求包装固定牢固;
5.4.7.3吸附剂用量600L以下100g、600-800L,200g、800-1200L,300g;
5.4.7.4吸附剂应即时使用即时拆装,拆装后因故不能即时使用的应封闭在密封塑料袋内,并置于玻璃干燥器皿内;
5.4.7.5对于使用过的吸附剂一般不能重新用于C-GIS柜,但其经过200-250°
C焙烧2.5小时后可使用;
5.4.7.6尽可能选择晴天且相对湿度小的条件下装吸附剂,否则应采取措施或试充一台,经检水分合格后方可继续生产。
5.4.7.7装吸附剂速度越快越好,并控制在1小时以内,装吸附剂后应即时封板并抽真空。
5.5抽真实、检漏、充S
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- XNEC12 充气 装配 工艺 守则