锅炉安装施工方案docWord格式.docx
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4.6、省煤器安装·
4.7、过热器安装·
10
4.8、燃烧装置安装·
4.9、水压试验·
11
4.10、炉墙砌筑·
12
4.11、烘炉·
4.12、煮炉·
13
4.13、严密性和试运行·
14
5、质量保证措施·
6、主要控制点责任体系·
15
7、安装焊接质量控制体系·
21
8、安全生产管理体系·
9、安全技术措施及文明施工·
22
10、施工进度计划表·
23
11、主要施工机具及劳动力计划·
12、施工平面布置图·
24
13、环境保护措施·
25
1、工程概况
1.1工程规模
本工程为湖南江华坤昊实业有限公司热电厂锅炉安装工程,该工程为一台75t/h中压参数自然循环全燃高炉煤气锅炉,由江西江联能源环保股份有限公司设计生产,锅炉型号为:
JG-75/3.82-Q,主要结构为:
钢架结构、呈∏字型布置,前吊后支,水管系统、过热器全部悬吊于锅炉顶板上,省煤器、高温空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部框架上,低温空气预热器支在尾部钢架上。
炉膛断面为5810mm*5810mm的正方形,8个燃烧器布置在四角上。
整个水冷壁分成12个循环回路,前后及两侧各三个回路,每面墙的侧边回路由20根Ø
60*4管子组成,中间回路由24根Ø
60*4管子组成,锅水由4根Ø
273*8下降管引出,再由24根(每个回路各两根)Ø
108*4.5的分配管分别引入水冷壁的各个集箱。
锅炉采用单锅筒(或称汽包),锅筒内径为1500mm,壁厚46mm,筒身直段长6350mm,材质为Q245R,锅内一次分离装置为24只直径为Ø
219mm的旋风分离器,前后2排布置。
锅炉本体材料倒运约350吨,厂家发货为散装组件。
1.2主要技术参数
锅炉主要技术参数如下:
额定蒸发量:
75t/h
设计蒸汽压力:
3.82MPa
设计蒸汽温度:
450℃
给水温度:
104℃
空气预热器进风温度20℃
排烟温度:
155℃
锅炉设计热效率:
87.5%
点火及助燃用油:
0#轻柴油
抗地震烈度:
7度
锅炉总重为354.3吨,其中钢结构部分为130.25吨,锅筒及其内部结构装置为16.73吨,其余为集箱、空气预热器、省煤器、水冷壁、本体管路等重量。
2、编制说明和编制依据
2.1编制说明
2.1.1为了保证工程合理、有序、顺利进行,保证工程工期、确保施工质量,使工程在施工过程中有据可依,特编制本方案,本方案仅用于指导本工程施工。
2.1.2开工前要对图纸进行会审、办理开工报告、撰写其它施工技术文件,、向当地锅炉监察部门办理施工告知、备案手续,接受技术监督部门监督。
2.1.3本体管路、水冷壁、各个集箱安装前必须对母材进行光谱分析、理化试验,对焊接工艺进行评定,以上数据均对指导生产有重要意义。
2.1.4锅炉散件、自购辅材等进场时要严格验收,收取合格证、材质书,清点材料并分类摆放,做好重要部件、稀有部件的采保措施,填写验收资料。
2.1.5安装过程中的各个节点,施工记录,交工资料必须与安装同步。
2.1.6设立辅材、焊材一级库、二级裤,严格发放、回收并完善相关手续、资料。
2.2编制依据
2.2.1江西江联有限公司提供的全套锅炉本体图及相关说明书
2.2.2«
锅炉安装工程施工及验收规范»
GB50273—2009
2.2.3«
电力建设施工及验收技术规范»
(锅炉机组篇)DL/T5047—95
2.2.4«
承压设备无损检测»
JB/T4730.2-2005(第2部分射线检测)
2.2.5«
蒸汽锅炉安全技术监察规程»
、«
实用锅炉手册»
锅炉压力容器安全监察条例»
工业炉砌筑工程施工及验收规范»
3、施工工序概况
锅炉本体主要部件安装主要过程
基础验收材料到货检验钢架组对安装锅筒吊装
集箱安装水冷壁组对、吊装空气预热器安装
平台、爬梯安装安装省煤器安装
过热器安装本体管路安装水压试验
密封装置、钢性梁安装
燃烧、点火系统安装外护板安装筑炉、保温漏风试验烘炉、煮炉严密性试验、试运行交工、验收
注:
因为锅炉施工工序比较复杂,在施工过程中各工种要密切配合,上一道工序的施工绝不能影响下一道工序施工,杜绝工序混乱造成的质量不合格、窝工等现象。
4、主要工序、施工方法和技术要求
4.0组装场地及主要道路平整
4.0.0锅炉框架、设备到货前应对组装场地及主要道路进行夯实、平整,达到可通重车的标准。
钢架、设备安装前锅炉房吊装区域应达到通车及吊装要求。
安装前预制制作平台、胎具、吊笼、临时吊装平台等(另在9、施工平面布置图中说明)。
开工准备工作按下表:
准备项目
单位
数量
备注
组装平台、胎具等制作安装
T
/
150×
200斜垫铁加工
δ16-20
160
每根立柱16块
吊耳、吊笼、吊装平台制作安装
1
道路及场地平整、夯实、铺垫
项
4.1基础验收及钢架安装
4.1.1锅炉钢架及辅助设备就位前,必须进行基础验收,基础上要有明确的标高(且不小于两处)和中心线,基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷。
4.1.2基础上纵、横中心线应相互垂直,坐标位置允许偏差为≤20mm,不同平面标高允许偏差为0~-20mm,平面外形尺寸±
20mm。
4.1.3柱子在安装前要从顶部开始测量,在立柱上标出1m标高线,作为以后安装其他部件的基准标高,柱子安装垂直度要不大于高度的1﹪,且不超过10mm.
4.1.4柱子安装采用垫铁安装,每根柱子下设四组斜垫铁,规格为:
100×
200δ=20mm以内,待钢架安装找正完毕用手锤敲击无松动后,将垫铁与柱脚板、预埋板焊接牢固,然后与预埋螺纹钢筋焊接牢固。
4.1.5钢架先在地下组对,组对分四片,按柱号Z1左~Z1右,Z2左~Z2右,Z3左~Z3右,Z4左~Z4右。
钢架组对中心线、对角线及水平度必须认真复测,严格控制,最大允许偏差如下表:
钢架组对允许偏差(mm)
序号
检查项目
允许偏差
各柱子位置
±
5
任意两柱子间的距离
间距的1/1000,且不大于10
其他横梁标高
横梁间水平度
长度的1/1000,且不大于3
各柱子相互间标高之差
柱子的铅垂度
高度的1/1000,且不大于10
各柱子相应两对角线的长度之差
长度的1.5/1000,且不大于15
8
支撑锅筒的梁的标高
0~-5
4.1.6钢架材料全部为Q235,组对时焊条用J422,即E4303,焊缝高度、焊接长度、焊接方法要严格按图纸执行,如图中无明确要求,现场焊接时要焊接牢固,外观检查要合格。
4.1.7立柱、横梁、平台等各支撑件,严禁任意切割孔洞,如必须切割时,在切割处要采取加固措施;
钢架组对前在地上横三排D377×
10无缝管、每排2根、拉线调水平,以便组对钢架时能控制偏差。
4.1.8钢架在地面组对完毕,各部位尺寸经严格复测,确认无误后,方可吊装,吊装时,采用2台50吨吊车为主吊(多增加了一台),12吨吊车为副吊配合进行溜尾吊装。
4.1.9吊装过程中要采取专人负责制,由技术过关的起重工指挥,起吊要平稳.
4.1.10钢架吊装完毕后,要及时组装横梁、斜撑进行加固,2#、3#、4#柱上部用横梁加固后,留出下部暂时不安装横梁进行加固,供炉膛水冷壁安装时进料。
4.1.11钢架吊装就位后,要用揽风绳临时拉撑四角,待钢架精平完毕、且柱脚和基础底版焊接牢固每两片钢架侧面两两用横梁连接牢固后,方可拆去临时拉撑;
钢架、横梁安装焊接准备完毕前,即可在0平面组对炉顶大平台及大板梁,炉顶大平台重25.3吨,标高24.1米,起重半径15米,使用130吨汽车吊半个台班吊装到位。
4.1.12钢架安装完毕后要及时报验,待各相关单位检察合格后,及时对柱脚灌浆隐蔽.并做好记录。
4.2锅筒安装
4.2.1钢架、横梁固定完毕后,方可进行锅筒吊装,锅筒安装标高要依钢架1m标高线为准。
4.2.2锅筒安装前,必须仔细检查各接管座的角焊缝,将其内部清理干净,复核汽包、联箱上的铳眼、中心线,并对外表进行认真检查,看有无明显疤痕。
4.2.3复查锅筒内部装置,零部件数
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