场馆周边配套道路双向搅拌桩专项方案.docx
- 文档编号:14417
- 上传时间:2022-09-30
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:110.58KB
场馆周边配套道路双向搅拌桩专项方案.docx
《场馆周边配套道路双向搅拌桩专项方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《场馆周边配套道路双向搅拌桩专项方案.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
场馆周边配套道路双向搅拌桩专项方案
XX省运会主场馆周边
配套道路工程BT
双向搅拌桩施工
专项方案
编制人:
审核人:
编制日期:
第一章工程概况
一、工程概况
1.1工程简述
1.1.1设计概况
本工程包括柏西路、育园路、海东西路、东城西金湾南路、奋勇大道北段和政通南路共计七条路,其中软土路基处理方式原设计全部为打设塑料排水板、通过堆载预压达到排水固结。
现由于少数路段因工期、以及现场排水情况等不适宜再按原软基施工方案实施,变更为双向水泥搅拌桩,水泥搅拌桩直径为70cm,间距为1.6米,呈梅花桩样式布置。
水泥泥掺量为18%,水灰比为0.5-0.6,水泥采用强度等级为42.5级变通水泥,成桩28天后无侧限抗压强度为0.6Mpa,90天后无侧限抗压强度为1Mpa,并进行复合地基承载力达到120kpa。
具体段落为:
1、奋勇大道Fyk0+090~Fyk0+320,桩长为12米。
2、东城西路Dck0+060~Dck0+190,桩长为5米。
3、东城西路Dck0+350~Dck0+570,桩长为6米。
1.1.2工程材料
1、水泥采用海螺42.5散装水泥。
1.1.3工程数量
段落
桩长(m)
桩数量
总长(m)
Dck0+060~Dck0+190
5
3235
16175
Dck0+350~Dck0+570
6
6219
37314
Fyk0+090~Fyk0+320
12
8854
106248
合计
159737
1.1.4工程地质
1)东城西路:
处理范围K0+060~K0+190,现状地面基本为设计标高,地质情况(由上到下):
3~4m素填土,2m中砂(含有机质),3m粉质粘土,4m淤泥质粘土,5m粘土。
处理范围K0+350~K0+570,平均填土2m,地质情况(由上到下):
3m素填土,2-3m淤泥,3m粉质粘土,3m中粗砂。
2)奋勇大道:
奋勇大道两侧以农田和鱼塘居多,部分地段填方较大,处理范围K0+090~K0+320,现状为水塘,地下水位较高,平均填土4m,地质情况(由上到下):
6-7m淤泥质粘土,5m粘土。
1.2施工平面布置
具体见附图。
第2章编制依据
2.1编制依据
1)国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等
2)本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说明;本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说明;
3)XX省运会主场馆周边配套道路工程岩土工程详细勘察报告;
4)实施性施工组织设计;
5)国家及地方政府颁布的有关法律、法规;
6)我公司现有的施工机械设备及施工技术力量。
第三章施工计划
3.1施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排,
工期计划2014年5月1日开工,2014年6月30日完成搅拌桩施工。
按照6台打桩机,二班作业,每台每天打700米桩,每个月施工20天,即
6*700*20*2=168000米,设计长度为159737米,满足要求。
3.2材料采购、供应计划
3.2.1水泥供应计划
本工程无甲供材料,所有材料均自行采购,现已进行了水泥供应招标工作,供应商为海螺水泥厂。
该水泥厂符合业主下发的文件“第十四届省运会主场馆周边配套道路工程主要材料、设备确定及进场验收制度”规定的入围材料供应商名单。
根据实际施工能力,我部在施工现场安装两个100t水泥罐,运输车辆从厂家到工地现场只需2个小时,能满足现场连续施工。
3.2.2主要材料采购、供应控制
对主要材料采购、供应的质量控制如下:
1)按照合同的约定、设计及有关标准要求采购材料,采购前向监理工程师提供产品合格证明和样本,并在材料到货前24小时通知监理工程师进行初检。
2)采购和供应的材料,严格执行“第十四届省运会主场馆周边配套道路工程主要材料、设备确定及进场验收制度”,不得私自将材料运进现场,更不得将不合格材料用于本工程。
3)材料在使用前,按监理工程师的要求进行检验或试验,如监理工程师对检验过的材料表示怀疑时,有权进行抽样检验,不合格的不得使用。
因发现采购并使用不符合设计或标准要求的材料,致使工程不符合合同规定的质量要求,应按监理工程师的要求进行修复、拆除或重新采购。
4)对材料采购和供应管理的办法:
配置有专门的、熟悉业务的采购人员;严格按设计要求和有关标准、规范进行加工制造、检验、运输;
材料按标准、规范和设计文件要求的检验报告、质量合格证书等其他相关技术文件与货物供应同时交付。
3.3设备计划
表3-1主要进场设备计划表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
1
深层水泥搅拌机
SJB-237KW
6台
2014.4.20
良好
2
灰浆搅拌机
Y112M-6
6台
2014.4.20
良好
3
泵浆机
6台
2014.4.20
良好
4
电焊机
30KW
1台
2014.4.20
新进
5
发电机
500KW
2台
2014.4.20
新进
6
计量装置
(深度计、流量计、电流表、电压表、压力表等)
已标定
第4章施工工艺及施工方法
4.1技术参数
1、水泥用量为18%,水灰比为0.5。
2、主要参数
施工主要技术参数表
序号
名称
技术参数
序号
名称
技术参数
1
钻进速度/(m/min)
<1
6
喷浆压力/MPa
0.25~0.4
2
提升速度/(m/min)
0.4~0.7
7
叶片间距/mm
150~300
3
内钻杆转速/(r/min)
≥60
8
叶片宽度/mm
80~100
4
外钻杆转速/(r/min)
≥70
9
叶片厚度/mm
25~40
5
水灰比
0.5
10
叶片倾角/o
10~20
4.2水泥搅拌桩施工工艺技术
4.2.1水泥搅拌桩施工工艺主要流程为:
双向水泥土搅拌桩采用两搅两喷的施工工艺,具体施工顺序如下图所示:
双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图
1、桩机定位:
放线、定位,安装打桩机,移至指定桩位并对中;
2、切土下沉:
开动灰浆泵,确认浆液顺利从喷咀喷出时,启动桩机,操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。
下钻时两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体,直至设计深度(具体施工桩长以现场实际施工情况而定,要求桩体穿透软土层进入持力层100cm为原则,持力层控制以桩机电流控制,电流变化突然较大时一般认为已经进入持力层),在桩底持续喷浆搅拌不少于30秒;钻进参数一般为0.5m/min,转数60r/min左右,喷浆压力0.25-0.4Mpa,并满足设计喷浆量(由水泥掺入量及水泥浆水灰比换算得出)如遇硬土层,可用钢绳加压器均匀给压,钻进到设计桩底高程。
3、提升搅拌并继续喷浆,提升搅拌机,两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土,直至地表或桩顶以上50cm;
4、桩顶处理:
桩顶1.0~1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。
5、机具移位:
上一根桩施工完毕,清除叶片及钻杆上泥浆,钻机移位,进行下一根桩施工。
4.2.2搅拌桩施工工艺流程图
水泥搅拌桩施工工艺流程图
4.3、施工方法
4.3.1施工前准备
⑴、进出场地的道路通畅,路基承载力应允许运输车辆通行(要考虑12m长的半挂拖车通行)。
⑵、施工场地已平整,地上、地下障碍物已清除(包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等),场地要满足桩机的移位需求。
⑶、有低洼、沟塘的施工地段已排水回填,压实度要满足一定要求,回填材料不得用杂土,不得有直径大于8cm的石块。
⑷、查阅场地勘测资料,对施工地段的土质情况要充分了解,对地下有无管线及需解决的问题应书面上报监理及业主认可。
⑸、根据设计要求,对现场进行测量放线,定出桩位,并撒上白灰或定入木桩。
⑹、准备好施工所需要的水泥等材料,并经检验合格。
4.3.2工艺性试桩
为了更科学的指导施工,严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量,在正式施工前,必须进行现场工艺性试桩,其目的是:
⑴、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适;同时合理选择喷浆口的位置及大小(供参考的喷嘴口的位置在叶片的2∕3处,喷浆口大小按现场测定);
⑵、掌握下钻、提升的速度;
⑶、确定钻头进入土层电流变化情况;
⑷、确定水泥浆液密度;
⑸、确定合适的输浆泵的输浆量;
⑹、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机钻进下沉、复搅提升速度等参数;
⑺、验证钻头叶片的角度设置;
⑻、验证成桩的均匀度及桩径大小。
(9)检验施工设备及选定的施工工艺。
(5)校核单桩、复合地基承载力。
(6)根据单桩承载力试验确定施工掺和比,取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据,以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。
一般情况下,试桩根数不少于3根,四方责任主体共同参与,并根据工艺性试桩编写试桩施工报告,各方签署相关意见结论。
4.3.3施工
(1)测量放样
施工前,根据设计图纸,定位放线,开挖沟槽,然后放第一组桩柆,根据设计图纸尺寸带线。
(2)制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量的18%,水灰比为0.5,施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
(3)预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。
开始喷浆搅拌,喷浆过程中,不断搅拌水泥浆。
随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度位置时,停止钻进。
(4)提升喷浆
提升钻头喷浆。
喷浆过程中,不断搅拌水泥浆,防止其离析,保证足够喷浆量,离地面50cm时,停止喷浆。
(5)清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶中加入清水,开启灰浆泵,清洗全部管中残存的水泥浆。
直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净
(6)移位
桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。
4.3.4成桩质量控制
4.3.4.1技术措施
⑴严格控制下钻和提升速度,保证喷浆量,确保成桩质量。
⑵用电脑仪控制钻孔深度,确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好的水泥浆不得离析,供浆必须连续。
因故停浆时必须重叠不小于0.5m接桩,若停机3小时配制的浆液就不能使用。
管路清洗干净。
⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。
⑸施工前首先做不少于3根水泥搅拌桩试桩,试桩施工方法同上,主要是收集以下施工技术参数:
A.水泥浆配比,
B.钻进速度,
C.提升速度,
D.泵浆压力。
4.3.4.2质量保证措施
1、控制措施
⑴水泥质量:
采用425复合硅酸盐水泥,水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单,现场安装100t水泥罐。
⑵灰量控制:
不得超过规定值的±5%。
⑶桩径:
必须采用相应规格的钻头,因磨损达不到要求时应予更换,一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象,严格控制喷浆和搅拌速度。
⑸搅拌桩施工完并达到龄期后,人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工;桩体施工完成一个月并且经验收合格后,方可施加其他施工和进行下到工序施工。
⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。
⑺水泥搅拌桩开钻前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
⑻为保证
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 场馆 周边 配套 道路 双向 搅拌 专项 方案