公路特大桥箱梁挂篮悬臂浇筑施工方案Word文档下载推荐.docx
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公路特大桥箱梁挂篮悬臂浇筑施工方案Word文档下载推荐.docx
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j15.24mm扁锚体系,单根张拉吨位19.53吨,采用一端张拉,张拉段锚具采用15-4H型。
竖向预应力筋采用直径为32mm的高强精轧螺纹粗钢筋,设计张拉吨位为45.24吨,采用梁顶一端张拉方式。
单“T”除0#块外分20对箱梁块段,0#、1#块箱梁采用托架浇注,2-20#块箱梁采用挂篮悬臂浇注。
2-6#块段箱梁长3.0m,7-13#块段箱梁长3.5m,14-20#块段箱梁长4.0m。
挂篮浇注最重块段2#块混凝土重154.6T,最轻块段20#块混凝土重93.3吨。
全桥箱梁主要工程量为:
II级钢筋1263274kg,I级钢筋8157kg,j15.24钢绞线540469kg,φ32mm精轧螺纹钢筋127951kg,C50混凝土8775.2m3。
二、详细施工进度计划(网络图)
施工顺序及时间安排:
1#墩箱梁2005年8月10日~2006年7月30日,2#墩箱梁2005年8月10日~2006年7月25日,网络图附后。
箱梁浇筑采用挂篮施工。
三、组织机构及人员分工
四、材料、设备、人员进场情况
1、人员组织
xx特大桥箱梁施工,经理蔡瑞祥,总工王合江,质检负责人左天华、孙茂辉,测量工程师赵忠义,试验工程师周继涛、胡玉彬,现场技术员向忠宝、王伟、梁延林、蔡欣欣,安全员肖远全。
另外配备有机械工20名、起重工40人,砼工20名、钢筋工40名、普工30名,共计作业人员150名。
2、施工机具及设备
为保障xx特大桥箱梁的施工,我桥配备有较充足的施工机具和设备,主要有:
塔吊2台,挂篮4套,千斤顶500吨4台、60吨2台、25吨1台,装载机2台、发电机1台,卷扬机8台,空压机4台、电焊机12台、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、混凝土拌和机1000型1台、500型1台、混凝土输送泵2台、混凝土振动棒20个,另外还配备其他小型机械设备。
3、材料
原材料产地:
碎石:
前旗武家村,规格:
5mm-10mm、10mm-25mm;
其掺配比例为30%、70%;
砂:
产地:
隆庄,属中砂;
52.5级普硅水泥,大同水泥厂生产。
计划于2005年8月10日前储存1000m3的碎石,1500m3的砂子,水泥400吨,因水泥是袋装,在施工过程中能不断的进料,及时做好自检和报监理工程师抽检工作,其余材料则在稍后按计划有序进场。
所有材料要符合要求才可以使用,严禁使用不合格材料。
五、主要施工技术方案:
(一)、挂篮安装
挂篮为三角斜拉式结构,为承担箱梁砼和模板及施工荷载的承重构件,由主梁、立柱、斜拉带、支腿、后锚、吊带、底篮前后横梁、锚固梁等主要构件组成,设计承载力2400KN、自重540KN,全部厂内加工,现场组拼成型。
1、主梁安装
主梁是挂篮主要承重结构之一,挂篮的安装也是由此开始的。
在已浇注的箱梁0
(1)号块段测量定出主梁中心(桥轴线方向)线,用砂浆找平铺设硬杂木(80×
20×
20厘米),安装滑轨及滚杠、放支腿、安放主梁并与支腿螺栓联结;
安装立柱并临时固定,待另一立柱安装后,上中横梁;
安装前斜拉带、后斜拉带、安装立柱上横联;
推移到所在位置、安装后锚;
完成一个挂篮主梁拼装,用同样方法拼装另一个挂篮主梁、锚固、进行纵向联结。
2、底篮安装
根据底篮结构和现场场地小的特点,采用在托架上拼装成型并安装好底模,形成整体后与吊带相连,后锚带可同时与底篮一并安装,当提升到一定位置,将后锚带上端穿入1号块底板预留孔内,继续提升到锚固位置,先行将其锚固(注意底模与1号块底板下缘留出5-10厘米间隙)临时固定,其后安装前后吊带,当全部吊带安装完成并均匀受力后,方可进行外侧模安装。
挂篮安装工艺流程
(二)、挂篮加载
对挂篮加载的目的是消除主梁、底篮前后横梁的非弹性变形,测量弹性变形。
1、加载方案
根据加载吨位、结合现场环境和条件,拟采用以下加载方案;
主桁采用在已浇注的箱梁上进行,即在已浇注的箱梁顶面,拼装好挂篮主桁,在主桁上加一定数量的砂袋,对主桁进行反压,以达到加载目的。
(三)、模板安装
1、安装底模
底模用拆下来的墩身钢模板,具备强度高、刚度大的要求,在拼装成型底篮上,确定出底板中线位置,分块安装,检查其平面位置无误后进行临时固定,将底篮提升到所需高度,上好后锚带,前吊带提升到所需高度并锁住后,再次测量底板中线正确与否,然后进行固定。
模板接缝用螺栓联结,防止错位移动。
2、安装侧模
外侧模安装是将底篮整体提升基本到位后进行,由1号块开始向跨中方向左右对称进行,板面垂直,支垫牢固后进行固定,并按立模标高提升到位,并将后锚带、前后吊带进行锁定,经复测无误后可进行底(腹)板钢筋绑扎。
当侧模安装就位并固定后,用同样方法安装另一侧侧模。
调整模板垂直度可利用千斤顶辅助进行。
3、安装腹板
内腹板为万能钢模组拼而成,外加型钢以增加刚度和整体性,第一次安装高度约为箱梁高1/2,长度大于梁长0.3-0.4米。
用Φ18对拉螺杆以抵抗砼侧压力,内加支撑保证腹板厚度。
内腹板安装是在底板、腹板钢筋(除部分钢筋外)绑扎完成,竖向预应力钢筋定位后,并经监理工程师检查确认合格后方可进行。
凡是有对拉螺杆的,应按布有拉杆位置设5厘米宽木条,拉杆孔不能直接在钢模上割孔,应在木条上设固定孔,拉杆外套塑料胶管,拆模时抽出拉杆。
4、安装内上腹板、内顶板模板
腹板同样采用钢模,高度随梁高而变化,下应包住已浇注的腹板砼不少于10厘米,上同内顶板连为一整体,有关要求与下腹模板相同。
内顶板将承受砼重、施工和人群荷载,底部用钢支架或钢管支承在已浇注的底板上,钢支架应保证其稳定性。
当第一次砼浇注拆模后,并对施工缝处理,腹板水平筋绑扎完成,可与上腹板模板安装同时进行。
当顶底板砼为一次浇筑时,应在前一块段箱梁顶板设预留孔,内顶板后端锚固于箱梁顶板上,前端悬吊于挂篮前横梁上。
5、堵头板安装
堵头板由δ=5mm钢板加工,周边用<50×
50×
6加强,每隔50厘米加焊一道加劲板,留伸出钢筋孔,顶堵头板还需留纵向预应力管道孔。
除有足够强度外,还应保证有一定刚度,确保块段几何尺寸和梁端面垂直。
堵头板可分数块加工组成。
底板、腹板高度应随底板厚和梁高变化加工成不同高度或不同高度组合。
堵头板因受到砼侧压力、外侧必须加支撑、防止变形和倾覆。
模板的定位必须经过测量后确定,即每块段都必须由箱梁0号块中心点测量得到各块段梁端平面位置。
梁端面堵头板横向必须是一条直线,否则极可能会造成该块段锚垫板与钢束不垂直。
所有模板(包括堵头板)都必须满足面平、线直、棱角平顺、缝严、光洁等基本要求。
脱模剂可使用专用脱模剂或机油,并在模板安装前数小时进行,禁止使用废机油。
模板的安装及拆除均应得到监理工程师认可后方可进行下道工序。
6、拆模
腹板内模、堵头板属非承重模板,待所浇注的砼终凝后或达到2.5Mpa时即可拆除,先行松动螺栓或拉杆,轻拉轻撬、严禁使用大锤猛打、防止砼被震动受伤、缺角和掉块。
内顶板模为承重模板,要求砼强度达到37.5Mpa,方可拆除。
外侧模及翼板模板,按设计图要求只有块段张拉后,同底篮一并脱离。
(四)、钢筋
1、箱梁钢筋全部采用普通Ⅱ级钢筋,必须符合国家标准GB-1499-98的有关规定,并按“规范”要求对进场材料进行抽检,经检验合格后,方可用入结构中。
2、钢筋的成形
认真熟悉图纸、严格按设计尺寸进行,并编号挂牌、分类堆放,下垫方木高于地面不少于20厘米。
当单根长度大于进场钢筋长度时,可先进行焊接、然后再进行弯制。
接头应相互错开。
3、钢筋绑扎
①底板钢筋
钢筋绑扎是在已安装就位好的外侧模内进行,按钢筋编号、间距进行划线定位,由下向上进行。
②腹板钢筋
腹板竖向筋必须是一次绑扎,开始施工的几个块段,腹板上的竖向钢筋比较高,容易出现偏位不垂直,应将竖向钢筋在顶面进行固定。
③顶板钢筋
顶板钢筋绑扎分二次进行,第一次先绑扎下层钢筋,布设纵向预应力钢束(管道)按坐标确认后固定,安装横向管道定位架并固定、穿管道,绑扎顶面钢筋。
所有钢筋绑扎完毕必须经监理检查、签字认可后方可进行下道工序。
为保证钢筋保护层厚度,除顶板顶面钢筋外,都必须按设计钢筋保护层厚度设砂浆垫块。
钢筋的接头必须按“规范”严格执行。
(五)、砼浇注:
梁高大于5.5m时,拟采用两次浇筑方案,分层分段浇注,模板上预留10-15cm,第一次浇筑到约1/2梁高处。
梁高小于5.5m,拟采用一次浇筑方案,浇筑底板砼时,内顶横板设置1.0×
1.0m的孔洞,底板砼浇筑后恢复并用螺栓连接严密。
1、施工配合比
①水泥
箱梁砼是采用业主统供的大同水泥厂生产的袋装525普通硅酸盐水泥。
经检验并符合“规范”附表F-1要求方可用于结构中,并按“规范”要求随时进场对水泥进行抽检。
进场的水泥应进入有防雨、防潮功能的库房内,垛高不大于十袋。
受潮结块的水泥不得用于箱梁结构中,存放时间超过3个月应重新取样检验,并按其复检结果使用。
②细集料
细集料是采用经检验并符合“规范”表11.2.2-1、表11.2.2-2有关要求的天然河沙,细度模数符合高强泵送砼用砂。
并在使用过程中对砂的各项指标进行检验。
③粗集料
粗集料是采用武家村石料场生产的5-25毫米碎石,经筛分试验符合连续级配;
针片状、压碎值、石粉含量符合“规范”表11.2.3-2技术要求,并按规范要求进行抽检,每批不大于200m3。
④外掺剂
根据箱梁砼标号高、早强、泵送水泥用量限制、坍落度等要素,经多次试配对比、确定采用山西外加剂厂生产的uNF-A高效泵送减水剂。
2、砼拌制
砼采用机械拌合,配以自动计量装置(水泥、减水剂用人工按计量加入),根据搅拌机容量、换算成施工配合比,得到每盘砼各项材料数量。
特大桥为强制式搅拌机,按有关技术要求,搅拌时间不少于2.5min,并检查砼拌和物的均匀性,浇注底板砼视情况控制水灰比,保证早凝早上强度,腹板掌握好碎石掺配,不得有离析和泌水现象。
自出搅拌机不得有雨水进入砼内,严禁加生水。
出搅拌机到进入输送泵这段距离,应搭棚遮盖,不能暴露在露天,防止雨天进入砼中,对搅拌机要进行定期检查、维修和保养
3、砼运输
箱梁砼是通过砼输送泵将砼运送到浇注地点,管径为125mm。
夏季高温时应对管道外壁增设降温设施,防止因故停留时间较长而堵塞管道。
当拌和速度与砼送量出现不一致时,不能将泵内砼用完,防止管内吸进空气出现堵管。
每次砼浇注结束,应将管道内残留物彻底清洗干净,以消除下次浇注堵管出现。
管道由地面上升到箱梁顶应隔10米左右进行固定一道,并经常对管道卡进行检查防止出现意外。
若短时间内不能排除故障,应立即将管内砼彻底排除,定期对砼输送泵进行检修和维护。
4、砼浇注
砼浇注前必须是上道工序完成,预应力管道定位是否准确、牢固;
预埋件有无遗漏;
清除模板内杂物,并经
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