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他们始终认为,整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
在中国,已有越来越多的厂家重视全方位的现场管理,人们将它与企业形象紧密地联结起来,他们从工厂选址、厂房设计、环境布置、管理方式、人员着装、企业文化等方面都力
批准
确认审核作成
求整齐而有新意。
虽然如此,但中国企业在现场管理上重视程度还普遍不够,特别在人员意识上,仍然有很长的路子要走。
因此在中国仍有相当多的工厂,经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞,厂区内虽然不少的工厂重视绿化,但是总是横七坚八地缺乏规划性地摆放许多东西,许多的办公场所灯光显得昏暗,办公家具缺乏统一,办公桌上的文件或文具随意放置。
如此的办公场所,[效率]岂会自天而降。
再看厂内车间,机器设备定位缺乏流畅,且布满灰尘,缺乏保养,原料、半成品、成品、待修品、报废品存放混乱,行政办公区随遇而安。
电线管线随意地加接,工作人员服装仪容不整,经常不必要地走动……等等不好的现象,追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析:
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
·
有碍观瞻,影响工作场所气氛。
缺乏一致性,不易塑造团队精神。
看起来懒散,影响工作士气。
易生危险。
不易识别,妨碍沟通协调。
难以自觉形成责任心。
2、设备、设施摆放不当
作业流程不流畅。
增加搬运距离。
虚耗工时增多。
3、机器设备保养不良
不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。
机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究。
机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率。
故障多,减少开机时间及增加修理成本。
产品的品质易发生变化。
4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆放
容易混料—品质问题。
要花时间去找要用的东西—效率问题。
管理人员看不出物品到底有多少—管理问题。
增加人员走动的时间—秩序与效率问题。
易造成堆积—浪费场所与资金。
5、工具乱摆放
增加找寻时间—效率损失。
增加人员走动—工作场所秩序。
工具易损坏。
6、运料通道不当
工作场所不流畅。
增加搬运时间。
7、工作人员的座位或坐姿不当
易生疲劳—降低生产效率及增加品质变异之机遇。
有碍观瞻,影响作业场所士气。
易产生工作场所秩序问题。
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:
1、资金的浪费
2、场所的浪费
3、人员的浪费
4、士气的浪费
5、形象的浪费
6、效率的浪费
7、品质的浪费
8、成本的浪费
因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作,并彻底地把它做好。
对以上这些病症,人们把[整理、整顿、清洁]加以完善,并形象地比喻成治理脏乱的良方,药名叫[5S]。
5S说明书
现代人易得现代病,现代病无奇不有,而5S的出现,正是现代病的克星。
5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。
[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养。
[效能]对任何疑难杂症均为有效。
[用法]后续说明。
※注意:
开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断药效。
5S的效能:
1、提升企业形象
整齐清洁的工作环境,使顾客与合作伙伴有信心。
由于口碑相传,会成为学习的对象。
2、提升员工归属感
人人变成有素养的员工。
员工有尊严,有成就感。
易带动改善的意愿。
对自己的工作易付出爱心与耐心。
3、减少浪费
人的浪费减少。
场所浪费减少。
时间浪费减少。
以及以上所陈述的几种浪费减少。
减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润。
4、安全有保障
工作场所宽广明亮。
地上不会随意摆放不该放置的物品。
当然安全就会有保障。
5、效率提升
好的工作环境。
好的工作气氛。
有素养的工作伙伴。
物品摆放有序,不用找寻。
效率自然会提升了。
6、品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要[讲究],不[马虎],5S就是要去除马虎,品质就会有保障。
(二)5S运动的兴起
20世纪末,[MADEINJAPAN]的产品遍布世界每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁要问:
他们怎么啦?
当然这其中的因素很多,有因缘际会的机遇问题,但更大的原因应该是他们不断地追求品质,不断地研究发展,也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间。
也因不断的追求效率与品质,才能降低成本,创造更大的企业利润。
在追求的过程中有两个特色:
1、循序渐进
从基础做起,如5S运动。
2、全员参与
从基层做起,如QCC活动(QC小组)、提案改善活动等。
[5S]对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是再简单的事不去做,或不彻底去实施,就不会有效果。
再者,实施[5S]如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施人员缺乏应有的共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾。
所以实施[5S]应让其形式化®
行事化®
习惯化。
等到习惯化后,一切事情就变得那么自然了,也就成了企业内活动的一种准则(标准)了。
(三)5S运动的实施
5S的定义
(1)整理(SEIRI)
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都除掉。
目的:
腾出空间,空间活用。
防止误用、误送。
塑造清爽的工作场所。
注意:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置,这是5S的第一步。
(2)整顿(SEITON)
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。
工作场所一目了然。
消除找寻物品的时间。
整整齐齐的工作环境。
消除过多的积压物品。
这是提高效率的基础。
(3)清扫(SEISO)
将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。
稳定品质。
减少工业伤害。
(4)清洁(SEIKETSU)
维持上面3S的成果。
(5)素养(SHITSUKE)
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
培养好习惯,遵守规则的员工。
营造团队精神。
2.实施的要诀
(1)整理
如何区分要与不要的物品?
大致可用如下的方法来区分。
①不能用---------
不用废弃处理
②不再使用--------
③可能会再使用(一年内)----
很少用放储存室
④6个月到1年左右用一次----
少使用
⑤1个月到3个月左右用一次-----放储存室
经常用
⑥每天到每周用一次------放工作场所边
以上的第①②应即时清出工作场所,作废弃处理;
第③④⑤应即时清出工作场所,改放储存室;
第⑥项留在工作场所的近处。
事例:
①办公区及料仓的物品。
②办公桌、文件柜、置物架之物品。
③过期的表单、文件、资料。
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