人字门安装方案样本Word文档下载推荐.docx
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数量
人字型闸门
套
2
启闭机
4
底道启闸门
8
底道启闭机
台
底道拦污栅启闭机
1
底道拦污栅
船闸自动化系统
1、施工工期计划
施工项目名称
计划工作时间
底枢埋件
5
顶枢埋件
6
底道闸门埋件
底道闸门
拦污栅
人字门安装
10
人字门支枕垫安装
底止水安装
中间止水安装
人字门启闭机安装
底道启闭机安装
拦污栅启闭机安装
联动调试
2、人员安排
岗位
人数
职责
项目负责人
主持全面工作
技术员
负责现场技术指导
吊车司机及指挥
分别操作吊车与指挥
安装工
负责安装工作
焊工
负责焊接施工作业
3、主要施工工具
名称
备注
电焊机
氧气、乙炔
若干
手拉葫芦
5t
磨光机
手枪钻
钢直尺
钢角尺
卷尺
10m、50m
水准仪
蓝光水平仪
千斤顶
20t
各类扳手
各类规格钢丝绳
视工作情况
安全帽
15
1、闸门的验收:
人字门门叶在工厂内整体制造好,由业主与制造单位协同组织,有监理单位参加,会同各有关方面对全部构件、总成、零部件等进行验收。
门叶在厂内喷铝涂漆防腐。
2、人字门安装程序
门叶吊装
调整加固
门叶临时支撑
3、闸门吊装
1、依据施工图纸给定的尺寸、标高、土建提供的标高,计算确定埋设件设计标高,并引放到两闸室端墙上,做好永久标识,用全站仪放出埋设件位置大样、闸门的安装大样。
2、依据埋设件位置大样,闸门的安装大样、标高,搭设闸门安装底支承台,并将安装大样放置在平台上。
3、用80吨汽车吊将己运输到安装位置闸门门叶用两对钢丝绳平吊,平稳的放置到闸室底板上,进行钢丝绳调整,再将闸门吊起进行空中翻转,使门叶竖立起来进行调整、定位、安装。
4、吊装注意事项
吊点设置及夹具制作、吊点位于置必须合理牢固,强度要满足起吊要求。
在闸门吊安装前,先检查钢丝绳、卸扣、挂钩及设备是否完好无损,确保设备安全。
3汽车吊必须持经技术监督部门检验合格的证件。
4吊装就位前必须进行试吊,确实符合安全要求,再吊装。
4、闸门安装前的准备
1、场地布置:
人字闸门装于船闸的闸首,安装量比较集中,安装场地选择在闸室内。
2、施工设备布置:
按照工地施工的具体情况,布置电器设备、安装设备、吊装设备及其它设备。
3、进场道路布置:
根据上、下闸首的设计部局,结合现场情况,布置运输现场道路,先上闸首后下闸首。
5、控制点布置:
用经纬仪将底枢安装中心和底坎安装控制点测设在一期混凝土底板上,底坎高程设在闸墙上。
为了便于妥善保护测点,在一期混凝土浇筑时预埋一小块钢板,将测点放在铁板上。
顶枢安装的控制线,将拉杆的中心及高程测点放在顶部混凝土面上。
6、埋件安装流程:
1、船闸人字门埋件包括底枢轴座、枕垫座、顶枢拉杆架埋件、底坎及其它附件,均采用二期混凝土埋设。
2、准备工作:
a.门槽一期混凝土凿毛到位,调整预埋插筋或基础螺栓;
b.清除门槽内渣土、积水;
c.设置孔口中心、高程及里程测量控制点,用红油漆标示;
d.搭设脚手架及安全防护设施;
e.清理埋件的堆放场地;
f.布置安装设备、起吊设备及作业场。
7、安装具体流程
1、底枢轴座安装;
2、枕垫座安装;
3、顶拉杆座埋件安装;
4、底枢蘑菇头安装;
5、门叶整体吊装;
6、门叶垂直度水平度调整;
7、顶、底枢轴线调整;
8、支承装置安装调整;
9、侧止水安装;
10、枕垫座二期砼回填后,再进行枕垫块、支垫块环氧砂浆浇灌;
11、底止水安装调整;
12、闸门无水开闭检查试验;
13、底坎二期砼回填浇灌;
14、闸门带水运行试验。
8、底枢轴座安装程序:
检查、验收
二期混凝土浇灌
底枢是人字闸门中结构最复杂的部件,承受门叶自重及水压的水平分力,因此底枢安装时确保安装质量,符合规范要求。
安装前采用适当直径的调整螺栓,将其电焊在一期混凝土内预埋插筋上,然后在螺栓上套入角钢。
用水平仪将各角钢顶面找平,调整其高程,使之低于设计高程1-3mm,接着将底枢承轴台吊上,并用底部的调整螺栓进行高程调整,松紧周围三个方向的螺旋拉紧器进行中心调整,使之与A、B座标线相吻合。
其中心误差不得超过2mm。
高程用水平仪检查误差不超过±
3mm,并控制左右两承轴台相对高差不超过2mm,倾斜度小于1/1000。
各部位调整合格后,采用电焊加固。
加固完毕复测一次安装尺寸,验收合格后浇灌二期混凝土。
9、磨菇头安装:
底枢承轴台二期混凝土浇灌达到设计强度后,安装磨菇头。
吊装前要复测检查承轴台的安装尺寸,然后将清扫干净的磨菇头吊入座中组装,拧紧所有组合螺栓。
注意按出厂配套编号进行组装,磨菇头与轴承座衬垫的接触面检查用红丹粉和机油调和涂于磨菇头表面,套上轴衬并转动数圈取下,检查接触程度。
接触面上的接触点数,每25×
25平方毫米面积内有1-2个点,磨菇头的安装误差值与承轴台相同。
10、枕垫座安装程序:
11、顶枢拉杆架埋件安装:
顶枢拉杆架分解检查
拉杆架埋件测量控制点设置
拉杆架埋件吊装、调整、固定
拉杆架埋件二期混凝土浇灌
12、枕垫块与支垫块安装、调整:
传递门叶主横梁支承力的装置为支承装置。
它由预埋在闸墙上的枕垫块及门轴柱上的支垫块所组成。
闸门的旋转中心应向门叶上游面偏离支承反力作用线,其目的是使门叶关闭到位时支枕垫块能紧密接触,阻止其继续移动,以承受主梁传递的荷载,开门时支枕垫块又能迅速脱离,以减少支枕垫块间的的磨损,同时保护底枢在挡水时不致承受过大的横向力。
以旋转中心A点为基准,用经纬仪放出支承中心线B1-B2,经过B点再放出B3-B4线垂直于B1-B2线,作为枕垫块安装的平面控制线。
控制点直接放在底枢的座上,并用红漆将冲孔标清。
支承中心和高程允许偏差与底枢相同。
两个拉杆的实际中心交点与底枢中心的偏差值不大于2mm并将差值翻到顶枢的中心线架上,作为下步门叶安装时核对门轴线的同心度用。
拉杆座孔现场整体镗孔确保拉杆轴安装的精度。
安装顶枢的活动部分拉杆和轴,顶枢是人字门的重要承重构件,顶枢用以防止门叶因自重而倾倒。
拉杆上装有花兰螺母,经过转动螺母来调节拉杆长度,使顶枢中心与底枢磨菇头中心保持同一铅垂线上,这部分调整在门叶整体吊装后进行。
13、底坎及底止水安装
人字门底坎断面因小而长,先要检查变形情况,变形超过要求时经过处理才能安装。
为了工作方便并保证底止水安装的可靠性,在门叶支承装置安装并填料浇灌后,再让门叶经过关闭试验,按实际情况安装底坎。
安装底坎的里程控制点,设在距底坎工作面约50-100mm处,沿人字线每隔0.5米设一点。
高程测点在下游面板底板上,安装中常见水平仪进行检查,检查时根据已装好的门叶为基准来确定,高程及里程误差不大于±
5mm,对接接头超高部分用角向磨光机磨平。
底坎初步定位在未加固前,接着进行底止水门叶橡皮的安装,用卷扬机将门叶转至关闭位置,在此同时检查门轴柱及斜接柱的支承块相吻合的程度,接触良好符合设计和规范要求后,适当地少量调整底坎紧压于门叶上的止水橡皮,保证压缩量不少于2-5mm,最后将底坎用电焊焊牢,回填二期混凝土。
埋件清点检查
底坎测量控制点设置
底坎吊装、粗调
门叶底止水安装
关闭门叶、检查、调整底坎位置
底坎二期混凝土浇灌
14、闸门安装精度调整
(1)拉杆两端高差不大于0.5mm(或1/1000)。
两拉杆的中心线交点与顶枢中心差不大于2mm,垂直轴销的倾斜度小于1/1000。
拉杆与固定支座间保留10mm间隙,以适应门体下沉变形。
拉座预埋螺栓定位好后,与面层钢筋焊接,以防移位。
拉杆安装完毕加以紧固后,拆除影响开闭闸门的所有障碍物,采用人力或机械拉动门叶进行门轴线调整,利用拉杆的螺母改变拉杆的长度调整顶枢的轴线位置,使门叶垂直,检查斜接柱上任一点在全行程旋转时的最大高度。
控制跳动量不超过2mm。
门叶斜接柱端底梁下垂度不大于5mm。
(2)为了减轻调整螺母的调整力,在调整前,使门叶处于不被调动的拉杆线上,这时闸门自重所产生的水平力,能够由该拉杆承受,减少被调的拉杆水平分力,以易于调整。
(3)让门叶处于关门位置,调整斜接柱承压条使之与关门位置控制线相重合。
(4)支枕垫是人字门的承压构件,水力经过支枕垫传给闸墙混凝土。
因此,人字门关闭挡水后支枕块要全部紧密接触,为此在安装支枕垫块时先将支枕垫接触点调整在同一直线上,再调整门轴柱处的支垫块,调整时控制门顶和门底的温度差小于10C,避免在气温变化较大的时段调整,一般放在清晨或傍晚进行,达到规范和设计要求。
(5)支、枕垫块与支、枕座之间浇注环氧砂浆。
a.当承压条安装调整好,并经工程师验收合格后,方可进行环氧砂浆的灌注,环氧砂浆灌注密实,所灌注环氧砂浆的抗压强度不小于7MPa.。
b.所灌注的环氧树脂用法与用量按现场使用状况并经实验决定,灌注时做相应的试块,以检验浇注后的环氧砂浆的抗压值,报工程师认可后使用。
(6)底止水门叶橡皮的安装,采用实配的方法。
将门叶转至关闭位置,止水橡皮与底坎接触良好符合设计和规范要求后,适当地少量调整底坎紧压于门叶上的止水橡皮,保证压缩量不少于2-5mm,最后将底坎用电焊焊牢,浇筑二期混凝土。
1、坚持质量高标准要求,实行标准化管理本项目从施工图审查、施工准备开始到工程竣工投产全过程,都要坚持高标准,严要求,实行标准化管理。
即在施工前,组织技术人员和施工人员认真学习有关国家标准及部颁标准(规程、规范);
在施工中严格按上述标准要求进行安装;
在竣工时,按标准进行检查验收,进行质量等级评定。
本项目设备安装工作的施工安装、调整、试验、检查验收应遵循招标文件、施工合同所列技术标准和规范及图纸要求,主要列出以下验收标准和规范:
(1)《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-;
(2)《
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