电动矩形百叶式调节蝶阀FDBDWord格式文档下载.docx
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蝶板与阀体间的膨胀间隙大,能有效防止因热涨冷缩造成的卡死现象。
本阀可配备多种驱动装置,如手动装置、蜗轮传动装置、气动装置、电动装置。
通风蝶阀广泛用于治金、师化、电力、建材、矿山等工业管线,对介质气体气控制或调节作用。
二、用途和特点
电动百叶式蝶阀配置电动执行机构广泛应用于建材、治金、矿山、电力等生产过程,能自动控制或手动控制调节管路中介质流量。
蝶板采用百叶多轴体结构,液体均匀,启闭力矩小,动作灵敏,性能可靠。
三、主要技术参数
公称压力PN
泄漏率
≤3%
适用温度
-30℃~350℃
介质流量
≤25m/s
适用介质
粉尘、含尘气体
四、电动矩形百叶式调节蝶阀主要外形连接尺寸单位:
mm
A×
B
A1×
B1
A2×
B2
L
L1
H1
H
b
Z-Фd
X
Y
320×
180
375×
105
400×
240
245
580
735
8
16-14
5
3
250
395
330
625
825
200
455×
255
500×
610
805
16-18
320
375
420
870
915
555×
600×
300
220
400
455
500
370
20-18
630×
685×
730×
10
7
710
995
24-18
800×
855×
900×
670
945
630
685
730
28-18
1000×
1070×
570
1130×
830
260
790
1075
24-23
800
930
905
1270
28-23
1250×
1320×
700
1380×
760
280
1005
1505
32-23
9
1000
1070
1130
1105
1705
1400×
1470×
1530×
385
1575
36-23
11
1250
1320
1380
1300
2025
40-23
1600×
1670×
1730×
1175
1775
1800×
1870×
1930×
340
1450
2175
44-23
13
1400
1470
1530
1525
2325
48-23
2000×
2070×
2130×
360
15
1800
1670
1730
1620
2520
12
52-23
2500×
2570×
1870
2630×
450
1695
2595
56-23
17
2000
2070
2130
1895
2995
64-23
2800×
2500
2870×
2570
2930×
2630
440
2145
3195
72-23
19
3200×
2800
3270×
2870
3330×
2930
480
3825
80-23
21
3600×
3200
3670×
3270
3730×
3330
520
2525
4225
88-23
23
4000×
3600
4070×
4670
4130×
4730
560
2725
4825
100-23
27
超高压截止阀是高压截止阀的一种。
主要用于对压力要求比较高的行业。
其常规连接方法有焊接和螺纹2种.对焊是指其连接方式是采用对焊的。
主要应用于化工和医药等领域。
由于是采用焊接方式。
拆换比较不方便。
主用适用维超高压截止阀是高压截止阀的一种。
主用适用维修不是很频繁磨损利比较低的地方。
国内主要的生产厂家是江苏阜宁鑫盛源阀门制造厂。
截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。
根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。
由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节。
因此,这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。
截止阀最明显的优点是:
(l)在开启和关闭过程中,由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小,因而耐磨.
(2)开启高度一般仅为阀座通道直径的l/4,因此比闸阀小得多。
(3)通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造工艺性比较好,便于维修。
但是,截止阀的缺点也是不容忽视的。
其缺点主要是流阻系数比较大,因此造成压力损失,特别是在液压装置中,这种压力损失尤为明显?
采购前阀门选型的步骤和依据:
在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品;
最高工作压力为600MPa,最大公称通径达5350mm,最高工作温度为1200℃,最低工作温度为-196℃,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况,要选择管道系统最适合安装的阀门产品,我以为,首先应了解阀门的特性;
其次应掌握选择阀门的步骤和依据;
再者应遵循选择阀门的原则。
1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。
使用特性:
它确定了阀门的主要使用性能和使用范围,属于阀门使用特性的有:
阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);
产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);
阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;
阀门传动方式等。
结构特性:
它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:
阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);
密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);
阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。
2.选择阀门的步骤和依据大体如下:
⑴选择步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:
适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:
法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式:
手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:
灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式:
闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数:
对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数:
结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料:
阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门的依据。
1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质:
工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求:
流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求:
公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
(在选定参数时应注意:
如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:
操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
)根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择
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