脉冲布袋除尘器制造检验Word文档格式.docx
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巡检(中间巡回检验)
生产过程中:
专检员应按零部件质量特性的要求,对工序过程中的零件进行抽查,发现问题应及时查明原因,采取纠正措施,防止批量不合格。
专检人员在巡检过程中,对不按图纸加工、违反工艺和技术文件要求的操作人员,应及时纠正,并做好记录,有必要时,对已做完本工序的产品进行追溯。
终检(入库检验):
零件完工后进行完工检验,专检人员应首先核对工序的完整性,(包括去毛刺、去焊渣、倒角等)发现私减工序者,应及时纠正并按相应的处罚条例处罚。
检验合格后,专检人员应在检验单上签字,准予入库或出厂。
对不合格产品,按公司《不
合格、纠正与预防措施控制程序》处理。
4作业流程
原材料、外购、外协件进厂检验:
由仓管(兼职检验员)及专职检验员负责检验;
检验按生产事业部有关仓库、采购管理规定及国标、行标、设计图纸要求检验;
合格供应商按其提供的出厂检验报告及合格证验收;
机加工零件要求:
按图纸检验。
花板:
按《花板检验表单》进行各工序报检检验,由各工段质量责任人及专职检验员负责。
喷吹系统:
按《喷吹系统检验表单》进行各工序报检检验,由各工段质量责任人及专职检
验员负责。
气包检验:
按JB1091-2000标准检验,由专职检验员负责。
上箱体性能检验:
按《产品出厂检验报告》中第四项内容检验,由专、兼职检验员全检。
中箱体:
按《中箱体检验表单》进行各工序报检检验,由各工段质量责任人及专职检验员负
责。
灰斗:
按
灰斗检验表单》进行各工序报检检验,由各工段质量责任人及专职检验员负责。
立柱与梁:
立柱与梁检验表单》进行各工序报检检验,由各工段质量责任人及专职检验
员负责。
楼梯平台:
楼梯平台栏杆检验表单》进行各工序报检检验,由各工段质量责任人及专职
检验员负责。
进出风管:
进、出风管各部件检验表单》进行各工序报检检验,由各工段质量责任人及
专职检验员负责。
焊接质量检验:
按JB/T5911-91标准检验。
由专、兼职检验员负责。
油漆质量检验:
按各部件检验报告中“油漆检验”要求检验。
由专职检验员负
出厂检验:
按《产品出厂检验报告》要求进行,质检主管检查各阶段检验表单,合格后发
放《产品合格证》。
检验流程要求按检验制度进行。
5质量反馈及服务改进工作
针对设备制造、安装过程中出现的质量问题反馈,质管部门应按照公司有关顾客投诉、质
量信息报告等相关规定及时收集整理、分析原因,针对问题配合设计部门、项目经理提出解决
意见。
针对分析结果,应制定出有效措施避免问题的再次发生,同时对直接责任人按照
产品质
量管理处罚条例》进行处罚。
6相关文件和记录
原材料进厂检验纪录表
原料名称:
合同号:
(订单号)
检验项目
检验标准
检验方法
检验结果
合格判定
《质保书》
有质保书,进行验收,无质保书,不应接受。
索要质保书
有无质保书□
《送货单》
按照《采购清单》核对到货原料的名称、规格、数量是否符合要求。
核对《采购清单》《送货单》
是否符合要求□
材质
执行标准:
核对质保书
订货材质
到货材质
外观质量
锈蚀情况、平直度、均匀程度
目测
是否符合要求
外形尺寸
检验工器具:
钢卷尺□游标卡尺□
订货长度(mm)
到货长度(mm)
订货宽度(mm)
到货宽度(mm)
订货厚度(mm)
到货厚度(mm)
订货高度(mm)
到货高度(mm)
检验员:
检验时间:
年月日
滤袋框架检验报告
序号
项目
标准要求
自检结果
质检员判定
一一一
框架成品要求
1
刚度
在3000Pa负压下工作
1小时塑性变形<
3mm,无脱焊
2
焊点
焊区表面平滑、无裂纹凹坑,无脱焊、虚焊、漏焊
3
框架外表面
应平滑光洁,不允许有焊疤、凹凸不平及毛刺
4
镀锌
光洁、无露底、剥落
5
框架直径偏差(mm)
©
50〜©
180
0至—
6
框架长度偏差(mm)
<
2000
2000〜3000
3001〜4000
>
4000
0至一
7
框架垂直度偏差(mm)
长度:
1000
1001〜2000
2001〜3000
偏差限制
-~-
框架结构要求
笼筋与笼环点焊要求
碰焊深度各占1/3直径
笼筋与碗口点焊要求
焊接点长度应在10〜
20mm之间,且笼筋
焊接长度应一致
笼环间距公差mm
±
5mm
底板压装
无松动、无毛刺
审核:
检验员:
花板检验表单
备注
-一一
花板下料
1、
板材型号
是否符合设计要求
2、
单件放样:
平行线距离和分段尺寸误差
对角线差允许偏差
宽度、长度误差
按设计要求
3、
外观
平整、光洁
JB/T8532—1997
-二-
花板开孔
孔径误差
花板中心距误差及中心距累计误差
花板孔中心位置偏差
孔光洁度检验
孔双面应光滑,不应有毛刺
三
花板检验
长度(A)误差
士1〜1000
GB/T1804-2000根
据图纸尺寸定系数
宽度(B)误差
士1~1000
对角线(C)误差
JB5911-91
4、
平面度误差
JB/T8532-1997
四
花板加强筋
长度误差
2mm
焊接质量
焊接均匀、平整
五
焊缝质量
不得有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、气孔、夹渣等现象。
JB5911—91
中标准
、
六、
底漆漆检验
涂装前应除铁锈、残留物、油污、尘土。
图装后应漆膜均匀、颜色一致,不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。
GB8923-88
YB/T9256-96
喷吹装置检验表单
序号
喷吹管的各项检验
各喷吹孔中心线
应在一条直线上,偏差W。
各喷吹孔孔径的大小偏差
GB/
各喷吹孔中心距的偏差各喷吹孔中心距的累计误差
引流管与喷吹管平面的垂直度误差
1°
喷吹孔与花板孔同轴度误差
定位板与喷吹孔中心线的垂直度
1°
弯管、变径管、喷吹管各连接处
应焊接均匀、无漏气
喷吹管与花板定位检验
喷吹管中心线至花板平面距离误差
喷吹管中心线与花板平行度的误差
气包组件的检验
脉冲阀座孔中心线距离偏差
脉冲阀座孔大小误差
8个匀布螺栓孔检验
a.各孔中心线夹角误差
45°
°
b.攻丝检验
不应有漏攻及攻不完整等现象。
输岀管与气包外平面距离误差
20±
输岀管喇叭口粗糙度
Rajm
气包脉冲阀安装面平面度误差
焊接外观
不应有裂纹、咬边、未焊透、烧穿、凹坑、飞溅、焊缝不连续等现象
JB5911—91中规定
底漆检验
图装前应除铁锈、残留物、油污、尘土。
涂装后应漆膜均匀、颜色一致、不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷。
GB/T9256-96
上箱体箱体检验表单
整体尺寸
1~1000
GB/T1804-2000根据
图纸定系数
高度(H)误差
5、
4mm
盖板检验
士1000
GB/T1804-2000
对角(C)线误差
3mm
JB591--91
盖板密封性
门体
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- 关 键 词:
- 脉冲 布袋除尘器 制造 检验