钢筋绑扎施工方案.docx
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钢筋绑扎施工方案.docx
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钢筋绑扎施工方案
西蒋峪房地产开发项目一标段
9#楼钢筋施工方案
编制:
审核:
审批:
建筑单位:
济南城市建设投资集团有限公司
监理单位:
济南市建设监理有限公司
施工单位:
中国建筑第八工程局有限公司
二〇一五年五月四日
一工程概况1
二编制依据1
三施工准备1
3.1技术准备1
3.2机具准备3
3.3材料准备3
四主要施工方法3
4.1工艺流程4
4.2钢筋堆放5
4.3钢筋加工5
4.4钢筋连接6
4.5钢筋绑扎8
五质量要求16
6.1钢筋绑扎及预埋件的允许偏差16
6.2钢筋加工的允许偏差17
6.3质量控制要点17
六安全文明措施17
七成品保护措施18
一工程概况
西蒋峪B地块房地产开发项目9#楼,拟建场地位于济南市历下区龙鼎大道以西,原西蒋峪村内,东临孟家水库,南临济南西蒋峪公租房项目,北距奥体中心约2.7公里。
9#楼位于市政道路北侧,与3#车库相连(与车库位置见下图),地下3层,地上20层,东西长59.19m,南北长18.5m,总高度约69.9m。
本工程为剪力墙结构,剪力墙抗震等级为三级,基础为条形+筏板基础,基础高度1000mm,基础底标高-10.920m。
二编制依据
西蒋峪房地产开发项目一标段建筑、结构设计图纸
《地基与基础工程质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准》GB1499.1-2007
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准》GB1499.2-2008
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3
三施工准备
3.1技术准备
1、由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准,熟悉施工图纸,并结合实际讨论实施方案。
在项目技术负责人的组织下编制钢筋方案。
方案的实施由工程部生产负责人负责实施,并作好实施记录,在实施过程中有好的经验及意见及时与技术部沟通,以便在以后的工作中得到完善。
针对工程特点,编写技术交底,提出材料计划,做好钢筋翻样工作。
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制做。
2、技术准备
(1)钢筋放样
1)技术员及测量员必须详细阅读结构设计总说明,梁、柱、板、墙说明及设计变更和图纸会审记录,详细了解图纸中的各个环节,如果有不清楚的环节,及时与设计单位取得联系,及时解决。
2)对于绑扎钢筋,受拉区钢筋接头按25%错开,且梁顶主筋在跨中1/3-1/4之间的位置,梁底筋在柱边接头受压区钢筋接头按50%错开,同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%;对于直螺纹连接,钢筋接头位置按50%进行接头,同时同一截面接头数量不超过50%。
3)所有放样料单均须符合设计及施工规范要求,对设计中没有确定的部分,征求设计同意后,以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1)为准,《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(筏型基础04G101-3)。
4)钢筋放样必须结合现场实际情况,考虑搭接、锚固要求,进行放样下料。
5)钢筋放样单必须经过项目技术员审核后,才可以进行加工。
(2)测量放线
1)基础施工:
测量员根据平面控制网,在垫层面上放出承台梁、伸缩缝梁的位置线,承台和基础梁放出边线,柱插筋的位置线;承台混凝土浇筑完成后,在混凝土面上放出平面控制轴线和柱、墙的位置线。
2)主体施工:
测量员根据每一层的平面控制网轴线,在安装竖向模板前,放出该层的柱、墙的位置线。
3)水平标高:
提前控制好垫层的水平标高,在剪力墙的侧墙钢筋和承台柱插筋绑扎完成后,用红油漆标注+0.50m线(相对于该部位的混凝土结构标高),每跨不少于两个点;在竖向混凝土结构完成后,用红油漆标注+0.50m倒三角形(相对于该部位的混凝土结构标高),主体施工时,在柱上标注,每轴线不少于两个点。
钢筋工要求绑扎熟练,每人需配备钢卷尺,并配有线锤,用于现场控制钢筋间距,钢筋垂直度控制;后台钢筋加工人员需要经过专门培训,特殊工种必须有上岗证,例如电焊工、直螺纹套丝工人。
3、钢筋保护层设计要求,如下图所示
3.2机具准备
钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、套筒扳手、钢筋钩子、钢丝刷、粉笔、扎丝。
3.3材料、劳动力准备
1、材料准备
(1)钢筋必须有出厂质量证明书及出厂检测报告,并且质量证明书必须随钢筋一同到场,详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格后书面报监理;钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
(2)钢筋进场时必须分批验收,每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查,并在监理见证下取样做力学性能和抗震性能复试试验。
合格后方可使用。
(3)外观检查内容:
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。
(4)钢筋检验合格后,分规格、种类架空码放整齐,并准备防雨布。
(5)采用22#铁丝进行绑扎,铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求,丝头允许露出30mm,扎丝切断工根据现场实际测量长度,严格进行扎丝下料;直径≥25mm钢筋采用滚扎直螺纹连接,所用的连接套筒采用优质碳素结构钢,并附有出厂证明书和合格证。
(6)控制混凝土保护层用的素混凝土垫块,必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料,钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求,如果不满足要求,当时通知退货或返工加工,保证到现场施工时,上述材料满足施工需要。
(7)钢筋混合批问题:
钢材应成批验收,每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度(指按热处理状态供应)的钢材组成。
(8)热扎钢筋进场时,不同炉罐号组成的混合批每批不得多于6个炉罐号,且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%,Mn含量之差不得大于0.15%。
同时,每批钢材重量不得大于60t。
(9)在材料进场前,必须严格控制进场的钢材存在混合批现象;如果存在混合批问题,及时通知试验人员取样时,加倍取样,保证本批钢筋不存在质量差异。
应有出厂质量证明和检验报告单,并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
(10)本工程由于存在二级和三级螺纹钢,其外观完全相同难以区分,进场后必须隔离开,由材料保管员管理,统一发放。
2、劳动力计划
计划需要钢筋队组100人,其中钢筋制作及直螺纹加工25人,钢筋运输15人,钢筋绑扎60人。
钢筋工要求绑扎熟练,每人需配备钢卷尺,并配有线锤,用于现场控制钢筋间距,钢筋垂直度控制;后台钢筋加工人员需要经过专门培训,特殊工种必须有上岗证,例如电焊工、直螺纹套丝工人。
四主要施工方法
4.1工艺流程
4.2钢筋堆放
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在砖砌成的高300mm间距2m的地垄上,以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放,场地必须平整,有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时作好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
4.3钢筋加工
4.3.1工艺流程
除锈→调直→切断→弯曲成形→加工质量检查。
4.3.2施工要求
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》和设计要求执行,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。
1钢筋除污
钢筋的表面应洁净,在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理,对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用除锈机进行除锈。
2钢筋调直
采用钢筋自动调直机对盘园钢筋进行调直。
小于φ10的盘圆钢筋,使用冷拉调直,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%;大于φ10的钢筋应采用机械切断、弯曲。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面面积减少5%。
3钢筋切断
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用,对于机械接连接钢筋的接头部位及下料切断必须采用无齿锯。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm。
4钢筋弯曲
(1)钢筋弯曲加工方法
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。
钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝,钢筋弯曲成型后的允许偏差为:
钢筋全长±10mm;箍筋的边长±3mm。
(2)钢筋弯曲要求
①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
④箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°;对于抗震结构应为135°,平直部分不得小于箍筋直径的5倍,对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。
5下料长度
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
(1)直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
(2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
(3)箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
4.4钢筋连接
钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。
当钢筋直径≥18时采用直螺纹连接接头,当钢筋直径<18时采用搭接接头,受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用机械接头时,受拉区钢筋接头按50%错开,受压区不限,错开不小于35d且不小于500mm;当采用绑扎搭接接头时,受拉区接头按25%错开,受压区按50%错开,错开1.3倍的搭接长度。
4.4.1搭接与锚固
搭接长度按下表:
纵向钢筋的搭接接头百分率
≤25
50
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.2la(LaE)
1.4la(LaE)
纵向受
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