加工中心操作工教学案例文档格式.docx
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加工工艺的确定
1.分析零件图样
零件轮廓由直线和圆弧组成,尺寸精度约为IT11,表面粗糙度全部为Ra3.2μm,没有形位公差项目的要求,整体加工要求不高。
2.工艺分析
1)加工方案的确定
根据图样加工要求,采用立铣刀粗铣→精铣完成。
2)确定装夹方案
该零件为单件生产,且零件外型为长方体,可选用平口虎钳装夹。
工件上表面高出钳口8mm左右。
3)确定加工工艺
加工工艺见表9-1。
表9-1数控加工工序卡
数控加工工艺卡片
产品名称
零件名称
材料
零件图号
45钢
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
虎钳
工步号
工步内容
刀具号
主轴转速
/(r/min)
进给速度
/(mm/min)
背吃刀量
/mm
侧吃刀量
备注
1
粗铣外轮廓
T01
500
120
4.8
2
精铣外轮廓
600
90
5
0.3
4)进给路线的确定
在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
为了保证表面质量,进给路线采用顺铣和圆弧进退刀方式,采用子程序对零件进行粗、精加工,该零件进给路线如图所示。
加工路线图
5)刀具及切削参数的确定(表格)
刀具及切削参数见表。
数控加工刀具卡
数控加工
刀具卡片
45
序号
刀具名称
刀具规格/mm
补偿值/mm
刀补号
直径
长度
半径
立铣刀(3齿)
¢16
实测
8.3
8
D01
D02
高速钢
参考程序编制
1.工件坐标系的建立
为使编程方便,工件坐标系建立在左右和前后对称中心线的交点上,Z轴0点在工件上表面。
2.基点坐标计算
3.参考程序
主程序
程序
说明
O5004
主程序名
N10G90G54G00X0Y-40
建立工件坐标系,快速进给至下刀位置A点(图5-24)
N20M03S500
启动主轴
N30Z50M08
主轴到达安全高度,同时打开冷却液
N40Z10
接近工件
N50G01Z-4.8F120
Z向下刀
N60M98P5011D01
调用子程序粗加工零件轮廓,D01=8.3
N70G00Z50M09
Z向抬刀并关闭冷却液
N80M05
主轴停
N90G91G00Y200
Y轴工作台前移,便于测量
N100M00
程序暂停,进行测量
N110G54G90G00Y0
Y轴返回
N120M03S600
N130Z50M08
刀具到达安全高度并开启冷却液
N140Z10
N150G01Z-5F90
N160M98P5011D02
调用子程序零件轮廓精加工
D02=8
N170G00Z50M09
刀具到达安全高度,并关闭冷却液
N180M05
N190M30
主程序结束
备注:
如四个角落有残留,可手动切除。
子程序
N10O5011
子程序名
N20G41G01X20
建立刀具半径补偿,A→B(图5-24)
N30G03X0Y-20R20
圆弧切向切入B→C
N40G01X-20Y-20
走直线C→D
N50X-30Y-10
走直线D→E
N60Y10
走直线E→F
N70G03X-20Y20R10
逆圆插补F→G
N80G01X20
走直线G→H
N90G03X30Y10R10
逆圆插补H→I
N100G01Y-10
走直线I→J
N110X20Y-20
走直线J→K
N120X0
走直线K→C
N130G03X-20Y-40R20
圆弧切向切出C→L
N140G40G00X0
取消刀具半径补偿,L→A
N150M99
子程序结束
布置作业
加工如图所示零件凸台外轮廓(单件生产),毛坯为96mm×
80mm×
20mm长方块(其余面已经加工),材料为45钢。
轮廓加工
项目十:
型腔加工
加工图所示零件,毛坯为¢50mm×
20mm的圆盘(上、下面和圆柱面已加工好),材料为45钢,单件生产。
简单型腔零件
该零件要求加工矩形型腔,表面粗糙度要求为Ra3.2μm。
根据零件的要求,型腔加工方案为:
型腔去余量→型腔轮廓粗加工→型腔轮廓精加工。
选三爪卡盘夹紧,使零件伸出5mm左右。
加工工艺见表。
数控加工工序卡片
三爪卡盘
型腔去余量
400
100
4
型腔轮廓粗加工
0.7
3
型腔轮廓精加工
60
(1)型腔去余量走刀路线
型腔去余量走刀路线如图所示。
刀具在1点螺旋下刀(螺旋半径为6mm),再从1点至2点,采用行切法去余量。
型腔去余量走刀路线
图8-4中各点坐标如表8-2所示。
表8-2型腔去余量加工基点坐标
(-4,-7)
(-10,-10)
(10,-10)
(10,-3)
(-10,-3)
6
(-10,3)
7
(10,3)
(10,10)
9
(-10,10)
(2)型腔轮廓加工走刀路线
型腔轮廓加工走刀路线如图所示。
刀具在1点下刀后,再从1点→2点→3点→4点→……,采用环切法加工型腔轮廓。
型腔轮廓加工走刀路线
图中各点坐标如表所示。
型腔轮廓加工基点坐标
(-10,0)
(-10,7)
(-17,0)
(-17,-10)
(-10,-17)
(10,-17)
(17,-10)
(17,10)
(10,17)
10
(-10,17)
11
(-17,10)
12
(-10,-7)
5)刀具及切削参数的确定
刀具及切削参数见表8-4。
Ф12
6.3
D02
以图示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。
2.基点坐标计算(略)
3.参考程序(型腔加工时采用键槽铣刀直接下刀)
参考程序
O8001
N10G54G90G17G40G80G49G21
设置初始状态
N20G00Z50
安全高度
N30G00X-4Y-7S400M03
启动主轴,快速进给至下刀位置(点1,见图8-4)
N40G00Z5M08
接近工件,同时打开冷却液
N50G01Z0F60
N60G03X-4Y-7Z-1I-3
螺旋下刀
N70G03X-4Y-7Z-2I-3
N80G03X-4Y-7Z-3I-3
N90G03X-4Y-7Z-4I-3
N100G03X-4Y-7Z-4I-3
修光底部
N110G01X-10Y-10F100
1→2(见图8-4)
N120X10
2→3
N130Y-3
3→4
N140X-10
4→5
N150Y3
5→6
N160X10
6→7
N170Y10
7→8
N180X-10
8→9
N190G01X-10Y0
进给至型腔轮廓加工起点(点1,见图8-5)
N200M98P8002D01F120
调子程序O8002,粗加工型腔轮廓,D01=6.3
N210M98P8002D02F60S600
调子程序O8002,精加工型腔轮廓,D02=6
N220G00Z50M09
Z向抬刀至安全高度,并关闭冷却液
N230M05
N240M30
O8002
N10G41G01X-10Y7
1→2(见图8-5),建立刀具半径补偿
N20G03X-17Y0R7
N30G01Y-10
N40G03X-10Y-17R7
N50G01X10
N60G03X17Y-10R7
N70G01X17Y10
N80G03X10Y17R7
N90G01X-10
9→10
N100G03X-17Y10R7
10→11
N110G01Y0
11→3
N120G03X-10Y-7R7
3→12
N120G40G00X-10Y0
12→1,取消刀具半径补偿
N130M99
练习编写图所示零件(未注圆角半径为R6)的型腔加工工艺及程序。
毛坯为60mm×
60mm×
20mm的长方块(六面已加工好),材料为45钢,单件生产。
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- 加工 中心 操作工 教学 案例