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3.1产品试验质量保证:
产品在设计、试制、量产验证阶段环节,依据产品设计测试方案及试验
指导作业文件,对产品正常性能、结构、工艺特性等进行常规例行、可靠性依赖性试验,以
确认产品最终出货质量保证。
3.2开发设计验证:
指确定新产品开发设计初期产品满足各项相关设计指标、技术参数要求及潜在失效问题特定
对该设计(或变更)样品进行的试验。
3.3产品试制验证:
指小批量验证确定开发设计产品的各项相关设计指标、技术参数、可靠性及稳定性要求而对
小批量试制产品(或变更)样品进行的批量试验。
3.4工程变更验证:
指已量产的产品因其他原因导致需要变更物料、辅料、工艺时,为保证其变更不影响原有产
品品质而特定针对性进行的相关试验。
3.5例行验证:
指已量产的产品在后期制造过程中,为验证其产品(或物料)品质后期是否发生变化而进行
的例行常规试验。
4.权责:
4.1品质部:
4.1.1实验室工程师负责试验计划的拟定,对新品可靠性、例行性试验和重大质量问题验证的
执行、监测,参与问题分析,提供相关试验报告,并对问题点的改善追踪,直至问题关闭。
4.2技术部:
4.2.1提供3.2项所需进行试验以OA正式《产品试验需求单》的形式提出书面申请,并提供各项
所需进行试验的产品,同时视情况根据QE验证需求参与试验;
4.2.2针对可靠性试验中发现的问题进行分析及拟定改善对策,并于方案导入时,做初步验证,
初步验证OK后再按4.2.1项要求进行作业。
4.2.3新机型提供如下资料供实验室试验参考:
a、《功能描述书》—用于功能/软件测试参考
b、《产品规格书》--用于功能/软件测试参考
c、《电路原理图》—用于温升测试原件选择
4.3品质部QA:
4.3.1提供3.3项与3.5项所需进行试验以OA正式《产品试验需求单》的形式提出书面申请,并提供各项所需进行试验的产品,同时视情况根据QE验证需求参与试验;
4.4品质部IQC:
4.4.1提供3.4项与3.5项中的物料(或辅料)进行试验以OA正式《产品试验需求单》的形式提出书面申请,并提供各项所需进行试验的物料(或辅料)样品,同时视情况根据QE验证需求参与试验;
4.5工程部:
4.5.1提供3.4项所需进行试验以OA正式《产品试验需求单》的形式提出书面申请,并提供各
项所需进行试验的产品,同时视情况根据QE验证需求参与试验;
4.5.2针对可靠性试验中发现的问题进行分析及拟定改善对策,并于方案导入时,做初步验证,
初步验证OK后再按4.4.1项要求进行作业。
5. 内容:
5.1试验申请审核流程:
5.1.1提出试验申请流程:
试验需求部门提出申请,填写《产品试验需求单》—需求部门长批准—试验室工程师
5.1.2试验完成输出试验报告审核流程:
实验员—实验室负责人—品质部长—开发总监—试验申请提出者
5.1产品设计验证阶段:
5.1.1技术部在进行产品试作阶段时,根据需要以正式《产品试验需求单》的形式提出试验申请,同时提供该机型《功能描述书》或《产品规格书》给到实验室作为试验参考;
并提供不少于试验最低要求样品数(具体数量见各试验项目“开发/工程样品”数量要求)样品(零部件/产品)做好相应标示予实验室QE进行可靠性试验:
5.1.1.1试验OK流程:
试验室根据相关试验项目进行试验,试验全部完成并根据对应试验《作业指导书》相关试验检查项目确认OK合格,则将每项试验过程及结果输出合格试验报告;
5.1.1.2试验NG流程:
试验室根据相关试验项目进行试验,试验全部完成并根据对应试验《作业指导书》相关试验检查项目确认NG不合格,则针对每项不合格项目立即知会开发执案工程师现场确认分析原因,实验室同时针对不合格试验项目输出不合格试验报告。
由开发制定改善对策之后重新按照试验申请流程申请相关试验,直到最终试验全部合格后方可结案完成此阶段产品试验。
5.1.2开发设计工程变更(如:
产品方案变更、软件变更、PCB设计变更等),技术部须以正式《产品试验需求单》的形式提出试验申请,同时在《产品试验需求单》备注项注明更改的具体项目;
5.1.2.1试验OK流程:
5.1.2.2试验NG流程:
由开发制定改善对策之后重新按照“开发设计工程变更”试验申请流程申请相关试验,直到最终试验全部合格后方可结案完成此阶段产品试验。
5.2 产品试制验证阶段:
5.2.1新品试制阶段时,待试制过程结束后,QA对试验产品进行100%全功能及外观进行检验,
检验完成后由品质部QA以书面《产品试验需求单》的形式提出试制产品试验申请,100%
交由实验室QE进行产品试制验证阶段可靠性试验:
5.2.1.1试验OK流程:
5.2.1.2试验NG流程:
试验室根据相关试验项目进行试验,试验全部完成并根据对应试验《作业指导书》相关试验检查项目确认NG不合格,则针对每项不合格项目立即知会开发执案工程师/工程PE工程师现场确认分析原因,实验室同时针对不合格试验项目输出不合格试验报告。
由开发或工程制定改善对策之后重新按照“产品试制验证”申请流程申请相关试验,直到最终试验全部合格后方可结案完成此阶段产品试验。
5.3量产例行验证阶段:
5.3.1量产阶段原材料(包含辅料)需按样本比例抽查进行可靠性试验,由IQC以《产品试验需求单》的形式提出试验申请,并提供试验样品标示好料号及厂商给实验室按照物料特性进行可靠性试验;
目前的定义为五金类、变压器及客户特别要求的物料。
5.3.1.1试验OK流程:
5.3.1.2试验NG流程:
试验室根据相关试验项目进行试验,试验全部完成并根据对应试验《作业指导书》相关试验检查项目确认NG不合格,则针对每项不合格项目立即知会IQC现场确认,由IQC会同采购通知供应商分析处理,实验室同时针对不合格试验项目输出不合格试验报告。
厂商分析改善后先提供样品交由IQC重新按照“产品试制验证”申请流程申请相关试验,直到最终试验全部合格后方可结案完成此阶段产品试验。
5.3.2量产阶段关键材料变更或原承认材料供应商变化时,由采购以书面《产品试验需求单》的形式提出试验申请,提供新的厂商承认书及变更说明,并提供试验样品给实验室QE按照物料特性进行可靠性试验;
5.3.2.1试验OK流程:
5.3.2.2试验NG流程:
试验室根据相关试验项目进行试验,试验全部完成并根据对应试验《作业指导书》相关试验检查项目确认NG不合格,则针对每项不合格项目立即知会采购现场确认,由采购通知供应商分析处理,实验室同时针对不合格试验项目输出不合格试验报告。
5.3.3量产阶段制程品质异常、工程工艺变更、技术改良优化、开发工程物料变更时,由QA/PE/RD以《产品试验需求单》形式提出试验申请,同时需详细提供变更信息或改良信息,并提交相关试验物料、成品,给实验室QE按照工艺变更技术改良要求,进行可靠性试验;
5.3.3.1试验OK流程:
5.3.3.2试验NG流程:
试验室根据相关试验项目进行试验,试验全部完成并根据对应试验《作业指导书》相关试验检查项目确认NG不合格,则针对每项不合格项目立即知会开发/工程现场确认分析,并制定相应改善对策,实验室同时针对不合格试验项目输出不合格试验报告。
改善完成后,开发/工程提供改善品重新按照“产品试制验证”申请流程申请相关试验,直到最终试验全部合格后方可结案完成此阶段产品试验。
5.3.4 量产阶段对于在制系列产品进行例行性抽样验证,抽样的比例具体见各项试验中。
属下列情况时应进行例行试验:
A、新产品转量产后第一次生产时,并在有异常失效时进行再次验证;
B、产品正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
C、产品停止生产后,恢复再生产时(生产间隔时间大于2个月);
D、产品长期生产时(生产周期大于7天),应按产品在制订单量;
5.3.4.1试验OK流程:
试验室根据量产常规试验项目进行试验,试验全部完成并根据对应试验《作业指导书》相关试验检查项目确认OK合格,则将每项试验过程及结果输出合格试验报告;
5.3.4.2试验NG流程:
试验室根据量产常规试验项目进行试验,试验全部完成并根据对应试验《作业指导书》相关试验检查项目确认NG不合格,则针对每项不合格项目立即知会工程现场确认分析,同时通知IPQC/QA要求产线对批量产品进行管制,具体参考《不合格品控制程序》要求执行,实验室同时针对不合格试验项目输出不合格试验报告。
制定相应改善对策改善完成后,工程PE/品质QA提供改善品重新按照“产品试制验证”申请流程申请相关试验,直到最终试验全部合格后方可结案完成此阶段产品试验。
注:
在每个产品订单生产过程中,品质部QA按订单样本比例抽取相应数量,由生产部提供试验的物料/成品给实验室进行可靠性验证,试验结束后,由实验室QE输出各项试验报告。
试验OK方可继续订单生产,若试验结论NG,实验室QE通知工程部工程师现场确认。
并跟进改善方案及样品,重填《产品试验需求单》给实验室重新试验,即返回正常申请再验证流程。
5.4 实验作业要求
5.4.1实验室接收到相关需求部门提交的《产品试验需求单》后,针对相关申请要求及结合试验物料或成品的特点,选定相对应的试验项目进行试验。
并制定试验计划表,将相关试验项目、完成进度相关信息于《实验室进度计划一览表》中体现。
试验样品由QE依规定的《产品试验作业指导书》取样,将《试验状态卡》粘贴于样品上标识,并填写样品编号、名称、试验类型、接收样品时间等内容,严格参照相关试验作业文件进行试验。
5.4.2试验前QE确认试验项目是否属于试验项目范围,并查核产品外观功能是否正常,若发现存在与试验项目相关缺失或不符,不可进行试验。
且需及时提报反馈产品验证异常予上级知悉,并将不良
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